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  • 简介:摘要:社会经济的快速发展促进了各行各业的发展。其中,在新时代的影响下,化学工业正逐步向更高的目标发展。化学工业作为国民经济发展的重要产业,经过多年的发展,已逐步形成了较为完整的生产体系。然而,化工生产过程中仍然存在着资源浪费、环境污染等问题,影响了化工生产的发展。

  • 标签: 化工装置 余热回收 节能 优化策略
  • 简介:摘要:现如今,随着人们物质生活水平的提高,人们的精神文化需求也在不断提高,越来越多的国家提倡环境保护、节能减排。世界各国在不断研发新能源,如新能源汽车,可燃冰等。尽管新能源的开发和利用使得一次能源应用的比率有所下降,但在未来一段时间,一次能源仍然是主体。在一次能源中应用最广泛的是煤炭。因此合理地利用煤炭至关重要。

  • 标签: 电厂燃煤锅炉 烟气余热回收 优化利用
  • 简介:摘要:随着新能源的不断崛起,传统能源节能减排的力度在逐渐加大。在空压机房内安装热回收装置,将空压机产生的热能用于加热用水,是一种可行的节能减排方式。此种可循环的热能转化方式,不仅热能利用率较高,而且能够减轻带来的环境污染,有一定的经济效益。文章阐述空压机节电系统工作原理,分析空压机节能系统的性能特点,研究气动系统的节能效果,以及空压机节能改造方法,以期为有关工作人员提供参考。

  • 标签: 空压机 节能技术 热回收
  • 简介:摘要:热电厂的锅炉在运行过程中,为了防止汽包中炉水不断蒸发浓缩导致炉水和蒸汽含盐量过高,需要设置连续排污,连续排除汽包中盐分浓度较高的炉水。为了排除汽包加药产生的絮状碱式磷酸盐,需在水冷壁下集箱设置定期排污口,定期排除下集箱中沉积的杂物。设计一套锅炉排污乏汽回收装置,通过排污乏汽回收装置,可以最大程度的回收锅炉排污的热量和工质,最大限度的达到节能减排的目的。

  • 标签: 锅炉 排污 乏汽回收 节能减排。
  • 简介:摘要:焦炉烟气余热回收是我国广泛采用的焦炉节能方法。目前,在已实施的焦炉烟气余热回收项目中,在烟气入口与烟囱之间的主烟道上安装截止阀(主要以插板形式),将主烟道与烟囱隔开。但主烟道切断阀有时会造成安全事故,因此需要保证余热回收系统不影响焦炉的正常排烟和生产。本文主要分析焦炉烟气余热回收的烟气系统。

  • 标签: 串联 并联 流路系统 主烟道
  • 简介:摘要:当前世界环境下石油化工企业为了更好的发展和生存,采取低碳、环保、节能、降成本的方式已成为企业发展的必经之路。渣油加氢装置在石油炼化企业的二次加工中起到承上启下的重要作用,同时也是综合能耗较高的装置。渣油加氢加热炉烟气余热回收的利用为企业降本增效,实现双碳目标,更好的绿色发展发挥着重要作用。本文分析了渣油加氢加热炉烟气余热资源回收技术及应用实践,并提出相关建议。

  • 标签: 渣油加氢 加热炉 余热回收 增效
  • 简介:摘要:乏汽余热回收技术应用于热电厂的意义重大,一方面有利于提高机组运行经济性,另一方面为企业节能降碳提供技术支撑。基于此,本文进一步探讨乏汽余热回收技术在热电厂的具体应用,希望给有关机构提供一些参考与借鉴。

  • 标签: 乏汽余热 回收技术 热电厂
  • 简介:摘要:虽然金属熔炼过程对能量的耗费是很大的,可是由于在冶金过程中所耗费能量而形成的余热却占总能源消耗的六成左右,而在这种重要的余热资源中,烟气余热则最高达到了八成。这样,在金属熔炼过程中对烟气余热的利用与再利用,显得尤为重要。本文以目前中国常规金属熔炼的主要工艺流程为立足点,就处理过程中对烟气余热回收利用所存在的问题,及其完善后的处理方法展开了简要的分析研究,并就合理地提高中国典型金属熔炼烟气余热利用技术水平展开研究。

  • 标签: 有色金属 冶炼烟气 余热回收利用
  • 简介:【摘要】:随着世界经济一体化进程加快,作为有重要社会责任的国有企业,如何加快推进节能技术创新, 加快推进经济社会发展,是建设环境友好型、资源节能型企业的必然选择,也是推 进节约型社会建设的根本要求。

  • 标签: 余热回收 煤化工行业 应用
  • 简介:摘要:我国对于天然气的应用较为广泛,很多地区都会使用天然气燃烧而提供热量。在天然气燃烧之后会产生一定的能源,在燃烧之后的排烟过程中也会产生热量。对此,本文对天然气烟气余热回收技术进行了探讨。对天然气燃烧后的余热回收路线进行了简要的分析,发现在现阶段的余热回收过程中会使得大量热能浪费,无法再次转化为热量帮助人们的生产活动进行。后又对余热回收的技术应用情况进行分析,发现不同的余热回收技术都有一定的缺点,希望在后续的研究过程中,可以加大余热的利用率,提升天然气燃烧的经济效能。

  • 标签: 天然气 烟气余热回收 技术分析及应用
  • 简介:【摘要】:节能降耗是化工企业永恒的话题和企业经营提质增效的关键,利用好锅炉尾部烟气的热量是化工装置节能降耗的突破点。对烟气进行深度治理,对烟气余热进行回收利用,实现资源的综合利用以及合理配置,确保工艺装置的平稳与经济运行,进一步加强节能减排的挖潜力度,能够增强企业的生命力和竞争力。

