简介：摘 要   本文着重介绍了低合金钢焊接特点与影响焊接质量的因素，并通过对焊接材料及焊接工艺进行分析，采用相应的预防措施，有效地控制焊接缺陷。

简介：摘要：合金钢棒线材传统生产存在能耗高、效率低、质量波动的问题，所以还需加大对新工艺技术的研究，通过引入先进的熔炼、轧制和质量控制手段，能够提高生产效益，降低对环境影响，并确保了产品质量的稳定性。本文结合笔者实际经验，分析探讨合金钢棒线材生产中的新工艺技术，以期推动现代生产工艺的升级发展。

简介：摘要：一种新型的日本高强高韧合金钢双工位搅拌机械设备，主要涉及高强高韧合金钢双工位搅拌机械设备领域。一种新型的日本高强高韧合金钢双工位搅拌机械设备，主要包括双工位搅拌机械设备底部方形垫盘、双工位搅拌机械设备外部壳体、双工位搅拌机械设备底部液体搅拌容器、双工位搅拌机械设备左部搅拌刷、双工位搅拌机械设备右部搅拌刷、双工位搅拌机械设备搅拌主机、双工位搅拌机械设备顶部封盖、双工位搅拌机械设备伸缩主杆、双工位搅拌机械设备辅助杆和双工位搅拌机械设备杆限位装置。本新型的日本高强高韧合金钢双工位搅拌机械设备的优点是：首先，双工位搅拌机械设备左部搅拌刷和双工位搅拌机械设备右部搅拌刷同时搅拌，可以使得混合胶体或液体搅拌得更加均匀；双工位搅拌机械设备左部搅拌刷和双工位搅拌机械设备右部搅拌刷速度的精准调控以及高度的调控，可以精准的控制胶体的搅拌程度，提高搅拌的品质。

简介：摘要：针对高强度低合金钢焊接接头的组织与性能，通过焊接热模拟试验，分析了不同焊接热循环参数对高强度低合金钢焊接接头的组织、硬度和冲击性能的影响。结果表明：焊接热循环参数对焊接接头组织影响明显，其中热影响区的硬度和冲击韧性与焊缝金属有较大的差异。 高强度低合金钢在汽车、海洋平台、建筑结构等领域得到广泛应用，但其焊缝中含有较多的铁合金元素，焊接后焊缝金属易发生脆化、性能下降等问题。因此，提高高强度低合金钢的焊接接头性能，不仅能降低成本，而且对保证产品质量具有重要意义。本研究针对高强度低合金钢焊接接头进行了模拟试验研究，重点分析了热输入参数对接头组织和性能的影响规律，为进一步优化高强度低合金钢的焊接工艺提供了理论基础和依据。

简介：摘要：本文以中厚板低合金钢为研究对象，开展对接焊缝的激光填丝焊接工艺研究。通过调整激光功率，送丝速度、摆动参数、离焦量等参数，实现了消除激光焊接焊缝内部气孔、侧壁熔合不良等缺陷，实线焊缝成型优良。同时通过焊缝破环性试验的方式进行了验证，效果良好。激光填丝焊接工艺的应用对中厚板结构件焊接带来了大幅的效率提升，实现了企业生产的降本增效 。

简介：摘要：本文对高频感应炉燃烧红外吸收法测定低合金钢中碳含量不确定度进行了研究，按照分析测试中不确定度及评定的方法程序，对利用CS600红外碳硫仪测定低合金钢中碳含量时重复测量，标准物质，电子天平，碳硫仪器等引入的不确定度分类进行了评定。

简介：摘要：本文主要探讨了12Cr1MoVG合金钢管道焊接工艺的特点、质量控制要点以及存在的问题和解决措施。首先介绍了12Cr1MoVG合金钢的化学成分、力学性能和焊接性能，指出其在高温高压环境下的应用广泛性。接着详细阐述了12Cr1MoVG合金钢管道焊接工艺的关键步骤，包括焊接方法的选择、焊接材料的准备、焊接参数的优化以及焊接环境的控制。同时，强调了焊接过程中质量控制的重要性，包括焊接应力的控制、裂纹的预防以及焊接变形的矫正等方面。

