简介：

简介：摘要：甲烷检测是煤矿现场一通三防和救护工作开展所依赖的重要设备，在日常工作体系中，明确甲烷检测仪器校准与管理工作的重要性，明确常用仪器使用特征和校准方法，严格依照日常管理和使用制度要求做好校准和管理工作，确保仪器保持高精度工作状态，对煤矿企业现场生产安全管理工作具有重要的促进意义。

简介：摘要 为有效提高北营公司供应北化公司焦炉煤气中甲烷含量，满足其生产要求，北营焦化厂特组织有关技术人员进行了初步研究，以期寻找到影响焦炉煤气中甲烷含量的主要因素，指导工业生产调节，有效提高焦炉煤气中甲烷含量。

简介：摘要：甲烷氯化物是我国常见的化工原料和溶剂。由于甲烷氯化物的用途广泛，甲烷氯化物装置余热资源的利用已成为化工行业的头等大事。这不仅是资源再利用的问题，废热资源的回收利用可以为我国低碳环境的保护做出巨大贡献。笔者结合多年一线工作经验，就甲烷氯化装置余热资源利用提出了一些意见。本文将结合实际，浅谈甲烷氯化物装置余热资源利用。

简介：摘要目的根据本实验室条件建立生活饮用水中三氯甲烷等7种组分的测定方法。方法实验室优化选择色谱柱柱为HP-5毛细管柱，采用气相色谱法对生活饮用水中三氯甲烷等7种组分进行测定。结果实验结果表明，在改进后的条件下，7组分分离完全，回收率92.0%～123.8%，RSD%为4.05%～6.88%。结论该方法具有较高灵敏度，能够使7组分达到分离效果，操作也较为简便，可作为生活饮用水中三氯甲烷等7组分的测定方法。

简介：本文采用直接进样气相色谱法同时测定水中三氯甲烷、四氯化碳，方法简便快捷，具良好的线性关系。

简介：采用真空采血管顶空填充柱气相色谱法测定水中三氯甲烷和四氯化碳，结果表明，三氯甲烷在10.0～50.0μg/L，四氯化碳在0.5～4.0μg/L浓度范围内呈良好线性关系，其r值分别为0.9994和0.9998；三氯甲烷和四氯化碳RSD分别在1.64%~2.27%和1.45%~2.40%之间；加标回收率分别在97.0%~103.5%和94.0%~103.2%之间。该方法操作简单，具有较好的灵敏度和准确度，适用于水中三氯甲烷和四氯化碳的检测。

简介：摘要目的测量日常生活中饮用水中的三氯甲烷和四氯化碳含量；方法本次实验采用顶空自动进样方法来萃取饮水中的三氯甲烷和四氯化碳，并应用HP-5毛细管柱气相色谱来检测二者含量。实验人员在实验前充分准备了预防方案，避免测量数据产生错误。其中，实验应用外标法定量。结果饮水中三氯甲烷含量0.20～20.00μg/L，四氯化碳含量0.10～10.0μg/L，线性良好，两者线性系数大于0.999。三氯甲烷检出限0.052μg/L，回收率92.1%～111.5%，相对标准差1.3%～2.4%；四氯化碳检出限为0.33μg/L，回收率均为96.2%～108.9%，相对标准差1.9%～2.7%。结果本次研究发现生活饮用水中三氯甲烷和四氯化碳含量处于正常标准。结论顶空气相法测定生活饮用水相关指标含量的操作的可行性较大，数据相对准确。相关研究人员可以应用此种方法检测日常生活饮用水的各项指标。

简介：采用严格的厌氧技术，分析从贵阳青岩沼气池中分离纯化后的5株产甲烷细菌的生长基质的利用情况，发现5株产甲烷细菌只在以甲酸钠为代谢底物的培养基中生长，而在分别以甲酸钠和甲酸钠、乙酸钠、甲醇以及CO2和H2的混合物为生长基质的培养基中，其生长情况没有变化。

简介：【摘要】： 新型煤制气甲烷化无循环工艺与现有带循环压缩机的甲烷化技术相比，不但更容易操控，而且还提高了操作的稳定性和安全性，同时又能极大地降低净化装置、甲烷化装置及 SNG 干燥装置的投资和能耗。因此，采用煤制气甲烷化无循环工艺，能有效的提高煤制合成天然气的市场竞争力。

简介：摘要:煤矿安全监控系统利用计算机及网络技术监测煤矿甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷/风电闭锁控制等。通过对各种要素的监测，使我们能够及时、连续地了解生产过程中各种要素的现状和变化规律，使我们能够及时地采取措施，调整生产、通风、安全等环节，使安全状况处于最佳状态，避免通风、安全环节中的不安全因素，达到安全生产的目的。

