电器控制与PLC应用技术的应用

秦利兴

摘要：随着时代的不断变化，科学技术水平的日益提升，控制系统的自动化水平也越来越高，而实现这一功能最主要的原因就是PLC的应用。PLC作为新兴的控制器凭借实用性强等优点被广泛应用到各控制系统中，提高了生产管理的效率，加快了生产力的发展。

关键词：电器控制；PLC应用技术；应用

引言

随着科技的不断发展，出现了许多新兴的技术和设备，对工业生产制造具有十分重要的推动作用，尤其是PLC和电器控制的应用，极大的提高了生产的水平。PLC是一类可编程的控制器，主要用于工业制造，它是在其它计算机技术的基础上发展起来的，能够进行存储、控制的一种设备。另外，它还可以应用到电器控制系统中来维持设备的正常运行，保证运行的安全。

1PLC控制系统的定义与特点

1.1PLC控制技术的定义与工作原理

PLC是ProgrammableLogicController的简称，意为可编程序控制器。PLC用于自动化控制的数字逻辑控制器，PLC控制系统由CPU、指令与内存、输入、输出单元、电源模块、数字模拟等单元模块组成，可以将控制指令随时加载到内存中，可以接收（输入）及发送（输出）多种类型的电气信号，实现控制和监督几乎所有种类的机械和电气系统。PLC按照一定的顺序读取和执行用户程序和指令，实现控制系统的自动化控制任务，这就是PLC控制系统的工作原理。最初的可编程控制器只有电路逻辑控制的功能，被称为可编程逻辑控制器。随着现代化集成电路的不断发展，原本功能简单的模块集成了包括逻辑控制、时序控制、模拟控制、多机通信等功能，极大地扩展了适用范围和应用性能，因此，控制器的名称也发生了变化，被称为编程控制器（ProgrammableController）。由于多年的使用习惯，人们还是经常使用可编程控制器这一称号，而在术语中仍沿用PLC这一缩写。随着PLC控制技术的功能和性能不断扩展和提高，在我国很多行业和领域中得到了广泛的应用，其功能和性能大大超出了早期可编程控制器的范畴。

2PLC应用技术在电气控制出现的问题

2.1经常性控制出错

PLC在进行电气控制时经常出现控制出错的现象，从而造成信号传输的中断，控制系统内部无法获取信息。造成这种现象的原因主要有以下三点：第一，可能是由于PLC使用的时间较长或不规范操作导致的线路老化，从而导致信号传输的中断，影响内部设备对信息的正常获取；第二，在设备运行时，由于操作人员的失误，造成现场开关的使用不当，开关打开或闭合的不彻底，导致控制的中断，影响信号的正常传输；第三，控制系统内部接触不良也有可能导致信号传输的中断，在这种情况下，现场获取的信号无法正常转化为数据进行存储和传输，从而使内部控制系统无法实现对信息的收集和处理。

2.2执行动作出现差错

根据实践发现，PLC应用技术在电气控制过程中经常受到多方因素的影响，而造成执行动作出现差错。对于这种现象出现的主要原因就是，设备中的控制负载或者电磁干扰的接触器不够紧密等因素导致PLC发出指令不够完整且准确的传送到执行端。这也就造成整个控制系统无法根据相关目标动作进行工作。

2.3控制性问题

在原始的电气设备使用中，因为缺乏高科技系统，所以很容易造成设备整体性的发展缓慢。而在融入PLC技术的阶段，也容易出现一定的错误，所以一旦控制工作出错，就会影响整个工程的开展。造成这样情况的主要原因就是因为设备内部的线路老化，还有就是机械拉扯等因素，一旦内部的线路出现一定的问题，就会在很大程度上影响输送信号，造成线路输出的故障，以便于更好的对其进行控制，避免出现错误。一般在这样的情况下，一旦这一工作出现问题就会在很大程度上影响其他方面的工作。

