简介：摘要：本论文针对钻井柴油机散热器常见的堵塞问题进行了研究与改造。通过对现有散热器的分析，设计了一种防堵塞装置，采用了新型的过滤器和冷却液循环系统，有效防止了杂质和颗粒物进入散热器，提高了散热器的工作效率。同时，对现有的钻井柴油机进行了改造，增加了冷却液流动性，优化了散热系统的结构。实验结果表明，该装置能够显著降低散热器的堵塞率，提高钻井柴油机的稳定性和可靠性。本研究为钻井行业提供了一种有效的解决方案，具有重要的实际应用价值。

简介：

简介：摘要:炼铁厂在烧结生产过程中，产生的灰尘通过电除尘器后，再利用风机吸力通过烟囱外排至大气。在日常生产过程中，往往因为灰尘中含有大量块状物，在风机的吸力下，垂直进入到电除尘器里面时，就会对电除尘器里面的隔筛网进行冲击，日积月累，电除尘器里面的隔筛网就会破裂，块状物就会进入到除尘器底部堵塞除尘器，想要进行清理，就需要人工进入到除尘器里面，先清除掉块状物，再恢复隔筛网，才能使除尘器恢复使用，此过程极其不易，还存在安全隐患，不符合现场6S管理要求。本文详细阐述了一种适用于烧结在正常生产过程中电除尘器的防堵塞装置，采用本系统可以有效防止除尘器堵塞，还能对除尘器内的块状物进行收集和清理，同时避免了人工进入到除尘器内进行作业的风险，且成本低、可以就地改装，提高了除尘器的寿命，提升了生效效率。

简介：摘要本文主要从管壳换热器的技术发展出发，提出一个新型的多管束防堵塞管壳换热器的实现方式。

简介：摘要本文主要从管壳换热器的技术发展出发，提出一个新型的多管束防堵塞管壳换热器的实现方式。

简介：摘要：基于对烟支输送通道堵塞的问题，并对其原因进行分析研究，设计出一种烟支输送通道防堵塞保险装置。该装置由固定导板、检测板、接近开关等组成，安装在烟支输送通道竖直与水平的拐角处，用来预防烟支堵塞输送通道而造成的烟支挤压变形、输送带挤压损坏的问题，工作流程为：一旦下游包装机停机后，竖直烟支输送通道的烟支过多就会触发接近开关，上游卷烟机停机，烟支停止输送，从而达到预防烟支堵塞的保险效果，这对于提高设备有效作业率，降低生产损耗，减轻操作人员工作强度具有积极作用。通过现场实际应用，结果表明：的烟支成品库及市场抽检合格率达99.8%，极大地提高了单个烟支外观质量。

简介：摘要：基于对烟支输送通道堵塞的问题，并对其原因进行分析研究，设计出一种烟支输送通道防堵塞保险装置。该装置由固定导板、检测板、接近开关等组成，安装在烟支输送通道竖直与水平的拐角处，用来预防烟支堵塞输送通道而造成的烟支挤压变形、输送带挤压损坏的问题，工作流程为：一旦下游包装机停机后，竖直烟支输送通道的烟支过多就会触发接近开关，上游卷烟机停机，烟支停止输送，从而达到预防烟支堵塞的保险效果，这对于提高设备有效作业率，降低生产损耗，减轻操作人员工作强度具有积极作用。通过现场实际应用，结果表明：的烟支成品库及市场抽检合格率达99.8%，极大地提高了单个烟支外观质量。

简介：摘要：若干年前，提起地漏，人们眼前浮现出的就是那种脏兮兮的铸铁盖碗地漏，似乎无论是家里、单位、学校、医院，所有的地方都使用一个模样的地漏。虽然铸铁地漏容易生锈、堵塞，样子也丑，但他的原理是非常巧妙的。利用砖体结构，将管道里的污浊空气和室内的洁净空气隔绝开来，看似简单，但确十分有效。

