简介:当前煤价上涨,化肥价格下跌,化肥厂经受了比较严峻的考验,降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来,各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新,如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造,综合起来说,改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错,煤气炉气化强度高达1400-1500m^3/m^2/h,吨氨造气入炉煤耗仅1100~1200kg,而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100~1200m^3/m^2/h,吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进,本文对此作了一些思考。
简介:我公司经反复论证和考察后,D2005年4月开始,成功完成了Ф2610/Ф2800锥形造气炉的改造。改造后吨氨煤耗由2004年的1440kg/tNH3降至2005年的1360kg/tNH。左右,上行带出物明显减少,设备使用周期进一步增长。目前,我公司和许多兄弟厂所面临的形势基本相同,煤种比较杂,煤质也比较差,且不同程度的掺烧兰炭。劣质煤因灰熔点较低,造气炉蓄热又不能过于集中,要想满足大气量的生产,这就要求必须在加强工艺管理的同时,更加重视生产设备的较佳配置,以便更好地适应生产工艺的要求。下面就我公司Ф2800锥形造气炉的整体配置、技改、生产运行等进行总结分析,与兄弟单位相互交流。