3相应的解决措施

3.1加强PLC控制系统中输入信号的可靠性

由于PLC控制系统中涉及的零部件较多，任何一个结构出现问题都会影响信息的顺利传输，所以在进行信号传递之前，要先检查所有设备的状态，尤其是反应较为灵敏的零部件，如：接触器等。要确保每一个零部件都可以正常运行，从而保证输入信号的可靠性。另外，要注意防范外界因素对信号传输的干扰作用，在PLC进行控制作业时，尽量停止其它的工作，从而为设备的运行提供较为稳定的环境。

3.2加强对PL电气控制系统的预警系统改进工作

企业要想能够进一步加强和完善智能预警系统，其首先就要能够结合自身发展的具体情况，并根据相关仪器的参数，保障预警系统具有一定人性化和安全性。这样做，才能够实现企业可持续发展的目标。另外，企业还需要对科技力量的投入予以一定的支持。具体来说就是解决PLC技术在应用过程中存在的弊端，为PLC技术的应用提供更多专业的科研人员，并加大在资金上的投入。在此基础上，还要能够加强与国际中较为前端技术人员的交流和合作。之所以这样做，主要是为了进一步完善技术应用。

4PLC技术在电气控制中的应用

4.1在电气设备开关量控制中的应用

传统电气设备控制系统所使用的是电磁性电器，该电器内部连接导线较为复杂，在电气设备实际运行过程中容易频繁出现触点事故，严重威胁到设备运行的安全稳定性。而通过在电气设备自动化控制系统中应用PLC技术，能够一定程度减少开关使用数量，同时实现对数台继路器现实信号的集中控制，大大提高控制系统的安全稳定性。基于PLC技术应用下，设备开关量控制过程只需通过软继电器的实物软件尽可能完成。

4.2能够实现对电气控制系统的顺序整体控制

利用控制技术实现电气控制系统特定顺序的控制，能够很好地提高控制系统的工作效率和质量。在PLC控制系统应用实践中，PLC控制在顺序控制方面具有很强的优势，主要体现在：首先是在PLC控制系统应用实践中，PLC顺序控制系统既能够完成单独控制过程，而且可以实现单元控制系统甚至整个车间、企业的总体控制；同时，PLC控制系统的管理主要通过集控室管理完成的，这种独立、集中地控制管理方式能够提高自动化管理的效率。因此，工程技术人员可以借助于PLC控制系统，实现电气控制系统的整体顺序控制，有效提升了工作效率和工作质量。

4.3.能够满足电气控制系统的稳定化控制的需求

传统电气控制系统由电磁继电器控制完成，由于采用电磁元件进行操作控制，其管理和操作效率较低，可靠性差，以及存在接线复杂、维修困难等诸多问题，影响了继电器控制系统在电气控制系统中的应用。PLC控制系统改善了继电器控制系统存在的诸多问题，在控制过程中采用了软继电器进行控制，具有较高的系统可靠性。同时，在企业生产过程中，工作人员可以利用简单的操作实现控制过程。由于PLC控制系统具有上述特点，因此，PLC控制系统能够精确地控制开关量，在电气控制系统中发挥良好的作用：首先，由于PLC控制系统具有稳定性强的特点，能够保证电气控制过程的质量与效率，确保企业生产的正常开展；其次，由于PLC具有稳定强的特点，能够保证企业生产的安全性，避免和降低安全生产事故的发生。在企业生产过程中，精确地控制开关量能够保障生产系统的稳定运行，避免因系统故障而造成生产系统失控，为安全生产提供良好的技术支持。

结语

根据以上探讨和分析得出的结果能够看出，随着科学技术的不断发展和进步，社会中的不同行业都呈现出最新的发展形势，也正是这样的状况，促使越来越多的企业逐渐走向改革和创新的道路。电气产业的发展也是如此，原有的电气自动化技术为电气产而言的生产创造出越来越多的动力，也为其更好的发展保驾护航，但是社会在进步，电气产业中原有的产业发展形势已经难以满足社会中人群的需求，所以PLC技术的出现满足了电气产业的发展，同时也很大程度的提高了电气自动化的水平，有效提高其总体的生产效率。

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