简介:数字高程模型(DEM)是地理信息系统的核心数据之一。然而,DEM误差的存在程度不同地影响地理信息系统空间分析的精度。本文首先说明DEM地形描述误差的提取方法,通过误差地图以及量化研究方法,揭示DEM误差的空间分布规律。试验结构显示误差地图是实现DEM误差可视化的有效方法;DEM地形描述误差具有很强的空间自相关性。自相关值随地形复杂度与DEM分辨率的改变而有规律地变化。该结果为DEM误差的估算与模拟
简介:旨在Banach空间中研究微分包含的周期边值问题(PBVP).假设F(t,u)仅满足弱Carathèodory条件,并不使用紧性条件,然而仍证明了该PBVP的唯一解能通过迭代序列的一致极限得到,并且还给出了解的误差估计.
简介:文章介绍了预测模型的相对误差和绝对误差,对于常用的线性预测模型和非线性预测模型的线性化和由此产生的误差类型进行了分析,并分别介绍了在两种误差情况下预测模型无偏性调整的方法.
简介:
简介:半球谐振陀螺是一种具有广阔应用前景的高精度陀螺.由于制造工艺和装配过程中的因素,其结构难免会出现误差.根据闭环检测机理,推导出结构误差的数学表达式,分析了它对测量结果的影响,这对于编制软件算法以补偿结构误差具有一定的指导意义.
简介:在解决物理实际问题时,只有把物理情景和物理原理真正理解弄懂才能灵活应用物理规律,举一返三,决不能死记硬背,生搬硬套.关于摆钟的误差计算就有相当一部分同学感到难于理解,看下文也许对你有帮助.
简介:文章分析了造成定位误差的两种因素之间的关系,举例说明了定位误差的计算方法。
简介:-本文为一类以惯性导航系统为水平基准的导航设备提供一种补偿由于间接稳定平台失调引起的测量误差的方法。这类导航设备有如星光导航系统或者建立在复示平台上的准几何式静电陀螺监控系统。补偿方法将通过装在复示平台上的水平加速度计与基准惯性平台上的水平加速度计输出之差值求取复示平台的水平失调角,并以此为依据修正基于复示平台的导航设备对有关角度的测量值。
简介:本文具体介绍利用基面旋转法、代数法建立被测平面的理想要素即评定基准的方法和步骤,从而求出被测平面对其理想要素的变动量,即平面度误差。
简介:1引言彭曼(Penman,1948)建立的蒸发方程,起初用来估计开敞水面的蒸发。该方程可表示为:E0=[(△Rn)+(γEa)]/(△+γ)(1)式中E0为开敞水面的蒸发(mmd-1);Rn为净辐射(mm/天)。若不直接观测净辐射,则可用下式估计:
简介:在二次成像法测薄透镜焦距的实验中,其误差主要是由所谓“景深”造成的。“景深”指的是:人眼对成像的清晰度的分辨能力不是很强,因而透镜在一小的范围△S内移动时,人眼所见的象是同样清晰的,此范围为景深。造或“景深”的误差来源有三个:一是由物本身的纵向尺度造成的,二是由色差造成的,三是由为使光线成为近轴光线而加的光阑造成。
简介:<正>这个地球是我的身体。天空是我的身体。季节是我的身体。水也是我的身体。世界只是与我的身体一样大。不要认为我只是在东方,西方,南方或北方,我在所有的地方。杀敌者.阿披克·赫罗不是所有的地方都适合于坐或逗留。门廊里头是一个独一无二的场所,在那里我可以度过我的最好时光,把它从所有其它地方中区别出来是我的作业。一般的程式是我必须“感觉”所有可能的场所,直到最后我毫不怀疑地决定哪个是正确的。
简介:本文从游标尺的结构出发,根据游标的测量原理分析讨论了精密度为0.02mm游标尺的系统误差,并给了该种仪器的系统误差。
简介:在调整高压油泵的过程中常会出现测定数据不稳定的现象,从而造成调整困难和许多不必要的返工。究其原因,主要是对零件磨损后所产生的问题没有引起足够的重视。调试中,虽然注重了供油量及喷射时间在调整中引起的误差、柱塞副磨损而引起的供油量误差、喷油嘴磨损引起的误差,却忽视了如下原因带来的误差:
简介:量简是中学化学实验的常用仪器,它既可以测量液体的体积,也可以组成制备气体装置,用于测量气体的体积。无论是测量液体的体积,还是测量气体的体积,实验时由于种种原因,会产生实验误差。如何设计,防止误差,是同学们在实验中应谨慎处理的问题。这里试举几例,希望能引起同学们注意。
简介:工件加工误差分析是加工工艺检测和质量监控的基础,对加工误差传统的分析方法进行了比较分析,并介绍了两种新方法,即时间序列法和灰色系统分析法.
DEM地形描述误差空间结构分析
Banach空间中微分包含周期边值问题的唯一解和误差估计
对预测模型误差的分析——相对误差与绝对误差
谈“误差”
结构误差造成的半球谐振陀螺闭环检测误差分析
摆钟的误差分析
“米”的由来及误差
浅析定位误差的计算
误差教学改革探讨
间接稳定平台误差补偿
平面度误差的评定
随机误差和系统误差对估算可能蒸散量的影响
二次成像法测薄透镜焦距的误差及误差处理方法
空间
in空间
游标尺的系统误差
高压油泵调整误差原因分析
水质分析中误差的控制
量筒测体积 设计防误差
加工误差分析方法的比较