简介：本文提出了利用微机编程的灵活性，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出了在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法及其它为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的。

简介：本文从构造煤储层的实际情况入手，从影响构造煤储层出粉的地质因素和开采因素两个方面对煤粉形成的原因及排出过程进行系统分析，进而阐述构造煤储层煤层气井的煤粉产出机理，然后针对构造煤储层煤粉形成的各种原因和产出机理，在借鉴国内外其他煤层气井煤粉防治技术的基础上，提出了适合构造煤储层煤层气井的煤粉防治技术对策，建立科学的控制构造煤储层煤粉产出的技术方法，为构造煤储层煤层气井高效开发中的煤粉防治提供有效的技术途径。

简介：采用氯化铵-酒精分光光度法测定煤岩中的粘土矿物阳离子交换容量，以了解煤岩的物性，并通过水敏实验进行了验证。研究结果表明阳离子交换量与水敏伤害紧密相关。阳离子交换容量越大，储层潜在水敏性亦强，煤层气储层损害的可能性就越大；衡量煤岩粘土阳离子交换容量的大小区别于常规的油藏，即使阳离子交换容量小于9mmol／100g，也不能忽视煤岩粘土的水化膨胀，需要与水敏实验相结合来判断水化作用对储层造成的伤害。

简介：摘要：甲烷化技术是煤制天然气项目的关键核心技术，利用甲烷化技术制天然气是煤炭转变为天然气的有效途径。甲烷化反应是强放热反应体系，反应放热量大，理论计算，每转化1%CO的绝热温升为74℃，每转化1%CO2的绝热温升为60℃。如果高温热量不能及时移除，可引起催化剂床层剧烈升温，导致催化剂高温烧结，严重影响甲烷化反应。甲烷化工艺开发过程的关键之一就是如何移走反应热和温度调控手段。基于此，本文主要对煤制天然气工艺中无循环甲烷化技术进行分析探讨。

简介：摘要甲烷化技术是煤制天然气的关键环节，一氧化碳和氢气在一定温度、压力和催化剂下合成甲烷的反应叫甲烷化反应。本文提出一种煤制天然气无循环甲烷化新工艺及新型甲烷化反应器的结构设计。本设计采用无循环压缩机逐段合成工艺，相比DAIVY和TOPSOE等公司采用的高温循环压缩机的循环稀释工艺，除有效解决了运用高温循环压缩机的难题外，还可以节省投资。本设计有效调节合成气进料的总氢、碳比。作为调节管线，富CO合成气分别从一、二和三级反应器补入系统，通过调节其流量，可精确调节合成系统的总氢、碳比，进而使反应温度得到有效控制，防止“飞温”现象产生。本项目本着节能的原则，利用反应热可以副产4.0～10MPa的过热蒸汽和0．7MPa的蒸汽，达到能量梯级回收和利用，提高了热回收品位。本设计开发新的甲烷化工艺，设计新型甲烷化反应器，采用国产甲烷化催化剂，节省投资。

简介：

简介：摘要：煤制天然气主要原材料是煤，再气化之后变成气体，净化之后合成甲烷，经过这些工序形成的天然气热值超过8000kcal/Nm3。相对于合成氨工艺而言，此类天然气工序比较简单，目前这种技术已经比较成熟，并且具有消耗的能源的转化率高等特点。伴随我国能源产业结构的不断优化升级，天然气在能量消费中所占的比例逐步提升，其消耗量也逐步提升，这就导致供需矛盾逐渐凸显。作为常规天然气与液化气的补充，煤制天然气技术在与时俱进，并且此方面的工艺也在不断强化，但是仍然需要在一些具体环节和关键技术上进行提升。

简介：摘要：煤制天然气主要原材料是煤，再气化之后变成气体，净化之后合成甲烷，经过这些工序形成的天然气热值超过8000kcal/Nm3。相对于合成氨工艺而言，此类天然气工序比较简单，目前这种技术已经比较成熟，并且具有消耗的能源的转化率高等特点。伴随我国能源产业结构的不断优化升级，天然气在能量消费中所占的比例逐步提升，其消耗量也逐步提升，这就导致供需矛盾逐渐凸显。作为常规天然气与液化气的补充，煤制天然气技术在与时俱进，并且此方面的工艺也在不断强化，但是仍然需要在一些具体环节和关键技术上进行提升。

简介：造气炉要稳定运行，气化层的相对稳定是关键。炉情稳定不仅与工艺及设备状况有直接关系，且与原料煤的质量也有至关重要的关联。优质煤制气，由于原料灰分低、灰熔点高，煤层下移速度比较慢，

简介：小粒煤的表面积大，与气化剂的接触面广，有利于气化反应速度的加快进行。也由于粒度小，空隙率低，气化剂通过炭层时阻力大。因此，在操作工艺上和块煤相比略有不同，设备及工艺上的不足，会在小粒煤制气中表现出来。故选择好操作工艺，完善好设备，是小粒煤制取优质高产气体的关键。

简介：2008年下半年受金融危机的影响已渗透到全世界的各个角落，我国的煤化工企业也不例外，甲醇处于全面停产状态，尿素、碳铵、液氨等产品的成本都在亏盈的界面上波动。现在停产的厂家占20％左右，亏损单位占95％以上，转产的厂家也有一小部分：为了应对目前局面，一部分企业采取减员减薪的办法，另有一部分企业半放假半生产状态，

简介：

简介：通过物联网表具系统对农村＂煤改气＂采暖用户的用气情况进行统计分析,得出同时工作系数、不均匀系数、高峰小时流量等用气规律性数据,并对相关因素进行探讨,为今后的运行管理提供了依据。

简介：当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。

简介：我公司现有Φ650造气炉18台，与之配套的废热锅炉换热面积F=240m^2，公称直径DN1800，为列管式余热锅炉，其技术特性见表1。

简介：我公司为平衡4万t合成氨，先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔，新增MS（3）压缩机1台，2002年10月份，又新上Φ1000mm合成塔（矮胖型），公司通过对几个生产工序大刀阔斧的改造，基本上具备了4万忱合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉（Φ2400mm）因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。

简介：我厂用天然气转化气和煤造气共同为原料气进行单醇生产，因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气，以充分利用天然气转化气中过剩的氢气。基于上述要求，我厂对原1^#～4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后，决定采用博山化肥设备厂的造气炉，并做如下改造：

简介：山东飞达化工科技有限公司造气工段原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉子形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200MM旋风除尘器，配套风机为D400串9#加压风机。

简介：1引言我公司是金石集团和冀衡集团的合资公司，2007年底开始在武邑工业园区筹建，2009年底投产，生产能力为“18·30”。主要设备来源：一是拆迁潍坊海星化肥公司的旧设备（年产合成氨10万吨），二是搬迁本公司的老厂设备（年产合成氨8万吨）。中2610造气炉18台，工字型布置，分南北造气两个系统。本应由某设计院设计，但由于种种原因最后由笔者承担了全套工艺设备设计。在设计中尽可能采用国内行业先进技术，并加入了多项笔者独创的革新技术，经过两年来的生产实践证明效果良好。

简介：这几年煤炭价格不断上涨，这对合成氨年产能只有3～4万t的我厂来说，困难和压力可想而知。广东采购晋煤，由于距离遥远，且车皮紧张，多年来一直都是采购优质精洗块，经济上相对划算。为消化快速上涨的成本压力，我们从改变原料着手，不断改进造气设备，探索新工艺，从而走出了一条生存发展之路。