  • 标签: 化工装置 工艺气 余热回收 节能优化
  • 简介:摘要:现如今,随着人们物质生活水平的提高,人们的精神文化需求也在不断提高,越来越多的国家提倡环境保护、节能减排。世界各国在不断研发新能源,如新能源汽车,可燃冰等。尽管新能源的开发和利用使得一次能源应用的比率有所下降,但在未来一段时间,一次能源仍然是主体。在一次能源中应用最广泛的是煤炭,因此合理地利用煤炭至关重要。电站锅炉烟气余热回收利用对提高系统经济性具有重要作用。目前,余热利用方式多种多样,常规余热利用方式空预器出口布置低温省煤器加热凝结水,用以排挤低压加热器的部分汽轮机抽气,具有一定的节能效果,但节能效果有限。新型余热利用中的换热器分级布置可有效利用阶梯热量。

  • 标签: 电厂燃煤锅炉 烟气余热回收 优化利用
  • 简介:摘要:本文通过对焦炉荒煤气余热回收技术的发展历程进行了阐述,重点对当前主流技术,水夹套式与介质浴盘管两种不同结构上升管换热器优劣性进行分析,并在湛江钢铁三高炉系统炼焦工程中选用介质浴盘管式余热回收装置。

  • 标签: 上升管换热器 余热回收 水夹套式 盘管式
  • 简介:摘要:本文通过对焦炉荒煤气余热回收技术的发展历程进行了阐述,重点对当前主流技术,水夹套式与介质浴盘管两种不同结构上升管换热器优劣性进行分析,并在湛江钢铁三高炉系统炼焦工程中选用介质浴盘管式余热回收装置。

  • 标签: 上升管换热器 余热回收 水夹套式 盘管式
  • 简介:【摘要】轧钢加热炉是轧钢工艺中核心设备,同时也是高耗能设备。受其工艺需求限制,能源利用率均不高,节能潜力较大。当前运行的轧钢加热炉在燃烧控制、合理配风、尾部余热回收等方面,均能采取一定的节能措施,但仍有较大节能空间,尤其是尾部烟气的有效回收,对于钢铁厂的节能降耗、降低生产成本、提高经济效益,具有事半功倍的功效。

  • 标签: 轧钢加热炉 烟气余热 策略
  • 简介:摘要:随着社会经济不断发展,人们生活品质也在不断提高,同时垃圾的生产量也随着社会发展不断增加,并且在全球范围内,引发垃圾的处理和利用问题。众多各领域的环境保护学者,为了解决垃圾的环境污染问题,不断研发出多种垃圾处理技术,其中焚烧是较为常见的垃圾回收利用技术之一。锅炉的连续排污装置是连续不断的从汽包中炉水浓度最大的地方排出高盐份炉水,而垃圾焚烧发电厂连排扩容器余热回收技术,在我国是有相应的专利说明,并有与该技术搭配的设备实现技术。因此本文概述垃圾焚烧发电厂连排扩容器余热回收技术,介绍垃圾焚烧发电厂连排扩容器余热回收设备。

  • 标签: 垃圾焚烧 发电厂 连续排污 余热回收 技术设备
  • 简介:摘要:随着中国经济与社会的不断发展,资源性缺水、水质性缺水和水环境污染已成为制约经济与社会可持续发展的重要因素。我国2020年的社会能源消费结构中,煤炭能源消费占比56.8%,消费总量达到49.8亿t。虽然近几年我国风电、太阳能等清洁能源产业蓬勃发展,但以社会主要能源消费形式的电能为例,2021年以燃煤为主的火电厂发电量仍然占据全社会发电总量的70%以上。当前,我国明确提出了碳达峰、碳中和的双控战略目标,给广大能源企业节能减排也提出了更高的要求,在短期内无法改变以煤电为主的电力能源消费结构的情况下,发电企业通过降低排烟温度,充分利用锅炉烟气中的余热,是实现节能降耗、减少二氧化碳排放最有效的方法之一,这对于锅炉效率的提高乃至整个电厂经济效益的提升也十分重要。

  • 标签: 燃煤电厂 烟气余热 回收技术 工程应用
  • 作者: 柳长松 史国章 葛京鹏
  • 学科:
  • 创建时间:2024-02-02
  • 出处:《前沿科学》 2023年第23期
  • 机构:1.山东济矿民生煤化有限公司,山东 济宁 272211;2. 内蒙古黄河工贸集团千里山煤焦化有限责任公司,内蒙 乌海 016000;3.山东优肯诺节能科技有新公司,山东 济南250000
  • 简介:摘要:煤焦炉荒煤气通过上升管带出的占焦炉热能支出的36%左右,可回收的荒煤气450~850℃温度范围的余热量,按照GB/T1208-2018【1】标准评价,属于一级工业余能资源余热资源,实现荒煤气达标余热回收,具有实际工程的现实指导意义。

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  • 简介:摘要随着能源价格日益高涨,空气污染日渐严重。该文针对某校锅炉排烟温度过高的特点,通过对燃气热水锅炉进行排烟余热回收利用分析,将原来直接排放到大气中的余废热进行有效回收,以用于加热锅炉回水和建筑供热等,这样既减少了能源消耗,又减少了污染物排放。并从经济性上进行了初步分析,说明燃气热水锅炉排烟余热回收利用具有良好的节能减排作用。

  • 标签: 锅炉 烟气余热 回收利用