化工工艺设计风险防范措施探讨

陈亮亮

摘要：化工工艺生产运行安全可靠性直接关系到化工产品生产效率，也关乎到化工生产人员的安全。所以化工企业务必要提升化工工艺的安全系数，企业可以从工艺设计方面入手，规避工艺应用中的风险，消除安全隐患，使化工工艺应用更加安全。化工工艺风险影响因素不止一种，设计人员还要基于化工工艺设计要求，提出工艺设计风险防范措施，使所有的工艺风险都被消除，不会有造成安全事故的机会。

关键词：化工工艺；设计风险；防范措施

引言

随着社会和经济的进步，在不同行业以及生产领域中，安全问题都备受关注，化工行业同样受到重视。要想让化工生产的效率和质量有所提高，就需要在化工设计环节进行安全的运行，针对在化工企业中要将化工工艺设计问题与安全问题进行结合，同时要进行相应的措施，将化工工艺设计的整体水平和质量提高，保证工作人员的生命安全，让化工企业的经济损失降到最低。

1化工工艺设计概念

化工工艺设计有三个内容：第一是工艺的流程，第二是设备的布置环节，第三是管道的布置。化工工艺设计过程中，需要设计人员针对工艺包和业主的物料工艺参数采取严谨的计算，同时根据物料平衡绘制流程图，通过工艺需要将设备的条件罗列出，要汇总到专业的设备人员手中，针对数据完成设备图纸，另外，需要提供相关的数据，让自控专业仪表完成选型。设计人员按照工艺流程进行设备布置，管道布置。化工工程设计以工艺专业为龙头，下游的水、电、暖、设备、建筑、结构等专业配套进行设计。

2化工工艺设计的特点

进行化工工艺设计环节，会包含很多种类的装置以及物料，同时管道的数量也会很多，并且都会集中到一起，为此，要想让工艺的设计在质量和安全上有所提高，就需要投入大量的时间、人力、物力等。但是在实际的设计环节中，化工生产的物料还有一项特殊性，为了在市场竞争中体现优势，通常都会在化工工艺设计的时间上进行管控，让产品能够快速的走进市场，为此，进行设计中，很多的化工企业在化工工艺设计以及研发上都是同时进行，让产品在更新换代的时间上进行缩短。但是，使用这种方法会给工艺设计在安全性上带来问题，造成了安全和时间上没有做到统一，工艺的设计过程中，设计人员无法针对产品的各项危险性原因做出整体的分析和研究，让化工工艺在生产过程中留下很大的安全隐患。

3化工工艺风险影响因素

3.1化工物料

在化工工艺生产中，化工物料先后经历两次加工流程，将其变成半成品，最后变成销售产品，在该反应过程中，化工物料性质会随化学反应发生变化，该变化过程可能会滋生隐患，从而降低整个工艺流程的安全系数。所以还要在设计环节，便要做好物料选择工作，使其达标，不存在安全隐患。在物料选择前后，企业还要安排专门的质检人员，做好物料安全检查工作，使物料风险受控。

3.2化工设备

化工设备主要为化工材料化学反应提供动力，其需要应对化学生产过程中的剧烈反应，需要满足工艺生产要求。在实际中，化工设备本身存在安全隐患，整个生产流程很有可能出现崩溃问题，进而引发安全事故。化工设备会受到化学反应影响，在光热气等作用下或介质腐蚀影响下，设备本身会受损，或出现超负荷现象，这些都会造成设备安全隐患。另外化工设备受环境影响较大，化工企业还要及时处理废弃物，净化环境，使环境对设备的负面影响降至最低。

3.3化工路线

化工路线是化工工艺落实的整个过程，其需要满足严谨规范要求，需要与化工生产要求相适应，与现场环境相协调。在实际中，化工路线很有可能成为化工工艺生产中的安全影响因素。所以在化工工艺设计时，还要结合实际情况，合理设计流程路线，消除场地环境及工艺流程对其的限制。在化工企业中，很多化工工艺生产路线多出现复杂交叉等问题，这容易造成原材料混合交叉，不利于安全生产，也不利于安全隐患识别检测。

4化工工艺设计风险防范措施

4.1优选原材料和设备

在化工生产中，一种化工产品的原材料类型有很多，这些原材料的属性及特征都不同，在应用时，难免会发生混淆混用问题，为了消除安全隐患，生产人员需要区分各种原材料，在配置生产混合料时，需要遵循安全要求，按照一定比例，制作生产材料，避免化工原材料之间发生不良化学反应。化工原材料本身便存在一定的安全隐患，生产人员在引进原材料时，还要做好材料检查工作，使质检合格的材料与化工生产工艺结合起来，完成化工产品制作任务。化工原材料的采购、运输、储存及应用等过程都要接受严格控制检查，避免出现质损材料。这些材料都需要得到严格管理，管理人员一定要做好材料质量把关工作。对于化工设备，管理人员也不可轻视其管理工作，设备选型及性能质量都要满足生产要求，在设备安装应用过程中，还要做好技术交底工作，使相关人员能正确操作每种化工设备，在化工设备启动应用后，操作人员还要做好设备维护养护工作，使设备不容易出现故障或安全隐患。如此化工工艺应用过程中的风险才会降低。

4.2优化工艺路线

工艺流程应得到简化，工艺路线应满足安全生产要求。应基于化工材料化学反应要求，选择安全可靠的工艺路线，生产人员可通过实践验证，从诸多工艺路线中选择最适合生产的路线。在工艺路线设计中，应为其配置安全性较高的材料，使这些材料尽可能无毒、无腐蚀作用，如此其对化工设备及化工环境的负面影响会降至最低。如果需要使用催化剂等材料，还要做好稀释工作，降低其危险性。在化学反应发生过程中，应对温度变化过程进行控制，使其反应程度减缓。化工物料在工艺进行中，会产生中间贮罐时间，在优化工艺路线时，还要消除该环节，使化工生产更加简单。化工物料最终会转化为化工产品和化工废弃物，后者产量应减至最少。另外企业还应采取资源回收利用策略，使各种资源利用率达到最大。

4.3化学反应装置

化学反应装置是各种原材料发生化学反应的场所，该装置安全可靠性直接关系到整个工艺流程的安全性，所以还要做好该装置设计选择工作。在选型时，应结合实际生产要求和安全要求，选择安全系数较高的装置，并做好装置检查工作，使其性能满足化工工艺生产要求，使其在应用中能应对整个反应过程的流速压力、腐蚀问题及反应特性等，如此其才会对化学反应起到控制作用，使化学反应不再剧烈。化学反应装置材料很重要，其不仅要便于加工制作，还要具备高性能和高质量。在装置设计中，设计人员需要重新优化设计进料口，使其能控制进料量，使内部化工原料反应速度得到控制，使整个生产流程的安全可靠性得到保证。

结语

综上所述，化工工艺在设计环节由于专业性很强，同时过程很复杂等特点，要想让这些风险得到有效地预防，在工艺物料防泄漏上，防火、防爆上，安全控制措施上都需要采取明确，同时要有针对性的措施来确保整体的质量和安全，防止这些风险会造成事故的发生。

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