简介：摘要介绍了龙钢公司轧钢厂高线细晶钢的轧制实践及其工艺控制等的生产经验。

简介：线材在轻重工业产业中占有重要的地位，高速线材是轧钢中的一类，对高速线材的生产设备及生产工艺进行研究和设计，对现代钢铁工业的发展和需求有着战略性意义。

简介：摘要:随着社会经济的快速发展，高速公路工程的修建越来越广泛，在实际工作开展的过程中高速线材的需求量非常大。高速线材在生产的时候控轧控冷技术的应用非常重要，对生产工作的高效开展有很大的促进作用，所以在实际生产的过程中工作人员应有针对性的进行工作计划的制定，且针对实际需求科学合理的根据当前的工作情况高效的进行技术的应用，为高质量生产工作的开展奠定基础，促使高速线材生产工作的开展能够满足实际的发展需求。本文主要针对高速线材生产当中的控轧控冷技术的应用情况进行了相应的分析，为更加高质量的进行生产工作提供保障。

简介：摘要：对于生产高速线材来说，控轧控冷技术工艺一方面与所生产的线材质量密切相关，另一方面也与控轧控冷设备性能有关，这就需要在生产高速线材过程中，不断创新优化控轧控冷工艺，以不断提升产品质量与生产效率，使工业发展需求得到满足。虽然应用控轧控冷技术能够获取性能与组织都比较理想的钢材，然而，在操作实际过程中，会受到很多控制因素的影响，尤其是冷却控制，在对相关因素予以充分考虑的基础上，应强化技术创新和应用实践，通过不断摸索，实现控轧控冷效果的提升，使控轧控冷技术能够更好地为高速线材生产工艺提供服务。本文主要研究生产高速线材所应用到的控轧控冷技术，以期能够提升高速线材性能，满足工业生产需求。

简介：摘要随着中国钢铁工业的迅猛发展，钢铁市场的竞争更加激烈，市场对产品精度的要求也越来越严格。在青钢总公司对质量、品种、效益年活动的要求下，青钢钰尊线材厂通过技术改造，积极参加高附加值产品的研发，主要产品由原来的焊丝钢（ER50-6E、ER50-C）、硬线系列（45#、60#、70#等）开始向高质量、高附加值的胎圈钢丝（C72DA、C82DA）方面转变。根据市场要求，钰尊线材厂生产胎圈钢丝系列产品过程按C级精度（按￠5.5-10mm线材产品来说，外径公差±0.15mm、椭圆度≤0.24）控制。2011年累计生产胎圈钢丝20多万吨。基于此，本文主要对提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产进行分析探讨。

简介：我厂现共有14台造气炉，1台02800造气炉，其余为02650造气炉，日产醇氨550t，年产尿素25万t。为消化入炉煤加工过程中产生的煤沫，于2002年底投资100万元，自行设计并安装了一套6万t／a煤棒生产线。该生产线配有白煤粉碎机、粉煤库、堆沤池、带式输送机、斗式提升机、煤棒机、烘干室等。生产线于2003年元月投入运行，经一段时间的摸索，每天可生产200-210t煤棒，供4台Ф2650造气炉制气。所产梅花形煤棒机械强度高，含水量<8％，热稳定好，入炉不破碎，带出物少，从2m高

简介：在轧钢工艺应用新技术中,通过连铸坯热送热装工艺、加热炉蓄热式加热、全线控制轧制、PLC调速、精轧机组切分轧制生产等达到线棒材生产的降本增效和产品结构调整;成品轧机使用碳化钨辊环的硬质合金组合式轧辊提高作业率;成品轧机后三段冷却管的控制冷却工艺,使产品获得很好的综合力学性能,产品级别迈上了一个台级,调整结构效益明显。

简介：新加坡：SCHENKMANN—PIEL—Engineering（SPE）公司在过去5年中为东南亚和中国成功定做了20台用于木屑棒（woodpellets）生产的干燥机和空气分等机，现已首次接受订货，为新加坡KimHock公司制造一台大型鼓式干燥机，为生产木屑棒进行锯末干燥。新的SPE干燥机干燥能力为1万kg／h，直接加热，鼓的直径2．6m，长16m，将于2009年4月投产。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，节能环保、绿色低碳、高效高质量成为钢铁企业未来的发展方向。受整体产能过剩的影响，钢企利润降低，企业降低成本提升经营质量是一个经久不衰的话题。相较于其它行业，钢铁行业降本增效是一项长期的工作，除在工艺装备提升，节能技术推广运用之外，企业也从生产各环节进行降本增效。生产过程控制从高附加值经济技术指标，过程指标管控方面着手，降低企业生产成本，提升产品综合竞争实力。

