建筑质量检测中混凝土检测

刘春芳

摘要：混凝土的质量检测逐渐成为了建筑施工中最重要的内容之一，良好的混凝土质量不仅对城市的现代化进程有着重要的促进作用，更能够保证居民居住的安全。本文则将根据建筑质量检测过程中的混凝土检测，提供较为有效的混凝土检测方法。

关键词：建筑质量；混凝土；检测；应用

在整个建筑工程中，混凝土的质量以及强度检测是最为重要的环节之一，其主要作用是通过保证混凝土质量以及强度达到各项规定的标准以确保建筑工程的各项环节的顺利进行。

1.混凝土检测可能出现的问题

（1）原料不合格

一方面是不同的土壤湿度、密度对于地基的深度要求不同，导致地基的基本建造材料不同，另一方面是施工地当地的具体环境条件如空气湿度等，对于混凝土的原料配比都有着不同的需求。所以现今的混凝土成品采用的并非是施工现场所要求的材料，如一般工程中使用32.5级水泥，而为了做试块，许多工地特地购买42.5级或更高级别的水泥，石子采用较大规格的石子。这就导致了试块的机械硬度远远超过了施工现场所要求，但是实际上却是不适用的。

（2）混凝土配合比不合理

混凝土试块的强度一方面取决于水泥的工业级别，另一方面也取决于与水泥混合的材料的用量。如果按试块的标准强度为百分之百算，加大砂石用量往往会使标准强度变得更高。如果在实际的施工过程中采用外加剂作为施工辅助材料，可以适当降低试块的标准强度。在施工现场，施工工人普遍接受且广泛采用的材料为微沫剂，以满足各种施工现场对于混凝土的需要，包括温度的变化、湿度的影响以及各种不定性因素包括雨水等，但是在试块的制作过程中，往往微沫剂是不被采用的，这就导致试块的强度往往会超过百分之百，对于实际的施工材料采用不太合适。

（3）混凝土取样不规范

在混凝土配制完成之后，取样的过程是必需的，一旦经过了取样、检测等过程且满足要求，方可进行后续成品的制作。而对包括混凝土在内的取样都应该是随机性的，而现今的部分施工单位为了实际操作上的“方便”，往往会准备在很久之前就已经配制好的砂浆和水泥，然后进行定期的养护以满足监测的标准要求。这种砂浆和水泥在经过一段时间的保养之后，无论从机械硬度还是密度而言都是满足样本检测要求的。这种不临时采样的现象往往会给后期的施工带来诸多不便之处。

（4）成品的制作不标准

经过取样并且经过了检测的混凝土方可进行成品的制作。在实际的制作过程中，操作工人对于实际的水泥和石子数量的要求都非常之大，这种水泥用量的盲目增加加之操作工人的主观能动性过强，没有根据专业的配比要求去实现而依照所谓的以往的操作经验，往往会造成试块的相关数值相差过大，进而使整个成品的制作过程成为妄谈。以及在成品的制作过程中，机械振捣与人工振捣所导致的混凝土密度往往是有着一定的区别的，经过人工振捣所得到的试块密度甚至不能够真切地反映出实际的情况。

2.混凝土的检测方法

（1）钻芯法

钻芯法是通过利用在施工中专用的钻机队混凝土进行结构取样进而检测混凝土的一种物理方法，显然此方法会对混凝土结构造成一定程度的损伤。[1]且如果单纯为了检测混凝土的强度等指标而忽略了建筑整体的条件，那么往往会造成选择的芯内径过大而破坏了主钢筋的现象。我国现阶段在检测工程的实体中，主要选择的芯的内径一般包括5厘米、7.5厘米和10厘米三种，但是如果选择的芯内径过小，混凝土内部的结构变异可能性也会越大。

所以在对混凝土进行钻芯之前，要对建筑进行钢筋定位仪以最大程度保证在取样的过程中能够避开主钢筋，且采用内径为7.5厘米的钻芯进行取样往往会使测量的结果相对人言更为准确。

（2）回弹法

应用回弹法以检测混凝土应用到了动量的概念，通过采用具有一定动量的重锤和要测量的混凝土表面进行撞击以获得监测的结果。举例说明，监测工人对混凝土的检测方式一般通过随机取样，首先选择至少九个需要检测的混凝土结构来进行抽样检测，且要保证被检测结构与重锤撞击时的整个受力面积要充分小，这就涉及到在被检测结构表面积足够大时要将其分成众多相互独立的小块。如果样本的容量尺寸小于4.5乘以0.3平米，则可以根据实际要求的尺寸将其分为五部分。在使用回弹仪时，要保证回弹仪为水平，以保证动量不会沿水平和垂直方向分解。最后将测得的数据进行整合如平均化处理，以减小误差的产生。

（3）超声回弹法

超声回弹法时在回弹法的基础上，将重锤替换为超声波，超声仪通过向被检测表面发射超声波加之测量超声波从发射到接收的时间进而计算被检测表面以及内部的硬度以及机械强度等指标，加之回弹值以及超声波在空气中的传播速度进而精确计算被检测表面的硬度参数。而相比较于传统的回弹法，超声回弹法具有如下的特点：一是超声回弹法的测量精度更高，由于超声波的传播速度已知且传播实践可以更为精确测量，所以其具有回弹法所不及的优点。但被检测表面如果含有水分，则会对测量过程造成影响。所以超声回弹法并不能够单独存在并使用，而是要求其与回弹法相结合，进而能够得到更为准确的测量数值。

3.取样检测后的填补及养护方法

首先应当用施工中采用的钝器将需要填补的一周打散，不建议使用锐器的原因是防止混凝土内部或者表面产生不可修复的细微裂纹。用高压水枪进行冲洗的工作仍是必要的，然后需要将混凝土表面润湿，进而进行修补工作。用木锤反复敲击混凝土表面，在层与层之间的修补，应当用钢丝刷仔细刷拭，以充分保证二者的结合。[2]收浆时，应当人工用力挤压以保证修补的表面与旁边的混凝土不出现大的缝隙。进而用铁抹子进行最后的抹平工作。

针对钢筋露头的情况，首先将钢筋露头的部分用空心钻进行钻口，然后用钢钎将无用的混凝土剔除掉，将多余的钢筋头割下来。后续的工作是要将混凝土分层填实，然后就可以进行表面的养护工作。所有的修补工作都应当待修补材料表面变得足够坚硬后，再涂抹养护剂进行充分的养护，以保证后续的正常使用。

当养护期限将至时，应当再做一遍检查工作。大概在七天之后，用小锤捶打修补过得材料表面，如果表面能够发出清脆的声音，便代表整个修补较为密实，完整的水泥连接便能够发出较为清脆的声音。而如果声音发闷，便代表着修补表面应当处理掉并及时进行再一次的修补。

参考文献

[1]张兵.几种无损检测方法在混凝土强度检测中的应用研究[J].绿色环保建材,2017(09):193.

[2]苏雅.基于模糊系统方法的混凝土无损检测强度评定模型研究[D].内蒙古农业大学,2012.