简介：摘要：工业化快速发展的过程中，我国的工业生产工艺和技术日渐成熟，在产品生产质量日渐提高的过程中，也同样给生产企业创造了巨大的效益。很多企业在生产中都涉及了轧制生产，轧钢加热炉作为此生产工序中的关键要素，如果在生产的过程中温度条件得不到科学有效的控制，势必会使得轧制生产中出现严重的能源浪费，且无法保障生产效益。基于此，本文从轧制生产中的温度控制重要性出发，探析了在轧钢加热炉生产中的温度控制对策，对全面提高轧制生产水平有着重要的作用。

简介：摘要:随着我国石油工业的飞速发展,对煤炭资源的需求也在不断增加，为了满足国内经济持续稳定增长，提高能源利用率以及环境效益已成为当前社会热点问题。本文以渣油作为主要原料制取加氢装置加热炉进行改造分析研究。通过优化调整和改造使其符合生产需要、成本低、操作灵活方便等特点;并设计出一系列改进方案来解决目前存在的问题:对工艺流程进行进一步整改完善及设备运行管理。

简介：摘要：变电站加热器具有可根据设定值启动或关闭加热主件等除湿防凝露功能，变电站户外端子箱表面和内部经常发生凝露，而且均为无人值守变电站，如果结露情况不能及时清理，二次设备就长期处于湿度大的环境中，容易导致二次设备绝缘降低及内部构件锈蚀、长霉，造成二次设备损坏、直流接地、机构卡涩、保护装置误跳闸等安全隐患。为保证电网的安全运行，机构箱或端子内安装加热器具有重要作用。

简介：摘 要：采用艾默生Ovation DCS控制系统，实现加热炉的脉冲燃烧自动控制，常规燃烧自动控制，空燃比自动控制。采用温度前馈补偿及改进型双交叉限幅，实现炉温快速响应、高精度控制，提高了燃烧效率，降低了煤气消耗量。利用脉冲烧嘴全炉交错触发技术，降低了空、煤气总管压力、流量波动，提高了燃烧系统稳定性。针对现场仪表众多，管理维护麻烦问题，基于FF总线协议，采用FF总线变送器、阀门，通过AMS软件，实现远程集中仪表管理、维护、参数设定、量程标定，提高了维护效率。通过高级诊断软件，对FF总线通讯线路信号进行故障预测，降低了巡检与排除故障的难度，提高了巡检效率。

简介：

简介：摘要：在光学薄膜加热的过程中,通过“交替隐形算法”进行计算分析。并通过求解得到最终的数值。与此同时，给出了一些计算实例。

简介：摘要：加热炉是本轧钢厂的第一道生产工序，钢坯通过加热达到工艺要求的轧制温度后进行出钢，把钢坯运送到下一道工序中。加热炉的液压系统提供了加热炉设备动力，实现了加热炉设备的正常动作，确保了加热炉正常生产。本文主要讲述了加热炉区液压设备点检维护工作的开展，同时也分析了作为机械液压专业总负责人在指导过程中的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。

简介：摘要: 烟道在CSP加热炉中属于核心部位，烟道部位的修复进程严重影响加热炉的工作节奏。本文介绍了一种有效的修复方案，主要是通过优化锚固方式和控制施工过程，从而达到短时间内优质的完成加热炉烟道修复。结果表明，优化设计后的烟道可在4.5天内完成施工，并保证修复后烟道使用寿命提高10倍以上。

简介：摘要：目前，我厂一车间料罐用来对香料进行加热处理的装置，外来蒸气通过加热管路进入料罐进行加热，料罐管路承压小，所以加热管路上安装减压阀与泄压安全阀，保证管路内蒸汽压力不大于0.02MPa。安全阀为机械件，存在易磨损、备件费用高、自动化程度低、检定费用高等缺点。经设计改进后，该加热系统实现自动控制，降低了备件成本和检定成本约90%，同时提高了该管路的安全性。

