简介：

简介：介绍交流伺服技术在轴承磨床改造中的实施方案，分析电气控制系统的设计方法。轴承磨床通过交流伺服数控化改造后，具备了数控轴承磨床的优点，达到了数控轴承磨床的精度要求，使用效果良好。

简介：摘要本文以改造平面磨床磨头横向进给速度慢的故障为例，介绍了平面磨床磨头横向进给液压系统的改进方案，弥补了液压系统流量不足的问题。

简介：为了解决生产中出现的换活、调整困难，工装准备量大，影响产品质量，对无心夹具进行了改造。生产实践证明：省钱、省时、效果很好。

简介：本文介绍了永宏FBs系列PLC在控制双端面磨床的应用。永宏FBs系列PLC最大单机可以输出4轴920KHz,通过永宏高速联机可实现254台主机921.6Kbps的高速通讯。在本案例中,主要使用2个光栅尺和一个手摇轮信号输入到PLC中,控制2台伺服运动,实现磨床的自动进补打磨等功能,永宏PLC的强大性能满足了客户的生产要求。

简介：该文介绍数控沟槽倒角磨床液压系统组成，并结合数控沟槽倒角磨床的磨削过程介绍液压系统的运动控制。

简介：通过设计一个下导板，增强圆锥内套产品在磨加工过程中的稳定性，缩短圆锥内套产品生产周期，提高产品质量。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。数控机床代表着国家的生产力，是制造业的基础设备之一。国家十二五期间，我国的汽车、铁路、公路、机械等的高速发展对数控机床的需求发生了很大的变化，表现在对机床的需求增大；机床的消费重点为国家船用设备；市场对高端数控机床的需求增加。我国的机床产业表现出很明显的区域性，其中上海、杭州、无锡等地的高端数控磨床占全国比例的一半以上，已经是我国磨床的重要开发区域。上海机床有限公司作为我国高端精密数控磨床制作企业，在数控机床行业起着举足轻重的地位。在所有的数控机床当中，高端数控磨床是需要精细加工的数控机床，磨床的精度影响着磨床所生产加工的零件、设备的质量和精度。随着国内外制造行业的高速发展，磨床市场越来越大。然而，在我国的高端数控磨床市场中，我国的磨床的进口在一半以上，同时，我国的磨床市场以中端磨床为主，国内生产的磨床总体工艺能力要低于进口磨床水平。

简介：摘要文章以M224半自动内圆磨床为研究对象，采用“人机界面+PLC+交流伺服”的硬件实现方案，对磨床径向工作台(X轴)进行了数控化改造；采用PLC通讯控制变频器的方案实现了对砂轮主轴的控制；并且对工件主轴、冷却泵的原控制方案进行了改进。实际使用情况表明，改造后大大简化了机床的结构，提高了机床的定位精度，并使机床具有了良好的操作性能。

简介：摘要高精度数控内凹端面磨床，主要是针对电控共轨柴油喷射系统中关键零部件（喷油器体）的内凹端面及外端面的精密加工，开发的一台磨床设备，本文主要介绍了该设备的主要用途、加工精度、主要结构，分析了该设备的关键技术及产生的经济社会效益。

简介：摘要：数控磨床在制造领域中具有重要地位，然而，刀具磨削精度与表面质量的优化一直是关键挑战之一。本文的主论点是通过研究与实践，探讨了数控磨床刀具磨削精度的提升和表面质量的优化方法。我们采用先进的数控技术和精密磨削工艺，结合合适的参数优化策略，成功改善了刀具磨削的精度和工件表面的质量。这一研究旨在为制造业提供更高效、更可靠的数控磨床应用方案，推动制造业的进一步发展。本文的研究目标就是针对这些挑战，通过深入研究和实践，提供一种改进数控磨床刀具磨削精度和表面质量的方法。