简介：摘要：螺旋提升机在车间生产中所承担的作用是将从装封箱机完成封装工序的件烟，通过履带螺旋上升，运送至成品立库的设备。生产安全一直是企业在生产制造环节所重点把控的对象，为保障螺旋提升机的运行过程安全性，研制出针对螺旋提升机的件烟堵塞检测装置。

简介：摘要屋面排雨系统分为内排雨系统和外排雨系统两类，建筑物内部设有雨水管道，屋面设雨水斗的雨水派出系统为内排雨系统，否则为外排雨系统。按照雨水排至室外的方法内排雨系统又分为架空管排雨系统和埋地管排雨系统。雨水通过室内架空管道直接排至室外的排雨管（渠），室内不设埋地管的内排雨系统称为架空管内排雨系统；架空管内排雨系统排雨安全，避免室内冒水，但需用金属管材多，易产生凝结水，管系内不能排入生产废水。雨水通过室内埋地管道排至室外，室内不设架空管道的内排雨系统称为埋地管内排雨系统。屋面排雨系统就是把雨水通过管线排入相应地下管道内的系统。

简介：摘要：笔者针对目前油田石油开采过程中，过滤出来的杂物也会容易出现堆积，进而造成堵塞，因此，现有的采油管道无法有效地达到防堵塞的效果的问题，研制开了一种用于油田采油的防堵塞管道，能够有效地起到了防止采油管道内部出现堵塞的作用，而通过第二过滤网的设置，能够防止石油中的杂物进入到分流管中而造成分流管中的堵塞，从而可以有效地避免二次堵塞的发生，同时消除了工作的安全风险隐患，因而具有很高的推广使用价值。

简介：摘要：在高层建筑中，建筑物的排水是一个非常重要的问题，它直接关系到整个工程的质量。文章从建筑物的构成入手，对如何防止堵塞进行了较为详尽的探讨。从维护和管理的角度出发，通过对高层住宅的排水工程进行了详细的剖析，指出了施工过程中出现的一些问题，并给出了相应的处理方法，以期对今后的工程建设有较好的指导作用。

简介：针对高压除鳞喷嘴堵塞问题分析,提出并逐步实施了清除腐蚀产物,改进控制腐蚀沉积的化学品方案,改进喷嘴结构和高压系统蓄能罐维护等措施,有效改善了喷嘴堵塞状态,满足了生产需要。

简介：摘要：什么是硫磺的回收？探究硫磺回收涉及的工作流程和步骤，以及需要的一些技术会发现，硫磺回收便是针对存在的一些有害的气体，例如硫化物，将这些气体进行化学方式的转化，将其的有害物质提取出来，并进行统一的回收和处理。被处理的硫化物经由化学处理后会变成学术上称之为单质硫的物质，单质硫的特征就是，其使用的价值更加高，对于周边的环境破坏和污染也会大幅度的降低。硫磺回收装置就是负责上文所提到的对于硫化物的分解提纯，在硫磺回收装置工作时，该装置能够对于原油进行有效的提纯，对于原油提纯过程中产生的一些有害物质酸性的气体，则采取装置内部的一些针对硫化物的多硫变单硫的脱硫技术进行处理。在一些规模比较大的大型煤炭化学等企业之中，都有着在工作时打开进行硫磺回收的要求。在处理所排放出来的酸性的废弃气体的过程之中，如何保证酸性气体不外泄，并被充分的回收进入硫磺回收装置之中，是个重要的问题。在引导酸性气体不外泄的情况之下，缓缓地排泄到硫磺回收装置的缓冲区间之后，需要在该模块的压力罐之中对酸性气体进行加压的处理使其发生气液分离。在这一系列的工作结束之后，要将所加工的酸性气体排放进入制硫的反应炉之中进行处理。

