简介：摘要随着环保政策日益趋严，市场对润滑油基础油提出了更高的质量要求，在市场总体产能相对过剩的情况下，高品质的基础油产量仍相对不足。以加氢处理为核心的工艺技术所产润滑油基础油具有收率高、质量好、副产品质量好、工艺灵活性大的优点。经过实际调查发现，高压加氢可大幅提高精制深度，有效脱除硫、氮等杂质，并能改进黏度指数，已成为世界润滑油基础油生产技术发展的潮流。为此，在接下来的文章中，将围绕石蜡基润滑油基础油高压加氢装置运行分析及改进建议方面展开详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

简介：摘 要：当前随着我国石油化工产业的发展速度不断加快，对各种先进的生产工艺技术应用层次越来越高。本文重点针对加氢工艺和加氢技术展开了分析和研究，有效提出了工艺应用过程当中的相关方法，不断改善加氢工艺和加氢技术的应用质量，以此来推动我国石油化工产业不断朝着更高的层次上发展。

简介：摘要当前我国工业的发展速度不断加快，汽油和柴油等资源成为人们日常生活当中的必要资源类型，本文重点针对我国某石油企业当中柴油的加氢设备运用PHF氢催化剂的运用状况进行了分析和阐述。

简介：摘要随着我国科技、工业水平的不断发展，能源的消耗也逐年增多，其中化石燃料的使用量不断的突破新高。在石油使用的同时会产生大量的有害气体，这与目前全球所倡导的绿色环保主题相违背，因此在石油炼制中的加氢技术不断的被各大石化工业所应用。本文对全球炼油加氢技术的进展进行了综述，并对我国炼油加氢技术发展方向进行了展望。指出今后我国需要加大低成本汽柴油加氢新技术研发，降低油品升级成本；加强渣油加氢裂化技术创新，并向工业化迈进。

简介：摘要随着我国经济的不断发展，人们对于油性物质的要求越来越高，为了使人们的这种要求得以满足，我国对于油类物质的提炼研究进一步提升。石脑油是我国重要的油类物质之一，要想让其实现相关物质的提炼就必须注重其催化反应的进行。本文介绍了石脑油催化加氢处理和加氢裂化工艺技术。重点介绍了石脑油加氢裂化技术，包括一段加氢裂化工艺、两段加氢裂化工艺、单段串联工艺。

简介：摘 要：为满足质量升级的要求，胜利石化总厂引进中石化开发的液相循环加氢（ SRH）技术在 100万吨 /年的柴油加氢装置推广应用。结果表明：液相循环加氢（ SRH）技术后与传统柴油加氢技术相比，装置一次投资少；产品达到Ⅵ柴油标准，可生产出符合国Ⅵ标准的车用清洁柴油 ;节能效果明显，能耗比传统加氢装置节约 3-3.5kg标油 /吨原料具有明显的经济效益和社会效益。

简介：

简介：摘要随着时代的发展，人们对生活也有了更高的追求，社会生产所带来的各类环境污染问题也受到了人们的重视，针对这一现象，环保法也提出了更加严格的要求，传统的加氢脱硫技术因为成本方面不具优势，也正在逐渐被淘汰，取而代之的是更为高效、低成本、操作条件温和的加氢脱硫技术。在此次探究期间，笔者对当前的轻质油品非加氢脱硫与方面的基础展开了归纳总结，并对各类脱硫技术中涉及的专业技术进行具体分析，最后阐述轻质油品非加氢脱硫技术应用前景。

简介：摘 要 : 本文重点针对当前化工单位内部，加氢处理技术的具体进展以及应用展开的分析和研究，有效提出了我国炼油加氢技术的发展方向，以及提出了加氢处理技术的经济效益提升策略，不断降低油品升级的工作成本，对实现我国化工单位的经济效益和社会效益有着重要的保障。

简介：摘要文章仅仅围绕碳四加氢工艺安全技术进行分析，介绍了工艺流程、原料性质与工艺安全，最后阐述了碳四加氢工艺安全技术的实际应用，希望能够切实提高碳四加氢工艺安全技术性能。

简介：【摘要】目的：观察在病理检验中实施快速石蜡切片技术的应用价值。方法：选择 2017年 3月 -2018年 12月 ，在我院进行病理诊断的手术患者96例，按照随机数字法分为对照组（常规冷冻切片技术）和观察组（快速石蜡切片技术），每组各 48例，观察切片制作时间及质量。结果：经研究结果显示，观察组切片制作时间明显短于对照组，高质量切片占比率明显高于对照组，其差异具有统计学意义（ P<0.05）。结论：在病理检验中应用快速石蜡切片技术，能够有效缩短切片制作时间，提高切片质量。因此，该方法具有被推广使用的临床价值。

