简介：摘要：表面阳极氧化是铝合金生产过程中必不可少的重要工序，阳极氧化工艺废水中含有大量铝型材表面氧化溶解的铝以及化学辅助材料酸、碱。这些氧化工艺废水对生态环境造成严重危害，即使按照规范进行废水处理，流入大自然也会形成污泥最终成为固体废弃物，带来大自然的负担。对此，本文阐述了铝合金阳极氧化工艺废水产生源，提出铝合金生产工艺废水处理的基本思路以及处理工艺废水与污染物的主要措施。

简介：摘要：我国铅阳极泥处理基本采用传统的火法流程，对于兼有铜冶炼和铅冶炼的大型冶炼厂，通常将铅阳极泥和脱铜预处理后的铜阳极泥一起进行还原熔炼产出贵铅，再经氧化精炼得到粗金银合金，通过电解精炼得到电银，并从银阳极泥中提取金。火法熔炼中排出的各种渣及烟尘，部分返回铜系统，部分返回还原熔炼。目前兼有铜冶炼和铅冶炼的大型厂也采用富氧熔炼对铅阳极泥进行预处理，即首先用盐酸将铅阳极泥中的贱金属除去，然后将其与经过预处理的铜阳极泥一起进行火法熔炼。这样带来的好处是有利于综合回收有价金属，提高了金属回收率，提升了火法设备的处理能力。

简介：摘要：铝电解过程中会消耗大量的能源，在工业生产中铝电解的电

简介：摘要：目前，我国石油企业建设的大型储罐一般都是承台式结构，利用承台以及圈将底板与土壤环境分离，以起到一定的保护作用，但是同时这也限制了牺牲阳极以及深井阳极等保护方法的应用。针对此问题，近年来，在借鉴国外相关经验的基础上，引入了网状阳极系统，在实践应用当中取得了良好的效果，目前已经开始在大型储罐保护工程中广泛应用。

简介：摘要：当前，由于原材料、加工工艺等客观因素的影响，铝电解预焙阳极炭块仍存在孔隙率大、体积密度低等缺陷。基于此，本文详细探讨了铝电解用预焙高密阳极研究与应用。

简介：摘要：由于预焙铝电解槽在结构及工艺上本身的局限性，需要定期进行更换阳极作业来保持铝电解的连续性生产。换极作业就成为预焙铝电解槽生产中不可或缺的一项重要操作。许多专家学者称“阳极是电解槽的心脏”。形象地说明，换阳极作业质量及阳极上槽后工作状态的好坏对电解槽生产的影响是何等重要。阳极预热技术可以大大减少换阳极作业对电解槽生产的不利影响，有助于电解槽生产的稳定和指标的提高。

简介：摘要:近年来随着我国社会的不断发展，在工业生产的过程中提高相应的生产质量成为了主要的研究任务。目前需要对预焙阳极质量等关键性的工艺技术进行优化，确保能够使工作人员、机械设备与原材料之间可以确定更加匹配的工艺条件，进而使预焙阳极产品的质量得到显著改善。但是随着电解铝行业技术的不断进步和电解槽朝向大型化的发展,电流效率显著提高,电解节能降耗的空间越来越小,降低阳极铁炭压降成了电解铝行业节能的重要突破点。本文分析了阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施。

简介：摘要：在我国综合国力快速发展的带动下，各个领域都随之快速发展壮大。铝合金表层处理技术按照形式的不同主要可以分为：涂装、化学转化、电镀以及阳极氧化等多种模式，其中阳极氧化技术因为在实践中操作十分的简单，并且效果良好，能够促进铝合金氧化膜的硬度的提升，所以得到了人们的大范围的运用。针对铝合金材料利用阳极氧化技术进行处理，能够使得其表层形成良好的氧化膜，其综合性能的情况往往会受到处理工艺、电解液的浓度情况的影响。所以为了切实地将阳极氧化技术在铝合金制膜中的实践作用发挥出来，那么还需要将阳极氧化技术进行合理的运用。这篇文章主要围绕铝合金阳极氧化工艺展开全面深入的研究分析，希望能够对我国未来铝合金制造领域的发展有所帮助。

简介：摘要：本文通过分析炭素预焙阳极结构参数对性能的影响，旨在探讨优化炭素预焙阳极设计的可行性。论文从炭素预焙阳极的结构参数入手，详细阐述了其对电池性能的影响机理。通过对相关实验数据进行分析，验证了不同结构参数对阳极性能的影响程度。针对实验结果提出了优化方案，旨在提高炭素预焙阳极的性能和稳定性。本文的研究结果对于提升锂离子电池的性能具有重要的理论和应用价值。

