简介：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧,其主要的特点是加工温度低,同热轧带钢相比,具有以下优点:a.冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过0.01~0.03mm或更小。b.可获得热轧无法生产的极薄规格(最薄可

简介：我于2004年6月7日～10日在上海参加了第九届中国国际钢铁大会，现将参会交流体会总结汇报如下。

简介：

简介：就一种较好的拉剪式圆盘剪结构做了简要介绍和分析，重点分析了圆盘剪剪间隙调整机构、刀轴结构及开口度调整机构，并提出提高设备精度和刚度、保证设备性能的措施。同时阐明了带钢对中性是保证剪切机组能够连续剪切和运行的关键环节。较高的带钢对中性还可提高成材率。

简介：主要研究了带钢镀锌过程中影响锌耗的因素,认为对带钢镀锌过程中的锌耗控制主要在锌层厚度和锌渣两个方面,并提出了控制锌耗的措施,对带钢镀锌过程中控制成本具有一定的指导意义。

简介：本文介绍了2005年热轧带钢厂生产的优质窄带钢的质量状况,针对出现的质量问题制定了改进措施,通过实施,取得了阶段性成果,并在后续生产中继续改进,使优质窄带钢的质量得到提高。

简介：分析了热轧窄带钢表面划线的主要原因,从设备布置、备件材质、工艺维护等方面进行了改进,带钢表面划线得到了有效控制。

简介：通过观察分析40Mn带钢的表面裂纹,认为该缺陷可能是由钢坯裂纹引起的,并进一步分析了表面裂纹产生的过程。

简介：光整机是连续热镀锌机组的重要设备。酒钢热镀锌机组投产后,生产薄规格产品（h≤0.5mm）时往往由于光整机处带钢划伤而降级。本文通过对光整机处惰辊的受力分析,得出了影响惰辊打滑的因素有带钢张力Q、带钢对辊身的摩擦系数f和轴承对辊颈的摩擦系数μ,并结合原因给出了解决划伤的对策。通过提前调整避免了因为光整机处带钢划伤引起产品质量降级现象的发生。

简介：热轧带钢厂生产的65Mn带钢,放置后出现表面红锈,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对缺陷部位进行分析,发现钢中的硅和铁生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。

简介：本文针对2250热轧生产线生产冷轧基料过程中出现的拉窄问题,通过分析拉窄卷的工艺过程参数,分析导致拉窄的具体原因。从优化中间坯宽度控制及卷取控制参数两方面采取措施,拉窄问题得到有效解决。

简介：简要分析了连续退火炉内,温度与带钢张力分布控制的关系,指出原设备张力控制的不足,以及炉内细分张力后电控系统相应的改造。

简介：针对带钢材料在淬火处理后出现的变形及硬度偏低的情况，从其生产工艺、化学成分，及金相组织方面，分析了其产生的原因，结果表明，造成此情况的原因是原材料的脱碳。

简介：在轧制过程中影响带钢3点差的因素主要是轧辊的使用状态和来料尺寸;轧线的工艺条件、轧机设备的装配精度和轧线工艺纪律的管理也对带钢的3点差控制也有一定的影响。

简介：本文从质量异议的角度,指出了控制热轧带钢厂带钢产品拉窄问题的重要性。通过对带钢拉窄问题进行分析,查找要因,提出了控制拉窄的解决方法,实施后取得了一定的效果。

简介：介绍了目前热轧宽带钢轧机采用的几种板形控制技术，并结合我国具体应用情况，对各自的优点和存在问题进行了研究和探讨。

简介：通过收集酒钢CSP(compactstripproduction,以下同)五机架轧钢时的大量数据,对不同铸机、不同钢种、不同辊役时期生产的带钢凸度精度控制情况进行了分析,这对于合理安排特殊情况下的生产计划,实现精确的凸度控制具有一定的指导意义。

简介：介绍了带钢厂在原有电气设备基础上，发掘潜力，因地制宜地对主控设备进行网络化改造的成功事例。

简介：通过对热连轧机振动的各种原因分析提出相应预防措施。

简介：针对50窄带钢淬火回火后，冲锯片时出现断齿的现象，从化学成分、硬度、金相、电镜和能谱等方面分析，确定钢的碳含量偏高、夹杂物多是诱发断齿的主要原因。