简介：摘要:放射性物品运输容器和专用吊具设计及使用具有专业性强、操作难度大、配合要求高等特点。通过对某型放射性物品运输容器垂直吊具与销轴装配的力学理论计算，以及设计试验对垂直吊具进一步验证，最终采用扩孔的改进方案，成功满足垂直吊具与销轴连接的使用需求，解决了装配困难的实际问题。

简介：摘要专业冶金行业在生产工序中普遍使用桥式起重机和冶金铸造起重机，在生产工序中主要承担起重运输作业任务。在现代大型企业的生产组织中，起重机械是必不可少的设备组成部分。起重机械应用广泛，在减轻劳动强度，节省人力，降低建设成本，提高工作效率方面起着非常重要的作用。文章介绍了大型轧机减速器吊装用专用吊具的方案设计及应用。

简介：摘要

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简介：摘要主要介绍了一种新型铝导杆吊具，并对新吊具进行模拟受力分析。此种吊具结构简单，制作方便，坚固耐用的优点。在生产过程中不但简化吊装步骤，节省吊装时间，减少生产成本，提高生产效率，减轻工人劳动强度，是一种值得普及的吊具。

简介：摘要21世纪汽车行业的发展中，多车共线柔性生产得到越来越多的关注，相应的生产要求也越来越高，在汽车产品多样化的市场中，为了便于对车型进行识别，防止车型与设备互不匹配所造成的车体损坏等情况的发生，需要在设备通过性的革新改造过程中添加吊具防错装置，该装置可以在总装车间汽车柔性生产线中起到防错的作用，避免因为设备与车型不匹配，造成车体划伤或者车身从高处坠落等危险的发生，减少成本的支出，提高生产效率和生产效益。

简介：摘要为对处理双起升岸桥长时间的处于一种锚定的状态的升起吊具的一些工具的生锈严重所引起的一系列安全隐患，将采取机械自动化的锚定状态，以减少电气以及液体状态，并优化其通讯方式，从而能够具有成效的控制其出现的安全隐患以及所发生的故障维修，由此降低维修人员的劳动成果，也是目前一种比较好的方式。

简介：摘要随着我国科技的突飞猛进，港口机械的技术革新速度日新月异，核心控制硬件从可控硅到变频器，接触器控制到PLC—PLD集中模块控制，机械设备的稳定性、安全性得到了很大提高。岸桥吊具电缆卷盘是吊具和岸桥的电缆的链接部件，主要功能是控制吊具和输送电能，其主要部件分为卷盘驱动机构、低压集电器、电缆缓冲器、电控系统和排缆系统五大部件。

简介：摘要为满足广大人民群众日益增长的文体活动需求，体育馆等公共设施的建设越来越多，其T型预制砼看台板以它独特的优势，占据了相当大的市场份额，然而预制砼看台板截面形式特殊复杂（多为T型），施工时，若采用传统普通吊具，吊装就位后吊具难以拿出或拿出时费时费力，难以顺利完成吊装任务。结合T型预制砼看台板外形，研制了一种新型的专用吊具，不但操作简便，快捷，且脱钩方便安全，解决了上述难题。达到了预期效果。

简介：对于港口集装箱装卸机械来说，其吊具挂舱保护液压系统对整机起着重要的安全保护作用。如果在实际的集装箱装卸作业过程中出现吊具在船舱内的挂舱现象，需要该液压系统在0．3～0．5s之间快速反应卸载，使整机获得可靠的安全保护。该文在分析了吊具挂舱保护液压系统工作原理的基础上，用AMESim软件对该液压系统进行了仿真，仿真结果表明该系统快速卸载的效果好，完全能满足挂舱时对整机安全保护的要求。

