烧结机“对角线”纠偏技术

辛蕾王天昊

摘要：烧结机设备散件多，且安装要求精度高，找正定位以及跑偏严重，头、尾轮齿板及机头、机尾弯道非正常磨损严重；偏离安装尺寸；水平道轨也有不同程度的磨损及安装尺寸偏差等问题，影响设备的安全运行及正常损耗。为了保证炼铁烧结系统烧结机的平稳运行，因此需对头、尾轮、弯轨及水平轨道的水平度轨距等尺寸偏差做出准确测量，并以此调整减少偏差，减轻或消除烧结机非正常跑偏状况，设备测量及调偏后尺寸精度是重点，在针对以上问题的基础上形成的烧结机“对角线”纠偏技术。

一，研究背景

我国已进入世界大型烧结机先进技术的行列、宝钢2、3#机和武钢四烧、鞍钢东烧、二烧的相继投产，已充分证明国内制造大型烧结机的技术水平。烧结机“对角线”纠偏技术的成功开发，加快了烧结机在钢铁企业的推广应用，在钢铁企业产业化升级，节能减排以及废物资源化利用等方面，具有显著的社会效益。

二，对角线纠偏法的原理及特点

首先确定中心线，用中心线定位，拉头尾轮四个角的对角线，根据测量偏差，东西向调整头部斗轮轴承座，在此基础上完成设备纠偏、找正、更换，最终保证烧结机本体运行平稳。与传统安装方法相比具有以下特点：

2.1便于控制全过程质量，有利于保证施工质量。

2.2安装前后顺序衔接良好，安全性大大提高。

2.3采用了“对角线”法进行找正，省时省力的同时，提高了设备安装精度。

三，“对角线”纠偏技术施工流程及操作要点

3.1工艺流程

倒运弯轨及施工材料机具；拆除全部台车，特别是头尾轮处→中心线检测确定→头、尾轮调整→弯轨的拆安、调整→水平道轨调整→装台车、调整试车

3.2安装工艺要点

准备工作：机具、备件清点倒运到现场：弯轨、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。烧结机台车吊出，设置挂设中心线支架，开始进行烧结机纠偏

1、基准线的定位。

由于原施工时的定位基准无法查找，根据测量情况，应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法，一是以头、尾链轮齿板中心作烧结机的纵向中心线；二是风箱上部固定滑道底座的中心线。两条中心线设定后，根据两条中心线的实际偏差情况，由现场确定一条线为调整基准，以此对烧结机进行纠偏调整。

2、测量

（1）以确定好的烧结机纵向中心线为基准，测量出头、尾轮与中心线的垂直度及头、尾轮的平行度；

（2）头、尾轮弯轨以及上下两层面的直轨的中心和轨距偏差；

（3）测量出南北向头、尾轮轴承座、弯轨及直轨的相对不水平度；

（4）根据测量出的实际偏差，分析烧结机跑偏的原因，由甲方确认进行纠偏调整。

3、头部斗轮的调整

（1）以中心线为基准，调整头轮相对于中心线的垂直度。如图的a、b、c、d四个尺寸，根据测量偏差，东西向调整头部斗轮轴承座。

（2）通过调整垫片组来确保斗轮标高3850mm正确，以及南北向轴承座的相对标高差。

（3）头部斗轮主轴和尾部斗轮主轴对机器纵向中心线的垂直度误差每米不大于0.2mm；斗轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm。

4、尾部斗轮的调整

尾轮和弯轨固定在移动摆架上，尾轮和弯轨位置相对不变动，因移动摆架安装及变形等原因，引起的尾轮和弯轨位置的偏移，按照以下步骤调整。

（1）用头部斗轮的测量方法，测量出尾轮与设定的烧结机中心线的垂直度偏差，同时测量出尾部斗轮南北向轴承座相对标高差，由甲方确认后调整移动摆架。

（2）将移动摆架坠陀用两个5t倒链拉起，拉到一定高度后，下面放置垫铁，用以支撑坠砣。

（3）将移动摆架的导向轮全部拆除。

（4）检查托轮、坠陀链轮转动是否灵活，否则进行现场处理。

（5）托轮底座通过垫片，调整尾部斗轮南北向轴承座相对标高。

（6）将支撑移动摆架的托轮底座螺栓松开，将整个框架用千斤顶顶动，直至尾轮中心线与理论中心线重合，将托轮底座螺栓固定.

（7）根据移动摆架调整后的位置，确定导向轮、导向轮挡板的位置并固定。

（8）尾部链轮不得高于头部链轮，高度允差不得超过3mm；尾部链轮两侧齿板间的中心线与烧结机纵向中心线的重合度之差不大于每米0.2mm；尾部链轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm。

5、机头、机尾弯轨的拆除及更换

（1）弯轨拆除时，可用气焊把弯轨分段割掉，分解成可以用人工搬运的大小，倒运出机头区域。

（2）设置手拉葫芦，将新弯轨倒运吊到安装位置，联接螺栓临时固定。

（3）拆按过程中必须用葫芦封住斗轮，防止斗轮转动伤人。

6、头尾弯轨及轨道的调整

（1）根据设定的中心线及弯轨轨距尺寸，向两侧引出并设定好弯轨找正边线，用垫片调整固定弯轨，符合图纸及甲方要求。

（2）更换磨损严重的直轨，以中心线为基准，通过调整道轨梁并加减垫片，对轨距及相对不水平度调整。对不水平度的调整，以甲方滑道调整后的标高为基准，找正轨道使标高差在150mm。

四，结论

“对角线”法纠偏技术已成功应用于多处内部检修工程，该技术比之传统的检修方法节省了大量的人工、材料及机械台班费用，提高了设备找正精度，节省了调整时间，赢得了监理和用户的一致好评。烧结机投产后，经设计、生产和建设单位共同对其的各项运行参数的测试，设备运行平稳，生产顺利达产达标，均已成为企业重要的循环经济利用项目，取得了显著的经济社会效益。

参考文献

【1】GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

【2】GB50402-2007《烧结机械设备工程安装验收规范》

【3】GB50026-2008工程测量规范

【4】独立网页（无作者姓名），“国内特大型烧结机的使用及发展状况”，