污水池防渗漏施工技术探讨

黄晓锋

摘要：本文以浙江某石化污水收集池施工技术为案例，对支撑模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、防水施工等施工技术要点进行深入探讨与剖析。通过案例实践介绍,施工技术要点对污水池的抗渗与防漏的施工技术具有指导意义，以供同仁参考之用。

关键词：污水池；防渗漏；施工技术

前言：

伴随着工业建筑高速发展，各类污水收集池的施工工程不断增加，对于传统污水池在施工过程中出现的渗漏问题，从绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土等环节严格根据施工技术规范，通过对污水池的防水处理，对污水池的整体防渗漏起到预防的效果。

1.工程简介

该污水池工程是浙江某石化公司容积最大的丙烯废水处理池项目，该污水池长39m,宽18m,深49.3m，本工程为整体混凝土框架结构，池底为0.8m，壁厚为0.5m，使用C25混凝土，污水池的整体渗透系数低于1.3×10-11mm/s,水池的表面使用C20混凝土进行底部回填。在污水池的内壁、横梁与支柱涂刷低渗透结晶型防漏抗渗涂料,其整体厚度大于0.2cm。由于该污水池具有较高的防漏抗渗要求,因此污水池工程的防漏抗渗处理是该项目的施工关键。

2.施工要点

2.1绑扎钢筋

污水池采用现场绑扎与制作的方式进行布置钢筋,其中污水池的底部设置为两层钢筋,钢筋的间距小于20cm直径为20mm，支撑钢筋按照短边方向进行布置。为了方便布置支撑模板，在距池底部1.2m～1.3m处，布置直径为16mm的钢筋断头,超出池壁表面0.1m。在距池底的0.6m处，沿竖直方向设置0.4cm止水镀锌钢片,止水镀锌钢片采用双面焊接的方式在柱筋墙体上进行焊接,从而能够确保浇筑混凝土过程中不会发生变形与偏移，在污水池的池壁布置加强带，并用混凝土浇筑。污水池采用钢筋对焊连接方式,在钢筋的末端使用搭接，并错开接头位置，搭接面积应小于钢筋面积的1/4，在钢筋的交接处进行绑扎。

2.2支撑模板

污水处理池的底板厚度为0.8m，在水池四周采用1.8cm模板进行支撑,并用钢管桩与松枋进行固定。在距池壁0.6m处布置模板,支撑于钢筋网架上,在池底上层钢筋沿水平方向使用钢筋头进行焊接,并用铅丝进行绑扎，在松枋底部设置水泥垫块,安装模板结束后技术人员进行检查,与设计图纸的尺寸进行对比。在使用前混凝土与模板的表面清除干净,并使用脱模剂，在模板的竖肋位置布置板竖缝，刨平面板端口进行固定,在模板的接缝处涂刷密封胶,模板之间紧密连接，接缝宽度小于1.5cm,在接缝位置通常不会布置横肋。为了避免模板接缝处发生漏浆,在模板接缝处开设坡口,涂刷玻璃胶,用密条沿接缝进行粘贴,并用木条平整压实，使用胶带纸进行密封。

为便于污水池底板支设模板,在施工过程中，在池底钢筋焊接直径为14mm的钢筋，伸出池底混凝土表面0.1m。在固定模板下端,使用木方来进行固定。为确保水池的截面尺寸符合设计要求,在螺杆的端部加焊厚5mm，3cm×3cm的钢板,根据坑壁厚度来确定钢板位置,并在钢板端部预留5cm的位置,从而保证垫块尺寸与坑壁厚度相同，紧固对拉螺杆后,垫块与模板紧贴,固定混凝土的截面尺寸。

2.3浇注混凝土

浇注混凝土之前，施工技术人员应提前了解天气变化，并做好充分的准备工作，并对机械工具进行全面的检查,从而确保水电与原材料的供应。在污水池底部使用C25高抗渗混凝土,其抗渗系数低于1.3×10-11mm/s，浇筑混凝土之前应设架道钢管、马蹬，严禁技术人员在钢筋网上直接铺设脚手板进行行走。浇筑底板混凝土过程中，中途没有间歇,并进行密实振捣,浇筑混凝土结束进行养护，通常情况下养护时间不得少于3d，再进行污水池壁的施工。在混凝土内加强部位加入15%的高性能抗裂膨胀剂，同时单位体积的混凝土掺入量应大于45kg。混凝土进场后，在监理的监督下进行现场混凝土取样检测，计算其整体的坍落度,真正实现一车一测,并且统计每车混凝土的坍落度与到场时间。通过技术人员的检测其混凝土坍落度，小于与大于设计要求范围的坍落度,该混凝土直接进行退回处理，同时混凝土进场后在3小时内完成泵送,否则进行退回处理。

