简介：对D7挡板工作原理和液压系统存在问题进行分析并提出改进方案。解决了液压系统存在的问题,可满足生产工艺要求。

简介：承钢炼铁厂300m^2高炉液压炉顶不上钟油缸底座由于小钟与油缸活塞杆行程相差60mm，每天小钟开关频繁，各部位刚性连接，使油罐底座经常被损坏。将活塞杆与平衡臂连接销于曲φ100mm改为φ80mm；油缸底座的轴承套去掉；小钟行程调到670mm；关钟时间由原7s改为10s，但磨损仍较重。1995年9月第二座高炉小钟油缸底座改为滑块式，滑块行程65mm，小种行程调整到650mm，使用效果良好。

简介：介绍中板厂切头剪换刀装置换刀控制过程，分析液压系统不同步且锁不住的原因，提出改进措施和建议。

简介：对棒材厂步进式加热炉液压系统发生的故障进行分析，对液压系统存在的不足进行技术改进，提高加热炉液压系统工作的稳定性，减少液压系统发生的故障。

简介：根据更换了传动侧液压缸及位移传感器后系统无法正常使用这一现象,分析了二次仪农的通道增益不够是液压系统不正常的原因;操、传两侧液压调节不同步,导致轧薄规格板材易刮框,并提出改进措施。

简介：在当今激烈竞争的经济环境中,许多生产厂家为了提高其设备性能和产品质量,越来越多地使用了动态响应快、控制精度高的液压比例伺服系统。例如我公司的电弧炉炼钢电极调节系统,中板四辊轧机的AGC系统(板厚自动控制系统),汽车用变截面板簧轧机的变截面控

简介：杭州钢铁厂1983年从捷克引进CNS800-D11废钢液压剪切机，尽管设备的一些易损件已由国产件代替，但若干主要先进备件由于没有专人研制，目前仍靠进口解决。据悉，我国现已有这种剪切机数十台，都需进口这些先进条件。

简介：以中速磨液压传动系统为例,对液压传动的工作原理、组成结构、运行方式以及维护保养等多个方面进行了分析。

简介：针对ASP精轧机组工作辊横移装置液压缸经常发生内外泄、液压缸扁头与缸杆连接螺纹退扣、缸杆断等故障，致使横移功能不能正常运用，须频繁更换液压缸维持生产的问题，分析了产生问题的原因，提出了改进措施，取得了良好的效果。

简介：

简介：通过对高线厂CV20剪液压系统的分析,提出并从理论上论证了通过压降快速诊断液压故障的方法。

简介：简单介绍了牙轮钻钻机起落装置的液压原理，并阐述了平衡阀的作用。针对牙轮钻钻机起落装置的平衡阀应用提出了设计缺陷，并针对缺陷重新优化了钻机起落装置的液压系统。

简介：简单介绍了榆钢2800m3高炉送风系统结构特点。全液压风口组件装卸机的特点、工作原理，并就提高炼铁设备可开率针对大高炉休风作业采用全液压风口组件装卸机更换风口中小套、直吹管进行了详细分析阐述。

简介：介绍了国外零部件装拆的先进技术，并针对鞍钢应用该技术出现的问题进行了分析，提出了应用该先进技术应注意的问题。

简介：

简介：泵控缸液压伺服系统在热轧厂步进式加热炉步进梁的传动中，得到广泛应用，它既节约能源，又有良好稳定性，在系统的维护过程中，必须从机械、液压、电气和电子等几个方面综合考虑。