简介：摘要：甲醇制烯烃是一项重要的化工工艺，该工艺可大量制取低碳烯烃物质，满足各行业对乙烯、丙烯等低碳烯烃的需求。该技术具有低能耗、采收率高的优势，是目前国内主流煤化工的烯烃生产工艺。但是，装置在运行和使用过程中会导致水系统堵塞，影响了系统的使用效率，比如MTO装置在反应阶段会生成部分油脂蜡状物与反应气携带的催化剂细粉积聚在下游水系统设备的内壁，造成了塔盘及换热器的堵塞，严重影响了换热效果，不仅增加了换热设备清洗的频率，也增加了设备的生产运行成本。基于此，本文对甲醇制烯烃装置水系统堵塞问题及技术改造措施进行了分析。

简介：摘要：什么是硫磺的回收？探究硫磺回收涉及的工作流程和步骤，以及需要的一些技术会发现，硫磺回收便是针对存在的一些有害的气体，例如硫化物，将这些气体进行化学方式的转化，将其的有害物质提取出来，并进行统一的回收和处理。被处理的硫化物经由化学处理后会变成学术上称之为单质硫的物质，单质硫的特征就是，其使用的价值更加高，对于周边的环境破坏和污染也会大幅度的降低。硫磺回收装置就是负责上文所提到的对于硫化物的分解提纯，在硫磺回收装置工作时，该装置能够对于原油进行有效的提纯，对于原油提纯过程中产生的一些有害物质酸性的气体，则采取装置内部的一些针对硫化物的多硫变单硫的脱硫技术进行处理。在一些规模比较大的大型煤炭化学等企业之中，都有着在工作时打开进行硫磺回收的要求。在处理所排放出来的酸性的废弃气体的过程之中，如何保证酸性气体不外泄，并被充分的回收进入硫磺回收装置之中，是个重要的问题。在引导酸性气体不外泄的情况之下，缓缓地排泄到硫磺回收装置的缓冲区间之后，需要在该模块的压力罐之中对酸性气体进行加压的处理使其发生气液分离。在这一系列的工作结束之后，要将所加工的酸性气体排放进入制硫的反应炉之中进行处理。

简介：摘要：矿用煤仓主要用于储存和转运煤炭。然而由于煤质、采掘工艺等原因经常发生堵塞现象，严重影响了生产进度和效率。因此，对矿用煤仓堵塞原因进行分析并研究疏通装置具有重要意义。本文首先分析了矿用煤仓堵塞的主要原因，并针对矿用煤仓堵塞问题，提出了一种疏通装置的研究方案。通过对疏通装置进行实际考察，该装置能够有效解决矿用煤仓堵塞问题，堵塞的煤仓经过疏通装置处理后，煤炭顺利排出，并且没有出现再次堵塞的情况，可为煤矿企业提供有效的解决方案，提高生产效率和经济效益。

简介：暴雨降临时，如果道路积水严重，就很可能发生汽车抛锚。所以我设计了一个防抛锚装置：在汽车底盘安装一个由发动机泵气驱动的空气球（如右图）。

简介：摘要在关闭闸板防喷器情况下,钻修井作业现场不时发生误操作钻井绞车上提游车,造成闸板防喷器芯子或本体损坏、钻杆拉断等事故。而现有的控制措施是通过在钻井绞车刹把上挂警示牌等方法引起司钻注意,没有从系统上排除此类风险。本文所谈到的钻井绞车防过提装置是由钻井绞车防碰天车装置、地面防喷器控制装置、阀件和液气管线等组成。在关闭闸板防喷器时，可实现钻井绞车无法上提下放,避免误操作发生事故。

简介：【摘要】 ： 2×125MW煤粉炉烟气 脱硝采用 SNCR工艺，改造后出现低温段空气预热器管束堵塞严重问题，进行空气预热器干烧技术深度研究，实施了防堵塞干烧改造，锅炉低温段空气预热器每天进行干烧 1 次，空气预热器压差稳定，机组连续运行 12 个月，检查空气预热器管子内壁较为洁净，有效解决空气预热器堵塞及腐蚀，应用效果较好，保证了机组安全稳定运行。