简介：摘 要:

简介：在集团公司开展的"借脑工程"活动中,硅钢片厂热二车间职工徐红传提出的一项技术攻关合理化建议——CT2"TR卷取带尾打折现象处理",从全公司2900多条建议中脱颖而出,荣膺武钢集团十大金点子榜首。10年前,曾经以单骑走西北,行程4000公里而被钢城人誉为"探险家"的他,再次名扬钢城。CT2机组是1994年4月份从日本新日铁引进主体设备和工艺技术的机组。自试车投产以来,该机组就存在着带钢尾端在卷取时打折的现象。由于打折,不仅使带钢产生折印、压印,造成每卷

简介：摘要研究了新发布的《GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》主要内容的变化。根据当前行业发展情况，阐述了对新标准的几点疑问，并阐述了自己的观点。

简介：摘要随着用户对产品质量的要求越来越高，市场竞争越来越大。为提高产品质量，大型仪表在轧线中得到广泛应用，本文主要介绍了莱钢热轧带钢引进德国IMS公司的X射线凸度仪，测量带钢凸度、楔形、中心线厚度。介绍了测量原理及系统构架，系统运行的稳定性对于提高板形质量起到至关重要的作用，因此通过对大型仪表的研究可有利于系统维护，能快速处理相关故障，确保仪表控制系统工作的可靠性。

简介：带钢组织性能直接受热轧带钢卷取温度的影响.卷取温度是热轧带钢生产过程中比较关键的操作数据,给热轧带钢的微观组织构成以及多种性能指标带来比较大的影响.为了更好地确保卷取温度满足工艺规定的标准,需要将提高热轧带钢层流冷却控制系统的精准性.

简介：摘要：本文旨在探讨智能制造软件在钢铁冷热轧生产中的效率提升应用。通过分析冷热轧生产过程中存在的效率问题，以及介绍智能制造软件的应用优势，我们深入研究了智能软件在冷热轧生产中的具体应用，包括智能调度软件、设备健康管理软件和质量预测软件的运用。通过这些应用，可以实现生产排程的优化、设备维护的预测性管理以及产品质量的精准预测。最终，本论文强调智能制造软件在钢铁冷热轧生产中的潜在价值，为提升制造业效率提供了重要的技术支持和指导。

简介：摘要：随着我国综合国力的持续提升，各行业都得到了更好的发展，其中，汽车工业与家电行业都得到了很好的发展。同时，对钢板表面质量也提出了更高的要求，IF钢冷压板是比较常见的一种，由于缺陷需要经过多道工序，因此最终表现形式也比较复杂，各个生产厂家，炼钢厂与轧钢厂之间，由于不清楚问题的主要原因，而出现了责任互相推卸的问题，有的企业还采取了盲目的方式，浪费了较多的人力物力与财力。为此，本文着重分析了热轧板带钢表面氧化铁皮的成因，并在此基础上给出了相应的处理对策。

简介：摘要在现代化的工业生产中，谐波危害是无法回避的问题，必须予以解决。本文介绍了通过安装静止型动态无功补偿装置（简称SVC）进行解决的方法。并且介绍了SVC在福建正和热轧厂10kV系统中的应用。

简介：详细分析了树脂锚杆用热轧钢筋成材后钢筋表面存在裂纹的原因,通过对生产过程中的各个环节逐一排查,找到了钢水卷渣是表面裂纹产生的主要原因,采取相应措施后成功的消除了表面裂纹,保证了质量稳定性。

简介：针对210-2250线IF钢绕组板卷渣缺陷形成原因进行了系统调查研究,结果表明板坯在连铸浇注过程中结晶器窄面液位波动造成保护渣卷入是此类缺陷发生的主要原因,通过增加浸入式水口插入深度,优化浸入式水口结果、优化保护渣性能、降低拉速等、能有效避免结晶器窄面保护渣卷入、工业实践表明、工艺调整后IF钢热轧板卷渣缺陷发生率明显降低。

简介：专利号:ZL200710192410.0发明人:刘增;贺梦军本发明公开了一种热轧板卷用半自动喷码装置,在地坑上预埋极板。用连接螺钉把压板固定在底座下面,底座经连接螺钉与极板相连,极板中腔有摆动式马达,内腔上、下装有圆维轴承的短套经连接螺钉与底座相连,摆动式马达通过键把扭矩传给短套内腔的立柱。长套的下端用销与

简介：摘要通过对热轧带钢轧辊表面氧化膜在线形成质量的跟踪，结合现场轧辊磨削数据，分析了工作辊氧化膜形成、剥落原因和对轧辊消耗的影响。结果表明轧辊氧化膜形成质量直接影响轧辊消耗，通过改善磨削质量和使用工艺，提出了相应的解决措施，对氧化膜形成质量进行了有效的控制。

简介：摘要通过不同条件下浓度与润滑剂PB值之间的性能的影响的分析，研究了板带钢热轧实验和工业用润滑剂对轧制力的降低效果，润滑剂极压性能并降低板带钢热轧过程中轧制载荷及压下率的关系，对于热轧润滑剂极压好于矿物型和植物性型的润滑剂;其PB值趋稳浓度，对热轧实验中矿物油-植物油混合型润滑剂以及不同润滑条件下温度提高会降低工艺润滑，在四球机实验中的结果进行温度、浓度分析，认为存在对数关系，提出浓度增大可提高润滑剂极压性能的观点且随着压下率的增大，工业润滑剂的润滑性能更趋稳定。

简介：摘要通过对热轧带钢轧辊表面氧化膜在线形成质量的跟踪，结合现场轧辊磨削数据，分析了工作辊氧化膜形成、剥落原因和对轧辊消耗的影响。结果表明轧辊氧化膜形成质量直接影响轧辊消耗，通过改善磨削质量和使用工艺，提出了相应的解决措施，对氧化膜形成质量进行了有效的控制。

简介：本文介绍了大型交-交变频器在热轧主传动中的应用，重点阐述了交-交变频器在实际应用中的系统构成和控制原理。

简介：通过对电源结构的分析，指出因结线方式不合理，造成了热轧厂在年修中照明电源、吊车电源和检修电源的供电问题。提出了采用相邻变电所进线电源交换的方式，在不改变高压电源伸入负荷中心的原则的情况下，实现供电系统的供电可靠性。

简介：轧辊生产厂商给涟钢2250mm热连轧机支持辊提供了三种倒角形式供选择。为了验证其合理性，本文结合涟钢2250mm的实际轧制工艺参数，采用有限元方法分析了三种倒角形式下支持辊的工作性能和板形控制性能指标。通过综合比较，得到了适合涟钢2250mm热连轧生产现场的倒角形式，并稳定投入生产。

简介：摘要：

简介：基于华菱涟钢2250热轧生产线的实际生产数据,建立板坯入炉温度、出炉温度及在炉时间与加热炉燃耗之间的数学关系。根据产品大纲、工艺要求及上下道工序生产状况制定基于最小加热炉燃耗的生产计划编排优化方案,现场应用后加热炉燃耗指标降低10%以上。

简介：摘要： 所谓 热轧板带钢 主要 是以板坯 ( 主要为连铸坯 ) 为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。 而 热轧板带钢生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来 ， 正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要内容。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。 立足 中职冶金专业 ， 具体探究了 热轧板带钢生产工艺过程，对于工艺过程合理化， 由此 充分发挥轧机 的 作用。