简介：摘要：超大型海底沉管隧道结构为不可更换构件，设计有效安全运行年限为100年。其中牺牲阳极的作用非常关键，因此将专门制定安装工艺进行指导和质量控制。本文专题对牺牲阳极安装工艺进行了阐述。

简介：摘要：铝电解槽预热阳极以油焦和沥青焦为骨，煤沥青作为粘结剂制造，用作预热铝电解槽中的阳极材料。这是铝电解槽的心脏。阳极电压降占电解槽电压降的10%至15 %，阳极消耗的高成本约占合并成本的12%，是企业技术人员面临的主要问题。本文深入分析了500kA大型预热容器中使用的阳极外观，结合实际生产，优化阳极外观，进一步降低阳极消耗，实现企业效率的提高。由于外观结构直接影响电解槽中的电力、温度场及其分布(即电压和热量的平衡)，从而影响电解槽的能耗、电流效率和阳极消耗指标，因此优化阳极结构的大小非常重要。

简介：摘要：经济的发展、科学技术水平的提升，铝合金在生活和工业中应用愈加广泛，为有效提高铝合金阳极氧化工艺水平，需要重视新工艺的研究，降低工艺成本的同时，减少能源消耗，满足多样化的阳极氧化膜需求。本文从铝合金阳极氧化技术出发，对铝合金硫酸阳极氧化工艺进行深入分析，旨在为改善膜层质量，提高工艺效能提供参考依据。

简介：摘要：简要介绍了稀氧燃烧在回转式阳极炉生产实践。稀氧燃烧系统投用后，吨铜天然气成本降低百分之五十，每年降低天然气成本600多万元，降低收尘及排烟系统负荷，节省用电量，无NOx排放，绿色环保，为降本增效、清洁生产做出贡献。

简介：摘要：随着国内铝电解产能严重过剩及国家不断出台严厉的产业限制政策，企业为生存与发展，日益加强了生产过程成本管理与收益分析。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上,评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响,这些因素包括:阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。

简介：摘要：硫酸阳极化成膜效果主要取决于槽液成分的控制，槽液化验的准确性在此起到了至关重要的作用。在日常工作中发现，硫酸阳极化槽液化验的准确性较低，经常出现较大偏差，不符合实际生产和药品消耗规律。本文主要研究了槽液化验的具体流程，并从中找出影响因素，通过控制变量法和对比试验法进行验证、分析，找出最佳化验方法。

简介：【摘要】运用阳极氧化着色技术形成的钛及钛合金氧化膜具有良好的生物相容性及耐腐蚀性，因此其制备工艺受到广泛关注。本文综述了钛的阳极氧化着色工艺方法，包括酸性溶液法、碱性溶液法、盐溶液法等，说明了各个方法的特点。此外介绍了钛的阳极氧化着色在航空航天及生物医学等领域的应用。

简介：【摘要】钛合金在工业中的应用十分广泛，钛合金自身具有优良的机械性能，这也就得益于钛合阳极氧化与电镀工艺技术。阳极氧化及电镀工艺能够有效提升钛合金表面硬度，强化其装饰性效果，且对增强其耐磨性与可焊接性具有重要价值，是确保钛合金应用范围、延长使用寿命的主要工艺技术。作为钛合金使用中不可或缺的一环，阳极氧化及电镀工艺具有重要价值，为探讨钛合金新型阳极氧化及电镀工艺，文章展开相关理论及技术工艺研究，以为当下钛合金电镀工艺技术提供优化措施。

简介：摘要：惰性阳极工艺对传统铝冶炼行业来说是一场变革。它具有节能、降低投资、降低成本、提高产能、减少环境污染等诸多优点，近年来已经成为各大工业国家争相研发的先进技术。惰性阳极的研究重点是材料的腐蚀和控制，而精确的腐蚀速率预报对其进行控制至关重要。惰性阳极的腐蚀，除了与其成分、结构有关，还与其工作环境有关。本文系统地探讨了金属电极材料的腐蚀预测，并得出以下结论，以供今后的工作参考。

简介：摘要：近年来， 随着中国经济的快速增长，我国铝的产量和消费量都在不断增长。金属门窗、建筑幕墙、轨道交通设备、汽车、城市轨道交通等行业推动了铝工业的快速发展。由于铝合金硬度低、耐磨性差，为了提高铝合金的硬度和耐磨性，必须在铝表面形成氧化膜。在阳极氧化过程中，水的消耗和能源的消耗都很高，这与密封过程有关。重金属镍的排放通常包括在内，并可能对环境产生影响。因此，积极实施节水、节能、污水回用、无害化原料处理、铝阳极氧化等新技术是清洁生产的主要方向。

简介：摘要：目前，我国石油企业建设的大型储罐一般都是承台式结构，利用承台以及圈将底板与土壤环境分离，以起到一定的保护作用，但是同时这也限制了牺牲阳极以及深井阳极等保护方法的应用。针对此问题，近年来，在借鉴国外相关经验的基础上，引入了网状阳极系统，在实践应用当中取得了良好的效果，目前已经开始在大型储罐保护工程中广泛应用。

