简介：摘要：近年来，随着中国经济建设的迅速发展，满足经济发展需求需要大量的基础设施。这些基础设施，无论是建筑工程还是造船，都需要钢铁，因此钢铁产品的质量将对整个国民经济的发展和进步产生直接影响。本文重点介绍了钢铁产品的生产检验，最后提出了今后质量检验技术的发展方向。

简介：摘 要:本文以飞机铝合金双面薄壁结构件为切入点，通过分析结构特点及影响表面质量因素，通过典型零件槽腔加工试切，总结出合理的工艺方案、切削参数及刀具轨迹等，有效提高零件数控铣削加工表面质量及一次交检合格率，实现飞机薄壁结构件的无人工干预加工及优质高效交付。

简介：摘要：金属零部件在其具体的加工过程中，为了保证加工质量会对于可能出现的影响表面质量的因素进行规避，从而实现对于产品质量的提升。从具体来看，对于这些表面质量因素的控制主要是从加工方法、切削参数等具体的加工环节进行有效的控制。而对于金属零件产品在加工表面质量因素的探究，其实就是为了发现机械在加工过程中降低各种工艺对于加工最终质量影响的规律，从而总结良好的规律来达到对于加工过程的优化，最终在实现对于表面质量保证的同时有效的促进产品性能的提升。

简介：摘要：伴随着航空工业的快速发展，复合材料在飞机机体上的应用也越来越多。由于钛合金材料自身具有与复合材料电位匹配、强度高等特点，航空产品中越来越多的开始应用钛合金紧固件。而本文阐述的某型号航空标准件也因为其自身具有的减重、强度高等特点，在先进飞机上得到了大量的采用。在本文的具体研究中，分析了项目质量改进概述及意义，研究了项目质量控制改进措施。

简介：摘要：随着我国经济的迅速发展，钢铁工业也得到了迅猛的发展，各大钢铁企业的生产技术装备水平越来越高，这就使得所生产出来的钢材质量也在不断提升，而且钢材的品种结构也更加趋向合理化。然而在钢材的生产过程中，由于原材料的质量缺陷以及生产工艺不够稳定等原因，往往会使得生产出来的钢材存在一定的质量缺陷。通常而言，钢材比较常见的表面质量缺陷有划痕、凹坑、气泡、分层、麻面等问题。我国的钢铁企业对于钢材产品表面质量缺陷，长期以来都缺乏足够的重视，这对于产品档次与市场竞争力的提升，都有着很大的阻碍作用。本文对加强钢材表面质量检验与控制的重要性，进行了深入的研究。

简介：摘要：超精密加工体现了工业的实力，工业加工的精度和稳定性研究一直是世界加工领域的难题。在这个问题上，目前过程控制方法已经取得了一些进展，但在影响因素和评价方法方面仍有许多应用需要改进和完善。。本文对铣削方式对微小精密零件加工表面质量的影响进行分析，以供参考。

简介：摘要：随着科学技术和工业生产水平不断提高，铝合金在各个领域中得到广泛应用。其中，热轧是制备铝合金板带的主要方法之一。然而，由于铝合金本身具有较高的强度、硬度以及导热性差等特点，使得其在热加工过程中产生各种缺陷，如划伤、氧化色斑、夹杂等，严重制约了其使用寿命及产品质量。因此，如何改善铝合金热加工工艺以获得良好的产品表面质量成为当前研究热点之一。本文重点研究辊刷对热轧5052铝合金带材表面质量的影响，以期提高产品质量，满足生产需求。

简介：摘要：市场竞争日益激烈，机械加工行业的各类要求越来越高，需要加工制造出表面质量更高的金属零件。但在机械加工的过程中，存在着诸多影响零件加工精度的因素。所以，加工者必须全面了解在加工过程中影响工件品质的各种因素，并根据不同的加工质量和加工方法不断地加以优化，以便通过提高工件表面粗糙度，达到改善整体加工品质的目标。基于此，文章首先分析了机械加工表面质量的定义，并对机械加工对金属零件的表面质量的影响及相关举措展开探讨。通过对其中的规律进行分析，提升表面加工工艺水平，提高机加工零件的表面质量，最终整体提升机加工行业的综合管理水平。

简介：摘要：本文针对超精密加工过程数据采集、分析与表面质量预测展开研究。研究结果表明，通过准确地采集加工过程中的各项数据，并运用合适的分析方法和预测模型，可以实现对表面质量的有效控制和预测。在数据采集方面，应选择合适的传感器和仪器，并确定关键参数进行监测。此外，机器学习算法也是一种有效的方法，通过对大量数据的学习和训练，可以建立更精确的预测模型。然而，超精密加工过程数据采集分析与表面质量预测研究仍然存在一些挑战，因此，未来的研究需要从深入理解加工机理和表面质量特征入手，发展更精确的数据采集、分析和预测方法，以提高超精密加工的质量和效率。

简介：摘要：本文通过对堆胶体表面质量的原因进行了分析。建立了堆胶固化前的受力模型。针对堆胶时出现的飞边问题提出一种新的堆胶工艺方法；针对表面气泡问题选取了一种新材料，并进行了验证，验证结果表明新材料堆胶表面气泡量少，表明光滑度高，能有效减少因气泡导致的返工问题。

