简介：在生产制造系统中,装配线的平衡需要针对多个目标.传统的装配线平衡问题,优化单一目标,忽略了目标之间的联系.优化一个目标的同时,劣化了另外一个目标.文章研究了多目标装配线平衡问题,探讨了这些目标之间的联系,设计了禁忌搜索算法求解多目标装配线的平衡问题.文章从生产管理系统的角度优化多目标装配线平衡,与单一目标相比,具有显著的改进.

简介：在企业生产计划制定中,装配线的平衡改善在整个生产计划中占据着十分重要的位置。本文通过构建数学模型来分析混流装配线平衡改善及产品投放次序问题,利用遗传算法来明确具体的平衡改善方法,从而求出最佳的优化结果,并通过仿真计算对该平衡改善方法的有效性进行了验证。

简介：摘要装配线是国内外企业广泛采用的一种制造系统。在装配线生产的模式下，装配线的平衡问题一直是装配线设计与管理过程中的一个重要问题，通过提升装配线的平衡性能够有效地提高装配线的整体效率和减少工序间在制品数量，从而降低产品的生产成本，进而为企业赢得竞争优势。本文主要分析了汽车线束装配线平衡问题及其优化策略。

简介：摘要装配线平衡是混合装配生产线调度的重要基础，是面向订单装配（ATO）得以实施的技术瓶颈，对提高生产率和设备利用率也具有重要意义。在工位数量给定的条件下，文章针对装配线平衡的数学模型，提出了一种面向装配线平衡的非标准遗传算法。该算法基于各操作之间的逻辑优先关系产生可行操作序列而生成初始种群，保证解的可行性；在此基础上实现寻找最小节拍、选定较优序列进行遗传，并采用最优保存策略确保算法收敛到最优或近优解。最后通过实例验证了该算法的有效性和可行性。

简介：摘要：本研究针对飞机部件装配线平衡与生产效率进行了深入探讨。首先，通过对现有装配线的分析，发现存在不均衡的情况，影响了生产效率。接着，采用了一系列优化方法，包括工艺优化、工序调整和资源分配等，以实现装配线的平衡。通过对比实验结果，验证了优化方案的有效性，提高了生产效率。最后，针对可能存在的问题和改进空间进行了讨论，为未来的研究和实践提供了参考依据。

简介：宝马1系列轿车与3系列轿车的装配线上，由于车架和零件供应装置的位置都是可以任意调节的，因此，装配工人可以在每一个装配工位按照自己的习惯和舒适性自由地进行调节。

简介：摘 要：实地调研家用电风扇的装配现场，对其所存在的问题进行分析，对产品的装配流程进行测时，采用分支界定法进行平衡问题的求解，重新设计一条高平衡率、高产能的装配线。

简介：摘要：在不断变化的市场需求和全球化竞争的环境下，更好地满足顾客多样化的需求和更短的生产提前期是现代制造业必须要解决的问题，准时制生产、敏捷制造和虚拟制造的需求的紧迫性被提高到了前所未有的高度。在大规模定制模式下，越来越多的制造商开始引入混流装配线以实现把产品定制和大批量生产结合起来，在降低成本、保证质量的前提下，高效率地满足实现顾客对产品多样化的需求,实现在一个较短的周期时间内完成多种类型的产品的生产[1]。

简介：装配线平衡对于提高装配效率和降低装配成本都有重要意义。为了满足顾客需求的多样化和减少成本，通常采用混合模式的装配线。本文针对混合模式下U型装配线平衡问题，提出一个目标规划法以求解该问题，量化示例表明所提方法是有效的。

简介：摘要：随着工业智能制造的快速发展和工业 4.0的推进，汽车制造业也需要快速导入智能制造［ 1］。该座舱模块化装配线是智能制造领域的应用原型，通过与客户系统对接、生产线智能化部署、在线检测设备集成等手段，连通客户需求对接、生产排产、生产过程控制、防错漏装［ 2］、质量检验和追溯、完工入库等过程，实现生产过程的智能化、批量柔性化管理，将信息化与自动化整体集成的成功应用。