简介：港珠澳大桥浅水区非通航孔桥采用85m连续组合梁桥,下部结构采用预制装配式结构,承台、墩身及墩帽在预制场内整体分节预制,共分137个预制构件,最大重量2370t。预制构件运输吊装过程中,除需要纵横向移动外,还需要在悬吊状态下将预制件转动90°对位安装,且安装精度要求高,设计了一种2500t级多功能旋转吊具,辅助＂小天鹅＂号运架一体船运输安装施工。吊具由上层平移梁、中层旋转梁、下层梁及液压系统等部分组成,采用有限元软件建立其模型,按最不利工况进行加载,计算得到吊具应力和变形满足要求。施工时,首先采用＂小天鹅＂号将预制构件运至墩位,进行抛锚定位作业,然后通过多功能旋转吊具的平移功能,进行第二次调整,下放预制构件,最后利用简易三向千斤顶准确调整轴线偏位和垂直度。实践表明,从绞锚进位到安装完成只需6h,安装精度高,平面位置偏差均控制在8mm以内,垂直度均小于H/3500。

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简介：摘要：为解决水电厂坝顶门机吊具平衡梁间的穿销困难问题，实现自动穿销及断电手动穿销目的，本研究通过对某水电厂坝顶门机吊具自动穿销装置研制过程及主要参数验算分析，发现该装置不仅具备结构简单可靠､运行稳定､方便维护优势，还能有效降低了工作人员的劳动强度和作业风险，极大地保障了水电厂防洪度汛工作的顺利开展，为相关水电厂启闭机械手动穿销装置的更新改造提供了有益借鉴与参考｡

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简介：摘要：我司桥吊吊具电缆卷盘控制采用的是“变频 +磁滞联轴器”模式，使用四个电机带动卷盘运行，近年来问题出现较多，如吊具电缆卷盘空开频繁跳、电缆磨损严重、磁滞联轴器损坏等，影响了公司的作业效率，也增加了维修保养成本。将吊具电缆卷盘控制方式改造为全变频驱动吊具电缆卷盘系统，避开了磁滞联轴器问题，可以延长电缆的使用寿命，降低整个卷盘系统的故障率。

简介：摘要：介绍某汽车制造厂涂装车间电泳入槽段吊具电刷接触母排打火案例，详细分析故障起因及具体解决措施，总结故障处理经验。

简介：摘要：随着全球贸易量不断增长，港口作为重要的物流节点也迎来了快速发展。传统的人工操作模式已经无法满足现代化生产对效率和安全性的要求，因此自动化码头应运而生，并得到广泛关注与研究。其中，集装箱起重机是自动化码头最主要的设备之一，其工作性能直接影响到整个码头作业效率以及装卸质量。而吊具则是连接集装箱和起重机的核心部件，其结构设计、制造工艺等方面都需要具备较高水平才能保证设备正常运行。本文旨在探究集装箱吊具智能技术在自动化码头中的具体应用及其优势，希望能够为相关从业者提供一些有益参考意见。

简介：摘要：随着公司集装箱业务的高速发展，相应的集装箱的种类、尺寸、用途等技术不断更新。但面对新的53尺超长超宽集装箱的装卸业务，我们现有设备解决不了吊装问题。因为53尺集装箱吊装锁孔的尺寸宽度大于目前40尺集装箱吊装锁孔的尺寸，造成了目前公司所有的吊具均不能进行吊装作业。前期装卸时需要厂家在每一个53尺集装箱顶加装两根转接吊装横梁，在吊装横梁的上平面装有符合40尺集装箱横向尺寸的吊装孔，下平面安装有紧固件与53尺集装箱顶部横向锁孔相连接，这样就可以用现有的40尺吊具进行53尺集装箱的作业。但是，每一个箱子吊装完毕后，还需要人工爬到集装箱上面将厂家配载的转接梁手工拆下，再运回厂家，这种装卸效率极低且危险性较高。为了解决这个难题，我们深入现场不断跟调度员、机械司机、装卸工人进行操作工艺的交流、探讨、革新，通过近三十多次的实践、改造，最终联合厂家发明出既符合53尺集装箱装卸作业，又能保证现场生产安全、提高生产效率的吊具“53尺集装箱单片液压专用吊具”。

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