简介：针对炼油区域可能产生非甲烷烃排放的问题,大庆炼化公司在新项目建设初期采用先进的工艺和设备,降低了非甲烷烃的损失.对非甲烷烃排放进行的环境影响分析表明,在非甲烷烃排放的损失中,汽油装车损失占42%,设备散发损失占23%,原油储罐,小、呼吸损失21%,原油储罐大呼吸损失10%,汽油储罐小呼吸损失4%.该公司使用内浮顶汽油储罐及对汽油装车采取密闭回收油气的办法,有效地降低了非甲烷烃的散失,对区域环境质量的改善起到了重要作用,同时减少了炼油企业油气的损失.

简介：红外光纤甲烷监测系统根据光谱吸收原理对井下甲烷气体浓度进行在线遥测,具有防爆、防尘等诸多独特优点.本文论述了该系统各部分硬件的设计思路、功能特点及框架结构,并以具有强大软件开发能力的VisualC++6.0为工具,基于用户界面设计方案研制出该监测系统的动态实时监控软件.

简介：在定容燃烧弹内进行了甲烷-氢气-空气混合气燃烧试验,采集燃烧压力数据和火焰扩散图片,讨论不同的初始温度、初始压力、燃空当量比、掺氢比对甲烷-氢气-空气混合气的最大燃烧压力、最大压力升高率、燃烧速率和燃烧稳定性的影响.结果表明：混合气在较高初始温度和较低初始压力下,燃烧速率相对较大;随着混合气中氢气比例增加,最大燃烧压力值增大,其出现时刻提前,火焰半径明显增大且出现褶皱,火焰传播稳定性降低.

简介：摘要：甲烷是结构最简单的碳氢化合物，是优质洁净的气体燃料，也是生产合成气和许多化工产品的重要原料。甲烷深冷分离装置的工作原理是利用原料气中各组分沸点的不同，通过物理降温与精馏的方法达到分离甲烷的目的。来自上游工段低温甲醇洗装置出来的原料气，首先经分子筛过滤器脱除微量甲醇和一氧化碳等，然后进入冷箱，经换热器冷却至约－１５７℃，此时大量的甲烷被冷凝下来，再经精馏塔蒸发、冷凝后，其中大部分甲烷被分离出来，从精馏塔底部出来的液态甲烷产品送入ＬＮＧ储罐，精馏塔塔顶出来的气体（主要为氢气和一氧化碳等）被送至甲醇合成系统。当甲烷深冷分离装置入口原料气中甲烷含量高于设计值时，系统就会出现ＬＮＧ液化冷量不足的问题，造成原料气中部分甲烷无法液化成ＬＮＧ，影响ＬＮＧ产量。甲烷气体对于后续甲醇合成装置来讲是惰性气体，会造成甲醇合成装置合成效率下降，弛放气放空量增大，同时也会影响甲醇合成装置的产量。

简介：摘要基于分析法及黑箱模型理论，针对规模为１４亿ｍ３／ａ的煤制合成天然气的工艺设计，对其主要工段进行计算分析，得出不同工段及整个工艺的损失状况．结果表明气化工段的普遍效率最低，甲醇洗工段的普遍效率最高，分别为８４．７５％和９８．９０％，系统的损失主要发生在气化工段，占整个工艺损失的７７．７８％；变换、甲醇洗和甲烷化工段分别占整个工艺损失的５．４９％，４．０４％和１２．６８％；在气化工段，增加副产蒸汽压力对于提高效率效果并不明显，提高效率应着重改善气化炉和洗涤冷却器的操作条件；对于甲烷化工段，增加副产蒸汽压力能明显提高效率，同时也能增大副产蒸汽量．

简介：

简介：摘要 本文介绍了甲醇合成项目中甲烷深冷分离装置的主要工艺流程，分析和探讨了甲烷深冷分离装置的设备布置和管道布置的特点及其注意事项，供其它项目参考。

简介：

简介：摘要：甲烷化工艺使用的催化剂主要是氧化铝负载的Ni或者Ru催化剂，例如某化工研究院的BC-H-10低温甲烷化催化剂，南方化学的C13-4高温甲烷化催化剂和C13-LT低温甲烷化催化剂，以及日本NIKKI公司的N111低温甲烷化催化剂。低温甲烷化催化剂大都采用浸渍法制备，金属含量高、工艺较为复杂，而且对于催化剂载体的要求较为严苛。因此，催化剂的生产工艺有待改进以及需要开发新型催化剂。