浇筑混凝土之前开辟施工通道,严禁工作人员在验收通过的钢筋网上进行行走,采用直径50mm钢管排架作为搭设通道的支撑,钢管布置的间距为1m,浇筑混凝土摊平达到强度后及时拆除支撑，池底混凝土沿水平方向进行浇筑,池壁混凝土沿逆时针进行浇筑,在浇注过程中及时控制浇筑混凝土的速率。浇筑混凝土厚度每增加0.5m进行振捣,同时也要掌控间歇浇筑时间,在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，在混凝土振捣过程中,振捣棒下插0.1m，从而能够消除混凝土之间的冷缝。施工人员严格根据混凝土浇筑规范进行操作,真正做到慢拔快插,从而能够避免振捣上层混凝土后，下层混凝土内部无法排出气泡的情况。在混凝土振捣过程中,施工人员应当上下抽动振捣棒,将混凝土密实振捣。振捣混凝土应尽量使用单一排列形式,严禁混用交错,避免漏振现象。施工人员把握好振捣时间，一般控制在30s～40s之间,不要过短或过长，以混凝土下沉距离为判断标准，在振捣混凝土过程中，施工人员严禁接触模板与钢筋,避免出现跑模与移位钢筋的现象。振捣结束后,应及时使用铁锹进行拍实与摊平，在混凝土表面凝结前使用木抹子进行反复搓平，加快实现混凝土的表面闭合,从而消除混凝土的泌水收缩缝。

2.4防水施工

在进行污水池的抹面防水施工之前，先进行污水池的蓄水试验,即在水池内灌水后，水池外表面没有出阴湿,同时每天单位容积的水量的损耗低于5L时，方可进行水池的防水施工。

2.4.1基层处理

水池的基层处理主要进行浇水、清理、补平、刷洗等系列工序,确保表面湿润、粗糙，以保证基层与防水层的牢固结合,实现不透水密实的效果，混凝土支撑模板拆除后,应使用钢丝刷将基层表面进行刷毛,在抹面之前冲刷干净。对于基层表面出现凹凸不平或者棱角的部位，应先剔成缓坡形，用水泥砂浆与素灰进行分层找平，对基层表面出现孔洞或者石子爆裂情况下,应现将松动石子去除，并用水刷洗干净,用水泥砂浆与素灰交替抹平。对于基层的施工缝，应当沿着施工缝开凹槽,刷洗干净后，用水泥砂浆与素灰进行压实抹平。

2.4.2防水层处理

第一层是素灰层,厚度为3mm，施工人员先涂刷厚度为2mm的素灰,并用铁抹子进行反复抹刮,将素灰充实在基层表面。在素灰涂刷的基层表面再涂刷厚度为1mm的找平层,完成涂刷后用浸湿的毛刷在找平层表面沿竖直方向反复涂刷,在处理过程中打乱素灰层多余蒸发水份的毛细孔道，形成不透水坚实的结晶水泥层,该层作为防水的基础层；第二层是砂浆水泥层,厚度为5mm。在素灰层凝固之前涂刷砂浆水泥层,避免素灰层过硬或过软的问题。过硬会出现粘结力不足，过软则会降低素灰层防水效果，在处理过程中将砂浆水泥层压入素灰层厚度的1/5处。在水泥砂浆刚凝固时，技术人员先使用扫帚根据水平方向扫出条纹;第三层为素灰层,厚度为3mm，在砂浆水泥层凝固并达到一定强度的基础上，适当用水进行湿润与浇洗，其处理方法与第一层相同；第四层为砂浆水泥防水层,厚度为5mm，根据上述第二层的处理方法将防水砂浆均匀涂刷在第三层上在防水砂浆凝固前,用铁抹子反复进行压实,直至压光。

3.结束语

综上所述，该污水池工程通过质监站与监理等单位的质量检查,该污水池表面平整、密实,没有出现渗透的现象,符合设计要求与业主的使用要求。通过实践证明,本文阐述的施工要点具有一定的可行性与操作性,对于防水抗渗的污水池的施工具有指导意义。

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