数控加工精度的影响因素分析及提升策略探讨

陈谓贤

引言

数控车床是使用较广泛的数控机床，数控机床是按照事先编制好的加工程序，对轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角、圆锥螺纹等复杂性较强、难度较高的零件进行切削加工，自动化程度高，操作系统稳定，生产速度快且效率高，同时还保证了加工质量，为企业生产带来了许多便利的同时，提高了企业经济效益。

1数控车床加工原理

数控车床属于现代机械是加工处理全自动，是根据驱动、辅助、数据编程以及主机四大装置组成。数控车床中主机作为装置中重要的组成部分，主机具备切割以及加工工件功能。主机的加工部分是根据进给机构、主轴、立轴以及床身构成，主机可加工直线圆柱、旋螺纹、斜线圆柱、蜗杆以及圆弧、槽等相对精细的加工工件，主机的加工工件具备的性能比较多。数据编程装置是由软件内核以及硬件装置共同组成，根据存储的功能以及进行输入编程，可以有效的将数据信息进行加工处理，并完成输入的编程程序。驱动装置是根据驱动单元、进给单元、主轴电机以及进给点击共同组成，是根据数控车床主机所发布相关指令顺利完成工作，驱动装置是数控车床最主要的驱动部件，驱动装置可以完成数控车床中的进给驱动以及主轴驱动。辅助加工装置主要是指在数控车床在进行加工时会起到制冷、兼顾照明以及具备润滑效果，辅助加工对数控车床加工具有辅助功能，辅助加工装置主要是根据排屑、喷射以及监测等相关装置共同组成。

2数控加工精度的影响因素分析

2.1加工原理误差

在对一些零件进行加工时，都会使用一些近似的刀具轮廓或者加工运动轨迹来完成，不能做到百分百的贴合，近似的加工轨迹就一定会产生误差。然而这种误差并不是因为机器和操作所导致的，而是在设计的原理上就不可避免，所以如果误差保持在可以接受的范围内，那么这种加工方式就可以得到认可。

2.2位置误差

在实际的生产过程中，大多数的零件都会设计出相应的轴线、表面形位公差要求，想要达到这种设计要求，就必须要在机械加工的过程中，克服掉因为机床的传动间隙、弹性形变而引起的摩擦力，减小偏差，在一定程度上这种偏差会随着闭环系统得到一定的修正，对其影响不是很大。但是在一些开环的数控加工系统中，就会导致整个加工过程产生误差。

2.3切割量

选择切割量的不同也影响着数控车床加工精度，在进行切割时的进给量、深度、以及速度等都会影响着选择的切割量，针对不同的选择会影响着数控车床加工的精度以及零件加工表面的粗糙程度。为了有效提升数控车床生产效率，在进行操作时一般会选择背吃刀量比较大的，切割力度大小情况决定了背吃刀量大小，当切割力度存在较大情况时，会损坏刀具以及车床零件，数据车床加工精度受到不同影响。

2.4刀具制造误差和磨损

加工过程中会使用到刀具，然而刀具也是被制造出来的，再制造刀具时也会存在一些设计原理上的误差。在生产出来之后，虽然这些误差会保持在一定的范围内，但是随着后期的使用就会产生一定的磨损，这种磨损在达到一定的程度后就会严重影响所加工零件的精密度，从而导致产品质量低下。

3提升数控加工精度的策略探讨

3.1优化数控车床整体设计

当前我国很多机床制造单位在生产主机机构时通常自行设计，针对一些比较重要的设备部件机床制造单位通常会选择外购，在保障了数控车床质量基础上应有效的减少企业投资成本。在进行数控车床加工结构设计时，工作人员应该引用科学先进的进步，并针对数控机床的各个零件进行严格的把控，整体提升生产质量。在进行数控车床设计时应优化主轴系统，在进行优化主轴系统时应该与"热对称面"理论进行结合。应将可能影响到数控机床加工的精度相关零件应放置到热对称面上，采用这种方式可以提高加工精度，避免存在的误差情况[3]。

3.2对可能存在的误差情况进行提前防范

在进行数控车床加工精度时，应该对在运行过程中可能产生误差的情况工作人员应该进行提前的防范，根据数控机床操作实际情况进行控制数控车床部件以及程序等合理进行设计。不断的优化数控车床装置，有效避免在运行的过程中存在误差。设计人员在设计数控车床整体结构时，应该充分考虑到数控车床加工设备周围环境因素，合理优化加工设备有效防止了在进行数控车床加工时对生态环境造成的破坏、出现温度失控等情况发展，通过设计人员进行整体的数控车床设计，有效提升了数控车床加工精度[5]。

3.3加强数据管控操作方式实时监控

做好现场管理，对现场工作人员的操作方式实时监控，避免一些职业素养不高的人员在操作过程中产生的失误，对工作人员的操作步骤进行培训，掌握好每一步的数据的精确度，对每一个流程中所使用的工具进行检查和检验，对有缺损的工具和部件进行补测绘制和更换。对自动化系统和电汽系统的操作误差及时改正，保证在操作过程中的有效衔接。从而加深工作人员对操作流程的记忆，使正确的操作流程在工作人员的脑海中加深印象。通过实时监控，对操作不当的人员制定处罚方式，情节严重者，撤离岗位；初犯和没有造成重大后果的予以扣除工资的处罚。对于每次都能有效保障零件加工精度的予以奖金或增加休息日作为奖励，从而有效的提高工作人员的积极性和责任心，认真的按照流程进行操作，有效的避免了产生误差的不利因素，减小了误差产生，有效的保证了数控机床的加工精度。

3.4建立健全管理体系

运用计算机网络技术来建立健全管理体系，把数控机床的操作方式以及维修保养步骤进行记录，及时把数控机床操作过程中出现的问题反馈给数控机床的制造商家，在制造商家的帮助下，针对问题给予一些建议和整改措施，及时有效的解决出现的问题，大大缩减了还需查找相关资料和找出问题原因所在的时间，在有限的时间里不仅解决数控机床的加工精度问题，还提高了其工作效率。健全的管理体系强化了管理者的管理意识，对操作流程进行严格监管，运用网络技术手段实行全面管理，为数控机床的加工精度提供了一定的保障。

结束语

总而言之，影响数控加工精准度的因素相对较多，数控加工程序员在开展的自动编程的过程中，必须要结合数控加工需求的实际情况，深入针对影响数控加工精准度的因素进行分析，严格的设置各种数据参数，切实生成正确科学的刀具轨迹。在针对数据系统各项内容进行合理的处置之后，高效完成零件加工。最大程度上展现出CAD/CAM设计以及仿真系统实现的效率，最大程度上强化数控加工精准度，为零件加工工作带来强大的基础保障。

参考文献

[1]仲阳.数控加工中夹具设计对零件加工精度的影响[J].新型工业化,2018,8(09):66-68+81.

[2]王冰.数控车床加工精度的工艺处理及优化研究[J].现代商贸工业,2018,39(28):179-180.

[3]蒋劲松.数控机床精度检测及误差补偿分析[J].中国战略新兴产业,2018(40):152.

[4]王桂龙.数控机床加工精度的影响因素及改善措施[J].农机使用与维修,2018(09):10-11.

[5]周守胜,李多祥.数控机床加工精度提高技术探讨[J].科技创新导报,2018,15(25):101-102.