简介：这几年煤炭价格不断上涨，这对合成氨年产能只有3～4万t的我厂来说，困难和压力可想而知。广东采购晋煤，由于距离遥远，且车皮紧张，多年来一直都是采购优质精洗块，经济上相对划算。为消化快速上涨的成本压力，我们从改变原料着手，不断改进造气设备，探索新工艺，从而走出了一条生存发展之路。

简介：描述了气化炉内的流场结构，分析了气化炉内的反应过程。

简介：主要讨论了混合罐控制方案的选取，着重讨论了不同的控制方案对工艺操作和安全的影响，并以此选择出最优的控制方案。

简介：造气加氮技术经过多年的发展，不再是以调节氮氢比为唯一目的，已经演变成调整煤气炉负荷的一种手段，成为固定床工艺不可缺少的部分。造气的五个阶段都可以进行加氮，但选择那个阶段进行加氮最经济，是各厂很头疼的问题，同时也是相互争论的焦点，各厂根据自己入炉原料煤和现有的设备条件，在加氮的使用上各有各的方法，意见很不统一。本文根据笔者的实际操作经验，浅谈一下对加氮的看法。

简介：

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简介：对企业财务报表中常见的利润操纵主要方法进行了初步的会计分析，同时也从专业技术角度分析了如何剔除操纵的“利润”，从而为报表的使用者提供真实的会计信息。

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：分析了在生产中晃电产生的原因及危害，并介绍了FZQD—III型电机分批再起动装置特点、工作原理、技术性能指标及应用情况，该晃电起动装置对化工生产企业连续运转具有积极和推广作用。

简介：介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。

简介：本文主要论述了碳化煤球在我厂造气车间从试烧到扩烧过程中所进行的系统设备技改及工艺优化，并在φ3000炉成功地应用。

简介：煤中氯的测定方法原来采用艾氏试剂分解—沉淀滴定法。此方法存在一定的问题,导致测定结果不准确,耗时过长,平行样测定基本不平行。现介绍一种新的煤中氯的测定方法,使煤样在氧弹中燃烧完全,省去了繁琐的过滤、洗涤等手续,同时使用测定发热量的试液,节省了试剂和时间。此方法省时、简便、准确,完全能满足煤中氯的测定要求。

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简介：造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造，使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态，为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。

简介：根据德士古气化炉运行的各种参数和分析数据，通过计算气化装置的经济技术指标，估算气化炉运行温度，用以指导装置达到最佳运行状态，使其长周期、安全、稳定、优质运行，降低运行成本。

简介：论述了我公司二期双甲项目采用的3种设计先进、高效节能的屏蔽电泵，并分析了屏蔽电泵在二期运行过程中出现的问题及应该注意事项。

简介：根据多年的日语学习心得，通过具体场景、例句分4类说明日本人的语言习惯，以便与各位同行相互交流，共同进步。

简介：水煤浆制浆棒磨机滚筒筛的通过率,直接影响棒磨机的成浆性能。通过对棒磨机滚筒筛进行技术改造后,在其他生产条件不变的前提下,水煤浆的浓度平均提高2%左右,大幅降低了气化所需的氧耗和煤耗,提高了气化效率和有效气产量。

简介：我公司为了实现“降本增效”的生产目标，新建了8台Ф2．65m小煤气炉，目前已全部投运。能否正确的操作小煤气炉对煤气的质量高低、产气量大小和煤耗的多少都有很大的影响。本文从合理控制料层高度、正确确定吹风负荷、合理调节上下吹蒸汽用量、控制好炉子上下行温度等几个方面介绍了小煤气炉的日常操作。

简介：本文论述了循环时间应随炉型改造而改变，循环时间与运行成本的关系。