简介：摘要随着石油化工技术的不断发展，油品精制和重油深加工工艺日趋深化和普遍。加氢反应器是该技术的核心设备，也是石化装置中制造技术最复杂，运行条件最苛刻的设备之一。40万吨/年加氢尾油异构脱蜡装置于2013年筹备建设，2014年10月份一次性开车成功，R-101、R-102加氢反应器首次定期检验为2017年8月份，由于2017年度本装置无催化剂整体再生计划，不具备内检条件，依照相关法律法规缓检至2018年8月。

简介：摘要碳四加氢装置初步设计处理能力为4．7t/h，目前碳四加工量最高达到7t/h。通过对加氢装置原有设备核算，找出制约提高加氢产能瓶颈，为装置的扩能改造做准备，改造后可以将处理能力提升至10t/h。

简介：摘要我国工业生产水平逐渐提升，对于石油的需求量也在增长，只有不断加强技术的研发与创新，才能够为我国现代化建设奠定坚实基础。加氢裂化工艺技术的运用，使得石油炼制的效率与油质得到大大提升，进一步推动了我国经济的发展。加氢裂化工艺技术的适应能力较强，而且具有节能环保的特点，已经成为当前原油二次加工中广泛应用的技术。本文将对加氢裂化工艺技术的分类进行介绍，并探索加氢裂化工艺的技术改造措施，研究其未来发展趋势，为能源开发与应用工作提供参考。

简介：摘要文章仅仅围绕碳四加氢工艺安全技术进行分析，介绍了工艺流程、原料性质与工艺安全，最后阐述了碳四加氢工艺安全技术的实际应用，希望能够切实提高碳四加氢工艺安全技术性能。

简介：

简介：摘要目的比较甲状腺术中冰冻切片与术后石蜡切片的诊断结果。方法选取我院自2015年1月-2018年12月收治的65例甲状腺手术患者，所有患者于术中行冰冻切片与术后石蜡切片，比较分析诊断结果。结果术中冰冻切片与术后石蜡切片符合率为96.92%。结论术中冰冻切片与术后石蜡切片有较高一致性，且术中冰冻切片可为临床手术方式、范围的选择提供指导，术后石蜡切片可作为术后病理确诊提供参考。

简介：摘要： 目的：快速石蜡切片技术在病理检验中的临床应用效果探析。方法：选取我院 2018 年 4 月～ 2019 年 4 月收治的 100 例术前行病理检验的患者作为研究对象，分为观察组和对照组，对照组常规石蜡切片技术处理，观察组行快速石蜡切片技术。结果：观察组病理检验准确率 100% ，对照组为 96% ，差异具有统计学意义（ P ＜ 0.05 ）。观察组标本制作时间 45.03±4.33min ，对照组为 1441.25±24.48min ，差异具有统计学意义（ P ＜ 0.05 ）。结论：快速石蜡切片技术在病理检验中的应用具有较高准确率，且所用时间短。 Abstract: objective: to explore the clinical effect of rapid paraffin section technique in pathological examination. Methods: from April 2018 to April 2019, 100 patients who underwent pathological examination before operation were divided into observation group and control group. The control group was treated with routine paraffin section technique, and the observation group was treated with rapid paraffin section technique. Results: the accuracy of pathological examination was 100% in the observation group and 96% in the control group, the difference was statistically significant (P < 0.05). The preparation time of specimens in the observation group was 45.03 ±4.33 min, and that in the control group was 1441.25 ±24.48mi. n, the difference was statistically significant(P<0.05). Conclusion:The application of rapid paraffin section technique in pathological examination has high accuracy and short time.

简介：摘要蒸汽裂解产物中的碳三物流含有质量分数为4%左右的丙炔(MA)、丙二烯(PD),这些杂质会影响下游工段的生产,如丙烯聚合、羰基合成等,必须脱除至15μg/g以下,采用部分加氢产品冷却后循环的方法,以降低入口的物流中炔及二烯烃的含量,吸收部分热量;加氢过程中会有聚合物粘附在催化剂表面上,使催化剂逐步失去活性,需定期再生,必须设置备用反应器以维持生产过程的连续性。将碳三加氢催化剂装入高压脱丙烷塔,在完成碳三、碳四分离的同时实现了丙炔、丙二烯的加氢。

简介：摘要某石化馏份油加氢装置安装有1台加氢改质反应器，该反应器于2008年3月投用，2010年5月装置大修，反应器首次压检，未发现堆焊层裂纹缺陷，安全等级评定为3级；2013年5月装置大修，反应器第2次压检，检验发现反应器顶部分配盘支撑圈下部手工堆焊处存在11处裂纹，10处较浅裂纹打磨、补焊耐蚀层后消除，1处裂纹深入过渡层但未到基层，补焊中随焊随裂、缺陷不断扩大，未再处理，安全等级评定为4级、监护运行；2015年10月装置大修，反应器第3次压检，检验发现反应器顶部分配盘支撑圈上、下部手工堆焊处存在8处裂纹（其中1处裂纹为2013年遗留），8处裂纹返修全部消除，安全等级评定为3级；2018年10月装置大修，反应器第4次压检，对2015年返修的8处裂纹进行检查，未发现再裂。