简介：摘要在钢铁工业中，线材是非常重要的产品，在各种基础的设施建设及工程建设上广泛应用。当前，我国的线材发展向着高轧速与高精度发展，与此同时尽可能增加盘重，扩大规格的范围。早在上世纪60年代，我国的线材轧制速度发展遭遇瓶颈，直到上世纪80年代在经济的推动下才实现了产量的快速增长，当前我国成为了世界上高速线材产量最大的国家。

简介：摘要：在新经济形势下，钢铁行业产能升级，现阶段，多种新品种钢被研发，现有的生产线亟需升级，研究发现，传统的机械设备因为性能缺陷，将会阻碍新品种钢的研发，制造生产的困境，需要结合现实需求，给予适当优化。基于此，需要对现有机械多方面参数进行分析，弥补生产线设备的不足，实现生产线效率增长与经济效益最大化。

简介：文章就废气处理系统的改造,从电除尘器本体、高压供电装置、变频风机控制、以及废水处理的水量平衡等主要新增、改造的设备方面进行了的阐述,着重对新设计的湿式列管式电除尘器,选用HL-3高压供电装置的工作原理和优点,以及变频风机的控制进行了详细的分析。改造后的废气处理,经过三级除尘的废气排放明显优于更为严苛的DB11/501-2007北京市《大气污染物综合排放标准》。

简介：1前言自90年代初，我国钢铁工业大规模的扩建，从各大中型轧钢企业率先淘汰旧的横列式、复二重、棋盘式布置轧机，到许多乡镇、私企、外商合资形式的连轧棒材项目，形成了目前棒材连轧生产线70多条，产能3500万吨以上的规模。

简介：为了达到两段冷床的同步运行,常规方法是利用PLC计算冷床转动的角度来给定速度来实现,但这种方法由于冷床角度的计算不准,时常造成冷床的错位,影响了正常生产。在酒钢100万吨生产线建设中我们对冷床的同步控制采用了一种全新的同步控制方法:将1#冷床电机为主,2#冷床电机为从,在传动中做主从位置跟随系统,更好的实现了冷床的同步控制。本文主要论述的是冷床的同步控制方法。

简介：摘要：小棒生产线在2006年完成基建后，热调试成功，同年投入生产，在操作人员与生产线设备的磨合过程中，特别是在进行一次全线提速后，生产工艺交界处的一些问题出现了，针对这些问题，深入现场实际情况，通过改进从源头出发，不断进行改善改进，确保小棒生产线电气设备的稳定。本文主要讲述了小棒生产线电气相关的一些创新改进，同时也分享了本人在改进过程中的一些思考，请同行多多交流与指导。

简介：摘要：滤棒成型机生产过程时，其工作效率与其自身的产量、过滤杆的压力损失和其稳定程度有直接关系，故相关单位要加强对其压力损失的研究，使之达到与转速的同步。实验结果表明，在不同的条件下，过滤杆的压降率与成型机率之间存在着一定的相关性。本文介绍了过滤杆压力损失CPK作为衡量标准，以引导过滤器制造商对压差的真实工艺性能进行研究。经一系列实验，得出最佳的生产速度区间为2900-3300根/分钟，提高了过滤棒压差的实际控制性。

简介：8月31日，美国卡彭特技术公司（CarpenterTechnology）宣布，将重新部署其特殊线材生产业务，把南卡罗来纳Orangeburg的厂合并到俄亥俄州Wauseon的一个高级精密线材生产厂。

简介：摘要随着中国钢铁工业的迅猛发展，钢铁市场的竞争更加激烈，市场对产品精度的要求也越来越严格。在承钢总公司对质量、品种、效益年活动的要求下，承钢线材厂通过技术改造，积极参加高附加值产品的研发，主要产品由原来的盘螺开始向高质量、高附加值的盘圆特种转化.（按￠5.5-10mm线材产品来说，外径公差±0.10mm、椭圆度≤0.15）控制。基于此，本文主要对提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产进行分析探讨。

简介：1概论大亚湾宝兴钢铁有限公司位于广东省惠州市大亚湾经济开发区响水河工业园内。该公司棒材厂为一期工程;二期工程为建设100t电炉炼钢,炉外精炼、连铸;三期工程建造高速线材轧制线,最终规模达100万吨的钢铁联合企业。宝兴公司棒材厂引进意大利DANIELI全套全新设

简介：摘要：通过对42CrMo、20CrMnTi等轧制工艺参数的优化，研究在不同加热、轧制变形温度条件下,热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度变化规律。实验结果表明，对42CrMo、20CrMnTi等棒材进行低温轧制（未再结晶区开轧）可有效控制热轧态42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度，即采用低温轧制可确保热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织为珠光体+铁素体，不会出现贝氏体组织，杜绝客户在棒材剪切下料过程产生开裂、掉块现象。