简介：摘要：渣油加氢工艺是一种重质油深度加工技术，在氢气及催化剂作用下，对渣油进行脱硫、脱氮等反应的过程，利用此种反应机制的加热炉在使用燃料气时会不断的消耗，使其在消耗过程中占有相当大的比例。使用渣油加氢加热炉时，过剩氧会被大量剩余，导致辐射室里的氧气含量波动幅度大等问题，针对这类情况的出现，加热炉要进行全面性的系统改造。同时为了提高加热炉在运行中的效率和水平，企业会有依据性的采取阶段性的优化调整。

简介：

简介：摘要：钢铁行业在发展期间，已经融合了一些智能技术，提高了自动化生产水平。在引进新型生产设备之后，提高了综合设备质量和效率。钢铁企业在对各项设备应用管理时，要根据不同设备运行特点，制定针对性调控措施，才能保证设备能够始终处于安全稳定运行状态，为日常生产提供充足支持。在对钢铁生产设备管理时，需要做好生产期间温度调控，避免因为运行温度过高或过低，引发安全性事故问题。本文就轧钢加热炉在生产中的温度控制进行相关分析和探讨。

简介：

简介：摘要：钢铁行业在发展期间，已经融合了一些智能技术，提高了自动化生产水平。在引进新型生产设备之后，提高了综合设备质量和效率。钢铁企业在对各项设备应用管理时，要根据不同设备运行特点，制定针对性调控措施，才能保证设备能够始终处于安全稳定运行状态，为日常生产提供充足支持。在对钢铁生产设备管理时，需要做好生产期间温度调控，避免因为运行温度过高或过低，引发安全性事故问题。本文就轧钢加热炉在生产中的温度控制进行相关分析和探讨。

简介：摘要：高压热网加热器是热力系统的核心部件，其可靠性受使用单位的关注。本文通过对某公司生产的首台高压热网加热器的水压试验过程进行应力监测，获得其实际应力参数，验证了其设计的可靠性，为该类型产品的改型提供数据支撑。

简介：摘要：LF精炼是在转炉炼钢和连铸过程中的一个过渡过程，它不仅要保证快速的炼钢速度，而且保证了高质量的钢水供应。LF精炼是否能够保证钢水成分、温度和洁净度满足生产工艺的规定，已经成为炼钢厂的一个制约因素。所以，在认识 LF精炼过程的特性的前提下，需要加强 LF的冶炼功能，以达到生产的需要。通过对 LF造摘渣、钢水罐底吹氩、给水系统的优化，改善了 LF的加热效率，减少了冶炼费用，达到了高效的冶炼效果。

简介：摘要：针对胡十九块原油粘度大、胶质、沥青质含量高，开采难度大，易产生高回压，严重时导致躺井，上作业维修，热洗地面管线，解卡等，造成人力、物力的浪费和原油产量的损失。

简介：摘要：热网加热器是联接网源的关键设备，本文根据某工程，指出热网加热器运行噪音主要在于蒸汽流速过高，需通过措施控制流速在合理范围内，同时分析了不同疏水温度和疏水水位对热源侧的节能运行，为网源一体化运行给出了指导建议。

简介：摘要：轧钢厂原有的以ＰＬＣ程序为主的生产管理系统是建厂初期上的内部生产管理系统，此系统内的加热温度、轧机电流、空燃比、开轧温度等数据仅能在生产现场主控室的电脑之间流转，数据全部存在ＰＬＣ服务器中，生产线职工只有通过调取操作画面，手工抄录各种数据到纸张版记录中，无法形成电子数据报表并传输到公司级局域网中，本文通过对ＱＭＳ系统的实施，不仅实现生产数据从封闭的内部生产系统传输到公司级局域网，保证生产可追溯性的同时，而且实现物料跟踪功能，可以得出每支钢坯的各段加热温度、在炉内加热时间、开轧温度及电机电流等数据，使企业管理者更好的掌握生产动态，实现对生产的掌控。

简介：摘要：本文分析了管式加热炉结构及其该设备在化工生产中生产乙烯和二氯乙烷裂解中的应用，分析了影响管式加热炉操作的工艺条件，同时指出要结合工艺特点进行废热利用，从而节约能源以达到能量综合利用的目的。