简介：【摘 要】：惰性阳极铝电解技术对于实现低碳发展具有很好的作用，其较好的优势能够很好的推动其工业化的大力发展，在对其耐蚀层的阳极表面，其有很好的优势，同时对于结构能有较好的优化作用，例如其导电性和耐蚀性能有很很好的优势，对其未来的工业发展有很大的促进作用。

简介：摘要：当前，由于原材料、加工工艺等客观因素的影响，铝电解预焙阳极炭块仍存在孔隙率大、体积密度低等缺陷。基于此，本文详细探讨了铝电解用预焙高密阳极研究与应用。

简介：摘要：由于预焙铝电解槽在结构及工艺上本身的局限性，需要定期进行更换阳极作业来保持铝电解的连续性生产。换极作业就成为预焙铝电解槽生产中不可或缺的一项重要操作。许多专家学者称“阳极是电解槽的心脏”。形象地说明，换阳极作业质量及阳极上槽后工作状态的好坏对电解槽生产的影响是何等重要。阳极预热技术可以大大减少换阳极作业对电解槽生产的不利影响，有助于电解槽生产的稳定和指标的提高。

简介：摘要：近年来，中国经济的快速发展导致了其他产业的发展。经过对科学技术的大力支持，中国的化工企业也有了一定的发展。氯碱化工是化工行业的重要组成部分，因此越来越受到中国氯碱化工行业生产和安全的关注。氯碱化工的原料有工业盐、甲醇等。离子交换膜是具有生产能力大、质量高、能耗低等特点的发展方向。主要产品有烧碱、氯、氢和氯化甲基。随着我国氯碱化工产业的发展，我国烧碱生产长期处于世界前列，具有广阔的发展前景。但是，化工行业，特别是氯碱化工行业对安全工作的责任很大，环境受到严重污染。有些物质有腐蚀、烧伤和中毒的危险。如果能保证化学工业的发展，带来经济利益，对环境和人的伤害应该降到最低。因此，在氯碱化学产业的生产过程中，确保安全性和环境保护尤为重要，这一点需要充分注意。生产设备将影响生产过程的安全性和稳定性，为了给企业带来一定的经济效益，为化工行业的长远发展做出贡献，必须加强管理。

简介：摘要:近年来随着我国社会的不断发展，在工业生产的过程中提高相应的生产质量成为了主要的研究任务。目前需要对预焙阳极质量等关键性的工艺技术进行优化，确保能够使工作人员、机械设备与原材料之间可以确定更加匹配的工艺条件，进而使预焙阳极产品的质量得到显著改善。但是随着电解铝行业技术的不断进步和电解槽朝向大型化的发展,电流效率显著提高,电解节能降耗的空间越来越小,降低阳极铁炭压降成了电解铝行业节能的重要突破点。本文分析了阳极组装工序对预焙阳极质量影响及控制措施。

简介：摘要：企业中预焙阳极生产过程通常包含煅烧、成型、焙烧。具体流程为煅烧开始，由一定比例的混合石油焦炭经过锻烧成为达标的煅烧焦碳，其关键位置在于摄食、放电、断烧。预焙阳极生产过程中常见的设备有破碎机、振动输送机、天车等。以上设备均是由企业设计单位结合往期经验而选定的。然而断烧生产过程中使用的效果会随着生产实际情况而发生变化，所以，为了更好的提升锻烧质量及稳定性，需对预焙阳极生产企业中锻烧设备进行优化改进。

简介：摘要：文章以预焙阳极水平裂纹为研究对象，分析了预焙阳极水平裂纹的影响因素，并提出了几点解决措施，希望为预焙阳极水平裂纹的控制提供一些参考。

简介：摘要：通过调整铝合金硬质阳极氧化的工艺参数，研究电流密度、硬质阳极氧化时间和最低终止电压对膜层显微硬度、厚度及耐磨性的影响规律。最佳氧化工艺参数：槽液温度-6℃，电流密度2.5 A/dm2，氧化时间55min，硫酸浓度350g/L，可获得厚度52μm、硬度376 HV、质量损失23mg,均匀致密的硬质阳极氧化膜层。

简介：摘要：机加件在阳极化后，凹槽处会出现局部“窝气”现象，极大地影响了航空产品的质量。经过研究发现，导致“窝气”的主要原因是装夹问题，但由于现如今的工装制造水平限制，无法满足工艺要求，故通过对工艺方法的探究以及大量的工艺试验，进行了相应的改进，最终本文得出避免“窝气”的最佳工艺条件为：装夹时工件与水平方向呈现的最佳角度为90°±5°，各个槽液风搅拌阀门最佳角度为40°～50°之间。工艺试验发现：采用上述的工艺参数，能够极大降低“窝气”现象的发生，可使“窝气”率由100%降低到10%。