简介：摘要：炼化装置大厚壁（20-60mm）合金钢管道（P91、P9、P5、P22、P11）现场预制焊接施工以往的焊接工艺分为两种模式：手工打底+手工填充盖面或手工打底+自动焊填充盖面，管道的打底焊接还完全局限于手工操作，还不能真正实现整道焊口全自动焊接。这两种传统的焊接工艺都需要有较高水平焊工施焊，焊接效率低，焊工劳动强度大，焊接质量很大程度上受到制约，而且高水平手工管道焊工培训周期长、费用高等缺点。为了解决以上问题，我公司采用炼化装置大厚壁合金钢管道全自动焊接施工工艺，本工艺主要研究：本工艺使用机械下料、机械开破口、自动焊接系统，形成了炼化装置大厚壁合金钢管道流水线作业管道自动焊接施工，工艺的核心技术是全自动氩弧焊打底+埋弧焊填充、盖面焊接方法。

简介：摘要：为改善钛及钛合金的表面性能，提高其与基体的结合力，采用离子镀技术在其表面制备了Ni-P合金镀层。通过对镀液中p H值、电流密度、镀液温度等工艺参数的优化，得到了综合性能优良的Ni-P合金镀层。采用扫描电镜、能谱分析和显微硬度计等手段研究了Ni-P合金镀层的表面形貌和成分；采用微弧氧化技术在钛及钛合金表面制备了Ni-P合金镀层。结果表明，最优工艺参数下所制备的镀层为细小颗粒状，相组成为Ni-P和Ti-P;Ni-P合金镀层在一定程度上改善了钛及钛合金与基体之间的结合力，具有较好的耐腐蚀性。

简介：摘要： 在5G SA网络中，由于目前终端普遍不具备在MR中上报AGPS位置信息，因而现阶段难以直接实现MR指纹定位，只能基于三角定位技术来进行MR定位，对于TNR来说，使用HDOA+TA基本能够保证MR定位效果，但对于FNR站点，例如2.1G、700M和900M来说，缺少HDOA导致MR没有方向性，进而导致三角定位精度差、定位结果存在“射线状”几何计算痕迹的缺点，严重影响各种网络优化应用的准确性和可信度。

简介：摘要：数学课程教学的核心是“问题”， 如何设计问题、提高课堂问题的有效性应受到教师的重视。文章通过文献法和七年级数学教学实践，分析了“335”课堂提问策略的含义，并从“335”课堂提问的特点出发给出了七年级数学“335”课堂提问的有效策略。希望本文能为初中数学教师提出高质量、高效率的问题，推动学生学好数学知识提供一定的参考和借鉴。

简介：摘要：

简介：摘要：超超临界燃煤发电机组的高温过热器、高温再热器和末级过热器，管材的牌号是：SA213-T92。属于高强度马氏体耐热钢，钢的冷裂纹敏感性较低，无热裂纹和再热裂纹倾向，但对氢至裂纹比较敏感，焊接材料应选用低氢型，合金成分与母材相近的焊条和焊丝。本文以某电厂屏式过热器管屏为例，着重介绍材料为SA 213-T92的焊接及热处理工艺，为A213-T92的焊接和热处理过程提供了参考方法。

简介：【摘要】目的：观察社区联合医院风湿科护理综合服务模式对于痛风性关节炎患者的护理效果。方法：选取2023年2月至12月期间在我院风湿科接受治疗的痛风性关节炎患者100例，随机分为实验组和对照组，每组各50例。对照组患者采用传统护理模式，实验组患者采用社区联合医院风湿科护理服务模式。结果：社区联合护理模式在改善患者疼痛程度、降低痛风复发率、提高患者生活质量等方面的功效均优于传统护理模式。结论：推广社区联合医院风湿科护理服务模式对于提高痛风性关节炎患者的护理效果具有重要意义。

