简介：

简介：作为发动机上一个不可缺少的部件进气接管，它的质量和外观越来越受到人们的关注。现在发动机行业为了节约成本又要保证外观和质量通常采用壳芯结合重力浇注的铸造方法来生产进气接管。Ciamtron在模具行业有很多优势，被业界公认为是工模具行业CAD／CAM软件的绝对领导者。本文将介绍Ciamtron在车用发动机进气接管壳芯模具上的应用，重点介绍了进气接管从零件设计到模具设计最后到模具加工一体化的解决方案。

简介：【摘要】 冷芯盒工艺是一种节能、低污染、高效的造型及制芯工艺。 随着我国铸造业的快速发展，冷芯盒树脂砂工艺已经日益成熟， 有逐步取代热芯盒 成为铸造行业首选的趋势 。本文旨在 分析探讨 生产中使用 酚醛尿烷树脂砂 冷芯盒 工艺 制芯 对铸 钢 件质量造成影响的因素，强调 铸钢件制芯 过程中的 过程控制 要点。

简介：改变传统的内螺纹抽芯机构及浇口料的脱模方式，新模具结构合理、脱模方便、顺利。

简介：摘要通过对冷芯盒芯组质量控制，防止不合格芯组流转到造型工位，降低了由于芯组问题造成的铸件废品率。并介绍了两种适合于现在制芯线流水化生产的芯组紧固方式。

简介：摘要通过对冷芯盒芯组质量控制，防止不合格芯组流转到造型工位，降低了由于芯组问题造成的铸件废品率。并介绍了两种适合于现在制芯线流水化生产的芯组紧固方式。

简介：本文通过对β(Betaset)与三乙胺、SO2法等冷芯盒制芯技术的对比分析，和β(Betaset)冷芯盒技术在国内、外应用情况的介绍，阐明其做为新一代环保型冷芯盒制芯技术必将逐步被广大中国铸造企业接受和应用。

简介：三乙胺冷芯盒工艺自1968年在美国铸造学会举办的展览会上展出以来，因其很高的生产率颇具竞争性和实用性，而且在此基础上出现了制芯中心，型芯的尺寸精度进一步提高，受到了铸造业内人士的普遍关注，尤其是在汽车、拖拉机、内燃机等大批大量生产行业得到了极其广泛的发展和应用。

简介：摘要：冲压是利用模具安装在压力机等设备上，对零件施加压力使其产生变形或分离，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。模具作为冲压加工的三要素之一，是实现各类零件冲压加工的主要工艺装备，具有精度高，寿命长，批量生产成本低的优点。模具技术为企业高效率生产提供重要动力，高效的模具设计方案将为产品质量提升和生产效率的提高提供保证，实现零件高效率的大批量生产。

简介：介绍了DY磁芯承烧装置，简述该装置生产时使用的模具及压制曲线。

简介：通过对E型模具结构与制造工艺的分析,阐明了不同尺寸E型模具的结构形式与工艺特点,为该类模具的设计与制造提供了必要性的思路.

简介：摘要盒形件用普通模具拉伸后，侧壁凹凸不平，口部往外张开，底部稍有鼓起等畸变现象，采用胀形整形法工艺后，可以有效克服上述的现象。

简介：摘要：注射成型是获得各种形状、尺寸、精度塑料件的重要途径。在传统注塑模具设计中，模具设计人员一般依靠以往经验设计。然而，塑件注射成型是一个复杂过程，根据以往经验设计的模具往往会无法确定一些产品问题及缺陷位置。模具设计制造完成后，仍需对模具进行不断试模和修模，以保证塑件质量，这降低了生产效率，增加了生产成本。基于此，本文对基于Moldflow的汽车盒体件注塑模具设计进行了论述。

简介：

简介：摘要模具事业大力发展,促使塑料模具加工得到显著发展，其中内缩型芯加工工艺是塑料模具加工发展道路之一,所以内缩型芯加工工艺非常重要，要提高技术，需要将该技术进行完善提高对内缩型芯加工工艺，促进塑料模具加工发展，降低成本提高质量才是内缩型芯加工工艺发展重点，将该技术应用作为发展目标也是保证塑料模具加工事业的快速发展。本文针对这一问题进行详细的探讨，减少问题发生进行强有力的保障，从而提高塑料模具加工发展。

简介：通过对淋浴花洒本体注塑模具设计，介绍一种新颖的圆弧抽芯机构的工作原理和抽芯机构设计方法。利用滑块圆弧运动和铰链机构的旋转运动所形成的复合运动，将油缸活塞直线运动转换为圆弧抽芯动作。同时，还介绍了注射模具小型芯冷却回路的设计方法。

简介：[摘要]注塑模具的弧形抽芯作业流程往往极具复杂性，现阶段大量工作者尝试着对注塑模具当中弧形抽芯机构更具创新性的设计思路或方法，期望能够达到良好的优化目的。鉴于此，本文主要探讨注塑模具当中弧形抽芯机构总体创新设计，仅供业内相关人士参考。

简介：[摘要]注塑模具的弧形抽芯作业流程往往极具复杂性，现阶段大量工作者尝试着对注塑模具当中弧形抽芯机构更具创新性的设计思路或方法，期望能够达到良好的优化目的。鉴于此，本文主要探讨注塑模具当中弧形抽芯机构总体创新设计，仅供业内相关人士参考。

简介：分析了热塑性弹性体的成型特性和掌中宝电脑盒塑件结构特点、技术要求，详细阐叙了其注射模具的设计方法及结构组成，介绍了模具的工作过程，并对其注射成型工艺要点进行了概括。模具结构合理可靠，生产运行顺利稳定。

简介：此浇注模具从不同角度对模块和砂芯的定位系统进行了改进，每一项改进均具有明显的有效效果，从整体上实现了提高铸件的质量，提高铸件成品率，特别是保证了进排气道的性能。