简介：摘要本文应用《污染源源强核算技术指南电镀》（征求意见稿）中推荐产污系数法、类比法进行阳极氧化环评中大气污染物源强核算，阳极氧化工艺中主要污染物为氟化物和硫酸雾，分别来自封闭工序和阳极氧化、抛光工序，本文详细介绍废气污染源核算方法及核算过程，抛光、阳极氧化工序产生硫酸雾污染物核算方法采用排污系数法，封闭工序推荐采用类比法。

简介：摘要本篇文章主要对冰晶石氧化铝电解法生产铝的碳阳极消耗原理进行探析，从而可以推出碳阳极和二氧化碳之间的作用，以及碳阳极和空气反应所产生的消耗数量，通过一系列的计算，可以在电解铝的生产过程中确定过程中的消耗量，电解过程中，碳阳极的消耗与电解槽的设计以及整体的工艺效果有很大的关系，在分析的基础上，还提出了新型阳极碳块形状以及结构的设计对降低阳极碳耗的消耗有很大的积极作用，不断探索降低阳极碳耗的途径和措施。

简介：摘要：本文重点介绍了赤峰金通铜业有限公司（以下简称金通铜业）电解分厂阳极整形机组设备性能提升改造，针对机组在调试、试运行阶段中存在的问题，对压面机、铣耳装置等关键设备进行整改，以及增设阳极板板面冲洗装置。

简介：摘要：本文简述了内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司在330KA电解槽上进行阳极开槽试验,炉帮形成较好,电流效率有所提高,节能效果显著。

简介：摘要：本文将详细介绍杂铜阳极泥综合回收有价金属的试验方式，通过专业的研究与调查，精准找出综合回收有价金属的试验过程，即合理控制有价金属回收利用的多项因素，如配炭量要素、温度要素与时间要素等，从而提升该项试验的整体水平。

简介：摘要：企业中预焙阳极生产过程通常包含煅烧、成型、焙烧。具体流程为煅烧开始，由一定比例的混合石油焦炭经过锻烧成为达标的煅烧焦碳，其关键位置在于摄食、放电、断烧。预焙阳极生产过程中常见的设备有破碎机、振动输送机、天车等。以上设备均是由企业设计单位结合往期经验而选定的。然而断烧生产过程中使用的效果会随着生产实际情况而发生变化，所以，为了更好的提升锻烧质量及稳定性，需对预焙阳极生产企业中锻烧设备进行优化改进。

简介：摘要：文章以预焙阳极水平裂纹为研究对象，分析了预焙阳极水平裂纹的影响因素，并提出了几点解决措施，希望为预焙阳极水平裂纹的控制提供一些参考。

简介：摘要：通过调整铝合金硬质阳极氧化的工艺参数，研究电流密度、硬质阳极氧化时间和最低终止电压对膜层显微硬度、厚度及耐磨性的影响规律。最佳氧化工艺参数：槽液温度-6℃，电流密度2.5 A/dm2，氧化时间55min，硫酸浓度350g/L，可获得厚度52μm、硬度376 HV、质量损失23mg,均匀致密的硬质阳极氧化膜层。

简介：摘要：机加件在阳极化后，凹槽处会出现局部“窝气”现象，极大地影响了航空产品的质量。经过研究发现，导致“窝气”的主要原因是装夹问题，但由于现如今的工装制造水平限制，无法满足工艺要求，故通过对工艺方法的探究以及大量的工艺试验，进行了相应的改进，最终本文得出避免“窝气”的最佳工艺条件为：装夹时工件与水平方向呈现的最佳角度为90°±5°，各个槽液风搅拌阀门最佳角度为40°～50°之间。工艺试验发现：采用上述的工艺参数，能够极大降低“窝气”现象的发生，可使“窝气”率由100%降低到10%。

简介：摘要：随着人们对镁合金可弯曲阳极棒认识的逐步深入,可弯曲阳极棒的加工研究受到了世界各国的广泛关注。本文针对目前镁合金挤压可弯曲阳极棒加工精度差，成品率低，对镁合金可弯曲阳极的机械加工经过实验，找到了新的加工工艺，该工艺可以使镁合金可弯曲阳极棒实现快速装夹并提高成品率，为镁合金可弯曲阳极棒提供了新的加工方法。

简介：摘要：为研究不同石墨烯含量的钛阳极氧化物涂层的性能，本文利用热分解法制备了含石墨烯的Ti/IrO2-Ta2O5-G阳极，分析了加入石墨烯对两种钛阳极性能的影响。利用电子显微镜、X射线衍射仪和能谱仪等分析了钛阳极循环伏安、强化电解寿命和阳极极性等电化学性能。研究结果表明，添加石墨烯的Ti/IrO2-Ta2O5-G活性、使用寿命等得到了进一步的提升。