简介：摘要：结晶器是连铸机铸造板坯过程中关键的一环，直接影响到铸坯的表面质量和最终产品的性能。铸坯表面质量的好坏不仅影响到下游工序的加工和使用，还关系到产品的外观质量和市场竞争力。因此，对连铸机结晶器对铸坯表面质量的影响因素进行深入分析和研究，对于提高铸坯质量和生产效率具有重要意义。基于此，本篇文章对连铸机结晶器对铸坯表面质量的影响因素进行研究，以供参考。

简介：无取向硅钢由于其钢种特性,在炼钢和热轧工序生产时被称之为'软钢',在生产过程中因设备故障,极易出现擦划伤、刮擦掉肉、压痕等质量缺陷,该类缺陷可引起单片磁性能下降、涂层不均匀、叠片系数降低等,严重降低了产品的使用性能。本文针对涟钢冷轧酸连轧生产过程中发现无取向硅钢头、尾下表面出现疑似'划伤'或'夹杂'缺陷,通过现场排查原因,再结合能谱扫描和氧化圆点分析,并通过针对性的实验验证,找出冷硬卷头尾疑似'划伤'或'夹杂'缺陷为板坯去毛刺机的打刀痕引起。通过制定针对性的措施,结果表明冷硬卷头尾该类缺陷未再出现,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

简介：摘要：随着当今技术的发展，想要有效的拓宽微孔注塑制品的使用价值，那么其对应的表面质量就必须要有保证，而且还需要降低塑料的翘曲变形。随着我国技术的发展，多种注塑技术都可以达到改善表面质量的效果，而且通过技术完善以及调整加工参数还可以有效的降低注塑表面的收缩率以及翘曲，从而有效的提升注塑制品的尺寸精度以及品质。

简介：摘要：常见的热轧产品表面质量缺陷包括：氧化铁皮不易去除、氧化物压入、表面红锈、带状“麻点”及“麻面”等问题。随着市场竞争越来越激烈，钢材用户企业不仅严格要求钢材内在的性能，而且对钢材外观质量也提出了新的要求，而氧化铁皮造成的钢材表面质量问题一直困扰着轧钢企业。基于此，本文将对热轧钢材氧化及表面质量控制技术的发展及应用进行分析。

简介：通过实验,研究电火花成形加工时,电参数（脉冲电流、脉冲宽度等）对加工速度和加工表面质量的影响,为合理选用电火花成形加工电参数提供参考依据。

简介：摘要：在我国工业活动不断发展的背景下，厚规格规格钢板作为更重要的生产零件，可以进行热处理以满足行业要求，包括硬度要求和耐磨性要求。金属的热处理非常常见。与其他加工方法相比，热处理主要改变钢零件的化学性能，以满足生产需要。本文研究了厚规格钢板热处理中的表面质量问题，并提出了解决方法。

简介：摘要：随着钢市场的迅速下滑，用户对产品质量的要求越来越高，甚至更为严格。最明显的表现是质量质疑的数量和客户对热轧产品的浪形和划伤要求赔偿的金额呈上升趋势。因此，如何进一步提高热轧产品，特别薄规格产品的质量，质量事故成为大型钢铁企业最关心的研究方向。平整分卷机组是热轧工艺的最后阶段，也是保证热轧产品表面形状和质量的最重要环节。质量控制工艺研究对提高热轧工艺产品质量有积极影响。提出了平整分卷机组生产过程中钢表面缺陷类型的适当控制措施，以消除生产过程中钢表面质量问题。

简介：摘要：社会生产环境的变化，使得当前各行各业都在逐步向着自动化、机械化、信息化的方向发展，各类交通运输工具、设备等都需要大量的金属材料和零件进行生产加工。所以要保证机械设备的质量，就需要以加工合格的材料零件作为基础保障。现阶段重要的材料零件加工办法都是通过机床切削加工的方法，来消除材料多余的部分获得设计好的零件形状，而加工时对于表面质量和精度的控制对于零件加工的整体质量都会有十分重要的影响，所以下文就主要分析关于材料零件加工中的表面质量控制问题。

简介：摘要：社会生产环境的变化，使得当前各行各业都在逐步向着自动化、机械化、信息化的方向发展，各类交通运输工具、设备等都需要大量的金属材料和零件进行生产加工。所以要保证机械设备的质量，就需要以加工合格的材料零件作为基础保障。现阶段重要的材料零件加工办法都是通过机床切削加工的方法，来消除材料多余的部分获得设计好的零件形状，而加工时对于表面质量和精度的控制对于零件加工的整体质量都会有十分重要的影响，所以下文就主要分析关于材料零件加工中的表面质量控制问题。

简介：摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国机械加工行业发展的步伐。在机械加工的过程中，数控机械的应用本身要具有更理想的效率和质量。伴随着我国相关技术的发展，计算机技术、大数据技术等先进技术的应用中进一步提高了数控机械的自动化加工能力和智能化加工能力。这些高新技术面对一些普通机床无法完成处理的复杂零部件，同样能够予以有效的处理，这就在很大程度上减轻了工作人员的工作压力，也减少了工作人员由于自身能力和素质限制导致的工作失误，保证了企业的经济效益。