简介：应用金相显微镜对Q345q钢板的表面裂纹进行了检测分析。结果表明:表面裂纹有星状裂纹、微裂纹和发状裂纹3种;裂纹由板面向内延伸,内嵌有氧化亚铁,附近及尾端存在明显的高温氧化特征;裂纹附近和远离裂纹区域组织均为铁素体+珠光体,且裂纹附近有明显的脱碳特征。

简介：应用相机、金相显微镜和扫描电镜对Q345q热轧态钢板表面疤状缺陷进行检测分析。结果表明:疤状缺陷为非金属夹杂(渣),其成分为含有Si、Ti、Al、Ca、Mg的氧化物或硅酸盐、铝酸盐等,并在钢板表面形成凹坑。

简介：

简介：以奥氏体再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制相结合的轧制工艺生产的Q345D钢板,其组织均匀、晶粒细小、性能良好,特别是低温韧性较好,达到了控制轧制的目的。

简介：探讨了不同的轧制工艺及轧制规格对Q345钢性能和组织的影响。结果表明,轧制40mm和25mm厚的钢板采用控制轧制方式,轧制14mm厚的钢板采用任意轧制方式,可以得到较好的综合性能;任意轧制时,钢板越薄,钢板的强度越高,塑性和韧性越差。

简介：采用相变点测量、金相组织观察和力学性能测定,研究了不同正火温度对60mm厚Q345E钢板组织和性能的影响。结果表明：910℃×60min正火处理后,钢板组织更为均匀,晶粒更为细化,力学性能优越,达到国标要求。

简介：介绍了屈服强度345、370和420MPa级别高性能耐候桥梁钢的成分设计、现场试制及钢板实物性能。所开发的系列高性能耐候桥梁钢具有高强度、高韧性、低屈强比、高抗低温断裂性性能及高耐候等综合性能,能够满足未来桥梁建设对高性能桥梁钢的需求。

简介：对Q345C钢板表面产生的裂纹进行了宏观和光学显微镜分析。结果显示：裂纹产生于加热炉之后的轧制过程中，另外，1号裂纹上出现的大型杂质有可能是压入的氧化铁皮。

简介：摘 要：本文分析了 Q345QD厚板在钢板的边部发生 的 探伤不合的问题。发现这种缺陷 是由于钢板中存在微裂纹导致，微裂纹的产生的原因是板坯三角区偏析富集的硫化锰。通过提高 连铸机对弧精度 和调整 厚板 冷却工艺， 该类缺陷得到了有效控制。

简介：利用金相显微镜、能谱仪以及电子探针对探伤不合格的Q345C钢板进行分析，试验结果表明钢板靠近中心存在断续的数毫米裂纹是引起Q345c钢板探伤不合格的原因。钢板心部严重的C、Si、Mn、S、P元素正偏析、硫化物夹杂聚集、严重的马氏体＋贝氏体偏析带是导致中心产生裂纹的主要原因。根据分析结果提出改进措施以减少和消除此种缺陷。

简介：摘要针对模铸29t锭型轧制特厚钢板超声波探伤合格率低的问题，采用热酸洗、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段对超声波探伤不合钢板的试样进行检验和分析。结果表明，超声波探伤不合的主要原因是模铸冒口疏松缺陷比较严重。通过加快冒口的浇注速度和浇钢温度，提高钢水后期流场的搅拌能力和流动性，以及改造氩气保护装置，避免二次氧化，防止缩孔和夹杂物产生。

简介：摘要： 通过对 Q345R( R- HIC ) 钢的焊接性分析，进行钨极惰性气体保护焊焊的工艺评定试验，经拉伸、冲击、弯曲、抗氢致裂纹 (HIC) 试验，结果表明 Q345R( R- HIC) 钢选用合适的焊接材料和焊接工艺参数 , 采用焊前预热、控制层间温度和焊后热处理等工艺措施，获得了满足 湿

简介：摘要： 通过对 Q345R( R- HIC ) 钢的焊接性分析，进行钨极惰性气体保护焊焊的工艺评定试验，经拉伸、冲击、弯曲、抗氢致裂纹 (HIC) 试验，结果表明 Q345R( R- HIC) 钢选用合适的焊接材料和焊接工艺参数 , 采用焊前预热、控制层间温度和焊后热处理等工艺措施，获得了满足 湿

简介：摘要：钢结构施工厂内制作前需要对钢板原材进行取样复试，制取试样时针对不同规格的板材需要考虑试样的规格、数量、位置、方向、试验内容以及遵循的标准规范。本文以Q345qD钢板为例，对其原材复试程中涉及到的各项内容以及注意事项进行介绍，以求在今后同类型施工中起到一定参考作用。

简介：在生产Q345BH型钢的基础上,优化冶炼和轧制参数,根据自身的装备水平和常用工艺路线,利用钒氮合金作为微合金化元素开发了Q345D热轧H型钢,各项性能均符合标准要求,达到了预期效果。

简介：

简介：摘要

简介：摘要本文就焊接电流、层间温度对Q345R钢埋弧焊焊缝化学成分及力学性能的影响，特别是冲击性能进行了初步探讨。

简介：对Q345qE钢板低温冲击性能不合格的原因进行了分析,结果表明:连铸坯存在中心偏析,部分含铌、钛的碳化物、MnS等夹杂在中心聚集,并形成贝氏体和马氏体组织,是造成Q345q钢板冲击功不合格的主要原因。通过提高钢水洁净度,降低钢水过热度,优化二次冷却技术,采用电磁搅拌和轻压下、调整加热、轧钢冷却方式等,可提高钢板的低温冲击性能。

简介：本文介绍了酒钢风电工程用Q345E中厚板的生产实践经验,主要对不同微合金化工艺及产品性能、生产过程中出现的问题、用户使用情况等做了较详细的说明。