简介：摘要：近年来，我国社会取得了长足进步，各建设领域发展有所改善。金刚石复合材料是一种超硬材料，加工难度大，形状范围广泛，主要是半球形或平行短圆柱或一端圆片，目前国内主要加工设备，设计用于加工外圆复合片材，是一种无心磨床和外圆磨床，由于无心磨削效率高，辅助设备简单，使用量也高于外圆磨床，但对于直径较厚的平面复合片材超过5，产量超过50%，直径厚度超过10的复合板根本无法进行。由于外圆磨床工作的特殊性，不适合直接使用，有必要进行改造。

简介：【摘要】轧钢生产过程中，随着生产的逐步提高，轧线上相关的工艺件问题逐步暴露，比如轧线活套的压套轮、起套轮过钢量不能满足正产的生产水平和节奏，所使用的导辊RE45、RE35和RE20的精度要求相对较高，导位调试跳动量不超过0.2mm， 且它的边缘较窄，在现有的小车床上装夹极为困难，即使勉强装上，也无法达到内孔与外圆同心度0.04m m以内的加工要求。基于此，本论文介绍了作业部在生产过程中，普遍存在大量导辊沉积，导致生产备件不足的现象；从而针对这一现象提出解决问题的思路与方案。

简介：摘要：本文针对磨床润滑系统进行了优化研究，并探讨了其对加工精度的影响。通过对润滑系统的优化设计，提高了润滑效果，有效降低了摩擦和磨损，从而改善了加工精度。实验结果表明，优化后的润滑系统显著提升了磨削过程中的稳定性和精度，为提高磨削加工效率和产品质量提供了可靠保障。

简介：摘要以一种新型轧辊用钢作为研究对象，利用淬火相变仪分别测定了其在不同温度下等温保持得到的等温转变曲线，确定出转变开始和结束时间，并结合金相法确定出各个等温温度下保持得到的转变组织及转变量，最终测定出该轧辊用钢的TTT曲线。分析了不同等温温度对其组织和硬度的影响，为该钢的热处理和热加工工艺的制定提供了理论依据。

简介：摘要：轧钢生产线中，工作辊辊系及支承辊辊系作为最常用的操作循环件需要在生产过程中经常进行替换、检修，其中轧辊轴承座具有孔径大、难加工、易变形等特点，且轴承座质量好坏对轧线精度、板型等影响非常大，因此必须严格控制轴承座的质量。现以铸钢材质支承辊轴承座为例，并对比国内项目及合作项目对支承辊轴承座的生产装配过程的质量控制进行如下阐述。

简介：简单介绍了高速线材厂精轧辊箱冷却装置,分析了原水套设计方面存在的缺陷,并详细介绍了改进方案、实施步骤以及取得的效果。

简介：0引言铝合金板材的轧制中特别要求表面质量.冷工序中,关于箭羽花纹(冷轧板缺陷)的发生,及轧辊表面质量对板材表面性状的影响,磨耗粉、润滑油的特性等已有较多研究.另一方面,热轧工序中,发生辊面粘铝(轧辊表面粘附铝粉),该磨耗粉末再粘附在铝材表面,容易在轧辊表面与轧制板材表面发生热胶着等表面损伤.由于这样的表面缺陷,对以后的冷轧后的表面质量也产生影响,所以,在热轧阶段防止表面缺陷是重要的课题.

简介：摘要：经济的发展必然会带推动各行业的不断发展，就现阶段国内的各项建设工程而言，各种大型建筑行业的发展，为钢铁行业的发展带来机遇的同时，也为其提出了更高的质量要求。随着人们生活质量的不断提高，对于各项建设的发展要求也逐渐提高。钢铁行业的发展对于经济的平稳增长十分关键，因而面对各种发展实际需求，进行轧钢机械机辊系结构的优化升级，加强其在使用过程中的强度十分必要。

简介：摘要：本文通过CNABS和VEN专利检索系统，检索了世界范围内关于轧辊修复相关技术领域的专利申请，从专利申请的技术主体分布方面进行统计，介绍了轧辊修复的几种常见技术并对轧辊堆焊及发展趋势进行了重点介绍，为进一步研究轧辊的修复技术提供了参考资料。