简介：摘要：炼钢连铸生产调度指的是在每个炉次加工工序总数、每个炉次工艺路径、每道生产工序应用设备等已知条件下，合理制定炼钢连铸生产规划，确保每个浇次内的炉次在连铸机连续浇铸过程中不会出现断浇问题、相邻炉次之间不会出现冲突。通过科学的炼钢连铸生产调度，炼钢连铸生产工艺的应用效果能够得到进一步提高，并且能够实现合理控制开浇时间、相邻炉次等待时间等因素，便于实现节能降耗目标。炼钢连铸生产调度技术手段及软件系统的研究具有十分广阔的应用场景，炼钢厂有必要开展进一步研究及应用。

简介：由鞍山钢铁集团公司自主创新．向济南钢铁（6．32，-0．07，-1．10％）集团总公司成套输出的1700连铸连轧生产线．经过为期10个月的试生产和专家验收后。20日正式投产。这是我国第一条由国内钢铁企业成套输出的冶金生产线．改写了我国先进冶金成套技术装备主要依靠进口的历史。

简介：连铸连轧概念的提出成功实现了薄板坯连铸机与热轧机组的有效连接和协调，极大地简化了生产工艺．获得了材料生产的新方法。CSP线的建设是实现再造一个酒钢目标的关键，本文简要介绍了连铸连轧的类型及酒钢CSP生产线的建设和调试，并对酒钢CSP下步发展提出了自己的观点。

简介：通过对甘肃东兴铝业有限公司钢砂铝生产线从安装调试到顺利生产全过程经验总结,系统的论述了四轮式钢砂铝连铸连轧生产线的生产工艺。

简介：本文介绍了涟钢薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、设备参数和电气自动控制系统，同时简要介绍连铸连轧生产线对钢水、钢水供应的要求。

简介：薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下，若选择性能合适的保护渣，可以获得几乎零缺陷铸坯；若选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究，发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。

简介：摘要：连铸结晶器保护渣是一种以硅酸盐为主体，以多种化学助剂为主体的功能性物质，并以碳质物质为主体构成的人造渣层。随着我国钢铁工业的迅速发展，对钢坯的质量和连铸工艺提出了更高的要求。但当前，连铸过程中，保护渣物化特性、连铸工艺平稳运行和铸坯质量三者间的内在联系，已经成为制约连铸工艺进步的重要因素。如何充分利用连铸保护渣的各项功能，提高铸坯表面质量，保证不同品种钢的正常使用，已成为当今广大炼钢厂必须重视的重要课题。

简介：摘要在炼钢和连铸生产调度方面做了大量工作，但其中很少实际应用于生产实践。主要原因如下生产过程的随机性和不确定性；由于炼钢工艺的复杂性，为了避免生产过程中的不确定性，梁步提出了“进度表”的生产组织模型。把过去的“推”到“拉”生产。

简介：1前言为适应市场需要,优化产品结构,增加品种质量效益,为此,公司决定开发转炉连铸生产20管钢的高效工艺路线。2试验过程与结果冶炼连铸试验是在三炼钢厂15t纯氧顶吹转炉及2R5弧形连铸机上进行的,由五轧钢厂开坯,在衡阳钢管厂φ50车间进行穿拔

简介：摘要：连铸设备作为钢铁生产中的重要设备之一，对于提高生产效率具有重要意义。随着钢铁行业的发展，连铸设备的性能和技术也在不断提升。通过企业在此方面加大投入力度，强调设备配置、性能，在技术方面加大创新，为钢铁企业提供全面的提高连铸设备生产效率的途径和方法，并满足企业各阶段产品生产及运营需求，创造更大的经济效益。

简介：摘要本文是对当前我国钢材生产中连铸技术的相关探讨。涉及了连铸技术的相关流程，以及当前连铸过程中的机械问题。重点强调了连铸生产过程中的机械问题会产生的影响。希望本文能够对相关工作者的工作起到一定帮助，也希望相关工作者能够对此类问题引起重视。

简介：摘要本文是对当前我国钢材生产中连铸技术的相关探讨。涉及了连铸技术的相关流程，以及当前连铸过程中的机械问题。重点强调了连铸生产过程中的机械问题会产生的影响。希望本文能够对相关工作者的工作起到一定帮助，也希望相关工作者能够对此类问题引起重视。

简介：连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程，建立从铸坯高效连铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分-工艺-组织-性能一体化模型和软件系统，开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术，指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化，优化合金设计和生产可控工艺参数，减少性能波动和取样次数。

简介：随着我国国民经济的不断发展，对产品的规格性能必然提出更新换代要求，许多生产线必须进行改造。若技术装备全面由国外引进将花费国家大量建设投资，应用该技术可大大节约市场投资，为生产设备的改造和设计提供技术支撑。

简介：在时装店里出售的T恤。每一件都是很多人合作的产物。现在来看看这个历时数个月的生产程序吧！

简介：摘要：现阶段，在连铸连轧生产电工用铜线坯生产线中，原料阴极铜经过熔化、铸造、轧制、清洗冷却、绕线及成品打包等工艺过程最终生产出光亮铜杆。因此，本文以某生产线为例探讨了铜连铸连轧生产线工艺介质的使用，对铜连铸连轧优化结构、提高生产效益意义重大。下面本文就对此展开分析。

简介：

简介：摘要：随着社会的快速发展，国家对环保要求越来越严格，冶金企业需面临清洁、自动智能化的装备升级来满足国家、行业对企业环保的要求。根据多年的现场实践经验和冶金企业连铸生产线现状，从连铸工序流程（钢包、中包、结晶器、连铸设备和软硬件）等方面提出实现连铸清洁化、自动智能化装备升级的具体事项。

简介：摘要：目前我国经济发展迅速，钢铁企业也在快速发展。针对目前工信部大力推进钢铁行业两化融合，开展智慧工厂和智能制造示范应用的规划，本文对连铸生产线实现智能化的具体内容进行了介绍。结合连铸生产线的特点，对连铸生产数字采集、连铸生产过程控制、连铸智能远程诊断这些方面如何应用进行了介绍和探讨。这些先进技术在连铸生产线中的应用，使得生产过程从“闭环”走向“开放”，走向客户化定制，对生产过程中生产线设备形成全生命周期管理，对于连铸生产效率的提升、管理水平的提高以及产品质量的提升具有重要意义。

简介：摘要：随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术，对冶金行业的发展具有重要作用，可以有效地提高钢铁的生产效率与成材率。因此，本文对连铸技术的发展状况进行探讨，并在此基础上对高效连铸技术进行分析，希望能够为我国冶金行业的可持续发展提供一些参考。