冶金技术在炼铁高炉中的应用以及发展情况唐超

唐超

摘要：我国社会不断的加深改革开放使得我国的市场经济已经取得大大的飞跃，让冶金技术也再提升，我国在冶金技术方面也已经取得非常大的进步以及发展空间，冶金技术已经被普遍应用于炼铁高炉之中，因此有效提升冶金技术对炼铁高炉具有非常重要的作用，随之通过不断的应用炼铁高炉冶金技术，为我国带来了十分明显的经济效益。

关键词：炼铁高炉；冶金技术；发展

我国作为一个产钢铁的大国，每年钢铁总产量位列世界前列。钢铁产量基本可以衡量出国家的经济发展水平，虽然我国钢铁产量很高但在钢铁铸造冶炼方面却存在一些问题。我国的特种钢材铸造冶炼技术与发达国家之间存在一定差距，所以需从国外进口特种钢铁材料，我国在冶金技术的发展上需要不断的进步，以便于更好的提升我国冶金技术水平。

1冶金技术的基本内容

我国最先进的冶金技术已被广泛应用于炼铁高炉之中，随之炼铁高炉技术发生飞跃的发展。

火法冶金技术(PyrometallurgicalTechnology)：在高温条件下冶炼矿石，通过高温会使矿石进行物理变化，矿石会从固态变液态或气态，矿石发生物体形态变化时内部物质也会分离，导致增加接触面，成为单质和化合物。

电冶金技术(ElectrometallurgicalTechnology)：通过电能提取矿石中金属材质的方法。电化冶金是通过电化学反应来提取金属。

湿法冶金技术(HydrometallurgicalTechnology)：是在溶液中冶金与此同时还不需要高温。湿法冶金技术操作过程是浸入、净化、制备金属，先用溶剂处理矿石，金属与溶剂就会发生反应，此时金属会凭借离子形态进入溶液，在溶液中还需去除金属中的杂质，最后使用还原方法从净化液中提取金属材质。

2通过实际操作有效提升冶金技术水平

2.1减少立式叶滤机气动碟阀消耗

立式叶滤机主要由立式机筒和立式过滤机元件（滤叶）组成，控制过滤系统的立式叶滤机为全自动操作，立式叶滤机操作通过进料、卸泥、浑精液、卸压、水平气动阀控制，它们分别装在进料管、卸泥管、浑精液管、卸压管、水平控制管上。叶滤机气动蝶阀的构造和运行原理是气动蝶阀主要由阀头、阀体、橡胶密封及阀杆和阀面组成，在外部气缸的驱动下进行90度的开合作业过程的装置。

我们为了提高设备运转率，减少备件消耗，优化生产技术经济指标，深挖潜力，激发活力，不断降低成本。目前气动碟阀的消耗量一直居高不下，尽管通过各种技术改进措施，仍然不够理想，所以沉降车间要深入研究怎样减少气动碟阀的消耗量。我们通过一系列调查分析得知叶滤机气动蝶阀消耗原因有员工操作技能差、未执行标准作业；阀门安装不正确，检修技能差；门未达到设计要求；产生汽锤效应；高固含、高流量、高温度物料原因；设备运行方式不正确；叶滤机超压运行原因。通过两个多月的时间我们更换下的十几台阀门检查分析，最终确定，叶滤机运行产生汽锤效应及阀门质量，是导致阀门损坏的两大主要原因，所以我们针对产生汽锤效应及阀门质量制定对策。

2.2提高叶滤机精液产量

分离沉降槽溢流由溢流泵送入粗液槽，加入助滤剂（石灰乳），充分搅拌混合后，用变频调速粗液泵送至立式叶滤机，在压力差作用下滤液穿过滤布，通过集液管汇总后，经高位槽自流入精液槽，再通过精液泵送至分解板式热交换；被隔离在外的硅渣附在滤布上形成滤饼，在一个周期结束时，通过高位槽内储存的精液反冲进行自动刷车，冲洗下来的滤饼进入滤饼槽，经滤饼泵送往分离沉降槽（或一洗沉降槽）。

我们为了优化设备使用性能，减少备件消耗，优化生产技术经济指标，深挖潜力，激发活力，不断降低成本；目前叶滤机产能偏低，按开6备2的生产要求，不能满足生产需要，导致清理检修部及时，影响生产的连续稳定。我们通过一系列调查分析得知影响叶滤机精液产量原因有员工业务水平差、未执行标准作业；滤布安装不正确、检修质量差；立式叶滤机的运行方式；滤布及导流件质量差；高流量、高温度、高固含（浮游物）物料原因。我们进行认真总结，最终制定了以下对策。

3在炼铁高炉中冶金技术的发展

时代的发展，让冶金技术也再提升，我们需要运用动力学和热力学方面的知识，进而不断的改革我国的冶金技术。有效运用计算机网络并成功搭建一个热力学智能化数据库，从而最大程度的实现智能化系统。运用冶金技术时还需有效保护生态环境和降低能耗，并最大化的实现经济效益。

为实现强化炼铁高炉反应技术需要有效提升反应效率。有效提高炼铁高炉反应效率的方法包括在低温以及高速中还原、实现最佳的矿石和焦炭配比、运用恰当的催化剂。进行炼铁高炉生产时，需不断的扩大炼焦煤源才能有效降低焦比，进而有效控制优质炼焦煤资源，通过炼焦配煤系统能够自动匹配最符合炼铁高炉生产需求的模型。为了更好的改善熔融带透气性需降低CO2排放量。高炉炼铁时需特别注意有效降低焦炭比例。氢技术在未来会成为可再生能源无污染技术的新途径。

4结束语

虽然我国炼铁高炉在生产时存在一些问题，但我们只要加大力度研究冶金技术，并积极培养专业人才，一定会促进炼铁高炉技术不断的创新改革，不断的改善资源利用率，我们需积极向别国学习冶金技术与此同时并不断提升我国炼铁高炉技术，深入探索新能源技术，确保我国未来的高炉炼铁冶金技术发展。

参考文献：

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