简介：摘要：当前，自动装配线技术得到了迅猛发展。自动装配线具有完善的线体工艺和精密的控制过程，且检测和装配误差小，精度高。自动装配线凭借其技术优势，在轿车方向盘生产制造中得到了日渐广泛的应用。本文简述了轿车方向盘自动转配线的硬件设计和功能模块设计，浅析了轿车方向盘自动装配线的工艺流程和节拍优化，探究了轿车方向盘自动装配线的检测与调试，以及为轿车方向盘自动装配线研究提供借鉴。

简介：摘要数控机床是现代工业制造中的重要设备，是工业技术水平的标志。装配线作为制作业的主要生产模式，其生产效率直接关系到企业的经济效益，采取科学有效的技术措施提高装配线生产效率对于整个企业具有重要的意义。

简介：[摘 要]：后张法预制箱梁是目前江苏省公路桥梁上部结构的基本型式之一，长期以来，后张法预制箱梁在施工质量方面在逐步提升，但仍存在智能化程度不高，管理手段现代化程度不高，生产效率较低等问题。智能数控钢筋加工、胎架骨架拼装工艺、预制箱梁自行式台座、内模整体抽拉、鱼雷罐布料机远红外混凝土浇筑、养生棚智能养生、智能张拉、智能压浆等施工工艺是近几年发展起来的预制箱梁新的施工工艺，这些施工工艺的集成可称为集中预制箱梁智能数控装配线施工。此施工方法的采用可提高预制箱梁施工质量、加快施工工效、降低成本、增大效益。

简介：

简介：摘要：本研究聚焦于自动化装配线设计与优化方案，旨在提高生产效率和产品质量。通过深入分析装配线的结构、工艺流程和设备配置等关键方面，我们提出了一套综合性的自动化装配线设计方案。该方案不仅考虑了装配线的整体布局和流程优化，还针对每个工序的细节进行了精准调整和优化。在装配线设备配置方面，我们采用了先进的自动化设备和智能化控制系统，提高了装配过程的自动化程度和生产效率。经过实际生产验证，这套设计方案有效降低了生产成本、减少了人力投入，并且提升了产品的一致性和质量稳定性。这一研究成果对于提升制造业的竞争力和推动工业智能化发展具有重要意义。

简介：摘要：本文探讨了基于机器视觉技术的自动化装配线优化方法。通过引入机器视觉技术，实现装配过程的实时监测与控制，提高生产效率和质量。研究分析了自动化装配线中存在的问题和挑战，并介绍了机器视觉技术在装配过程中的应用。通过案例验证，验证了优化方法的有效性。研究结果表明，机器视觉技术在自动化装配线中具有广阔的应用前景。

简介：摘要水龙头产品企业在生产管理中需要解决的一个关键问题就是生产流程的选择。常见的生产流程包括功能型流程和流水线。前者按功能布置，把具有类似功能的资源放在一起，具有高度的灵活性，一般用于生产多品种、小批量、客户化的水龙头产品。而后者将资源按照水龙头产品的加工流程布置，设备的专业化程度和操作者的技术娴熟程度较高。所以，流水线能够实现生产效率的提高和流程流转时间的缩短，一般用于生产少品种大批量的水龙头产品。本文主要就水龙头产品装配线的优化设计进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。

简介：为满足非洲某公司装配陕汽Sx2190的需要，在其原有重卡装配线基础上进行改造，并重新进行工艺布局，使其具备年装配2000辆Sx2190的能力。

简介：摘要：针对高压柜装配线生产过程中工时长短不一，产线不均衡等现象，提出以生产均衡化和平准化的思想对该产线进行工序同期化研究，采用分支定界法进行各工位工序内容的重新分配，降低了产线工位数，提高了产线平衡率。

简介：摘要：传统装配线监控技术已经不能满足卡车生产的需要，信息采集及时性不足，采集数据不准确、不全面等技术弊端导致生产过程效率低下，产品质量受到严重影响。本文主要介绍了装配过程监控技术的应用现状，概括性阐述了卡车装配过程的薄弱环节与卡车装配线数据采集及监控系统的研究意义，最后从整体上提出了卡车装配线数据采集及监控系统的设计思路。