简介：【摘要】目的：探讨健康生活方式宣教干预在高血压高危人群中的实施效果。方法：选取2022年12月至2023年12月期间，在我中心接受健康检查的200名体检人员作为研究对象。随机将他们分为宣教干预组、对照组，每组各100人。干预组在接受常规体检护理及健康指导的同时，再实施健康生活方式宣教干预。结果：干预组在宣教后的血压控制率、健康生活方式知晓率及遵医行为等方面均优于对照组。结论：健康生活方式宣教干预能够有效促进高血压高危人群的生活方式改善，有利于他们的血压控制并降低心血管风险，提升其自我管理意识和能力，在体检护理中具有积极的临床推广应用价值。

简介：【摘要】目的：探讨中药煎煮管理新模式在提高中药民族药煎煮质量中的效果。方法：从本院2022年1月-12月收治的患者中抽取200例并等分为对照、实验两组，每组100例。对照组饮用传统模式煎煮的中药民族药，实验组饮用新模式煎煮的中药。结果：实验组成品药液有效成分提取率提高15%，杂质含量降低20%，批次间一致性显著改善，煎煮时间缩短30%，P＜0.05。结论：新模式提升了煎煮过程标准化水平，增强了质量控制准确性，患者接受度和满意度均有所提高。在提高中药煎煮质量方面具有显著优势，能为中药产业的现代化、标准化发展提供支持。

简介：摘要：铝合金轨道因具有轻质、高强、耐腐蚀、可加工等特点，被广泛用于轨道交通。本文对铝合金车辆的主体结构进行了研究，并对其进行了改进。进一步研究了铝合金的轻质、高强、耐腐蚀、可加工性和可重复使用等性能。

简介：摘要：YL335B是大赛设备也是自动生产线安装与调试课程实训装备，其按控制器分有三菱PLC和西门子PLC两种，在技能竞赛和教育教学作用突出 ，但是随着科技进步，工业自动生产线的集成度提高，生产线多以西门子S71200、1500为主的中端控制器为主流，而且要求博途编程仿真软件为数字孪生机电一体化仿真提供条件，相对于以前的S7200在编程和调试更加便捷，性价比高，在工业生产、技能大赛得到广泛应用，本论文对我院购置三菱系统的YL335B自动生产线实训考核装备进行智能化改造设计与实施。

简介：摘要：汽车涂装制造过程中有一类过程是准备过程，主要集中在两方面，其一是关于涂装车间的建设准备过程，其二是产品制造过程中的生产准备过程。作为汽车制造过程中重要一环，涂装过程具有一些其他制造业没有的特点，比如车间内高洁净喷涂要求，较高的污染排放，较高的能源消耗，建厂、运行的的高投入等。新涂装厂建设时的准备工作涉及上述各方面的规划，需尽量考虑满足国家法律法规、低投入、低排放、高品质的工艺设计方案。国内机械设计四院在这方面的水平较高，国外企业中德国杜尔公司、日本大气社等公司水平较高。 生产准备过程负责将图纸产品转化为实物产品。好的生准过程可以缩短产品的上市周期，暴露、消除产品设计、工艺设计及制造过程可能产生的缺陷，在生准过程中发现、解决问题所积累的经验，可使下一个项目进行的更好。 由于涂装专业的特点，新产品的涂装生产准备工作，一般情况下是在现有厂区引进新产品，涉及的仅是输送设备、工装、喷涂设备方面的改造和调整，车间内整体的工艺方案不会有大的变化。涂装新品生准可为产品量产准备好作业环境，但减排方面的改进一般变化不大。而在新建工厂，涂装车间往往会采用新技术、新工艺，提高产品品质、降低生产过程中的排放，其新建厂的生准需根据新工艺进行制定。 

简介：摘要：本研究围绕K418高温合金母合金的试制及其性能优化展开，旨在提升合金在高性能涡轮增压器涡轮等关键应用领域中的性能。通过精确的合金成分微调，优化了钴、铬、钼等关键元素的比例，并适量添加了稀土元素，以增强合金的高温强度和抗腐蚀能力。热处理工艺的优化，特别是溶解处理和时效处理的精细控制，进一步改善了合金的微观结构，优化了γ'相的分布和尺寸。此外，晶粒细化技术的应用有效提高了合金的机械性能，为相关领域的材料研发和应用提供了重要参考。