简介：对某褐铁矿型红土镍矿进行了磁化焙烧-弱磁选预富集试验研究,重点考察了煤粉配比、焙烧时间、磨矿细度和弱磁选磁场强度等因素对分选指标的影响。在焙烧温度为750℃,焙烧时间为50min,配煤量为12%条件下进行磁化焙烧,焙烧产物在磨矿细度-0.038mm为34.29%,磁场强度为0.30T的条件下进行磁选分离,获得的铁精矿中铁和镍品位分别为60.71%和1.03%,铁和镍的回收率分别为91.13%和90.80%,表明磁化焙烧—磁选是预集回收褐铁矿型红土镍矿中铁和镍的有效技术途径。

简介：研究了选择性还原焙烧红土矿的硫酸浸出动力学．实验考察了浸出温度（30℃～70℃）和硫酸浓度（0．01～0．5mol·l^-1）对Ni、Fe浸出率的影响．结果表明：红土矿的选择性还原焙烧可增快Ni的浸出而抑止Fe的溶解．Ni的浸出动力学可用Avrami方程描述，其浸出反应的表观活化能为（15．40±0．18）kJ·moL^-1．Fe的浸出受内扩散过程控制，浸出的表观活化能为（55．16±1．37）kJ·moL^-1．

简介：研究了硫酸浸出德昌稀土与天青石共伴生矿的焙烧矿过程。考查粒度、搅拌速度、硫酸浓度和温度对稀土浸出率的影响,并对稀土的浸出动力学进行分析。在选定的浸出条件下：粒径0.074～0.100mm、硫酸浓度1.5mol/L、液固比8：1、搅拌速度500r/min,稀土浸出反应受内扩散控制,表观活化能为9.977kJ/mol。

简介：本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料，对其进行还原焙烧一磁选试验研究，研究过程分别考察了还原剂率、熔剂率、还原焙烧温度、焙烧时间对还原焙烧效果的影响。研究结果表明，焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素，还原焙烧试验的最优组合为：焙烧温度1250℃，煤粉加入量32％，保温时间40min、熔剂加入量9％；通过开展还原焙烧一磁选试验，得到的产品铁精粉含铁达到82．14％，达到了富集铁的目的。

简介：摘要焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。因此本文主要是对喷雾焙烧法中焙烧炉的控制进行了一定的分析，在这个基础上提出了下文中的一些内容，希望能够给予相同行业工作人员提供出一定价值的参考。

简介：摘要：电解槽焙烧是其投产必须经历的过程，当前常用的技术有焦粒焙烧和燃气焙烧，焦粒焙烧方法是电解生产长期延用的一种常规技术，燃气焙烧方法是后期发展起来的一种成熟新技术，本文通过对两种焙烧方式从不同角度进行优劣分析，可为电解生产企业开展电解槽焙烧启动工作提供一定指导，找准适合的焙烧方法，以利于企业安全高效开展电解生产。

简介：

简介：【摘要】通过对电解槽整个焙烧启动过程分析，重点通过分析阳极电流分布和槽电压变化规律，使我们不仅仅停留在实践经验的总结。而且能够从理论角度分析问题出现的原因。采取适当措施避免问题发生，同时对焦粒焙烧启动过程中一些现场经验的总结，使管理人员能够快速掌握电解槽焦粒焙烧启动方法。

简介：“原矿焙烧提金技术与工艺”属于国土资源部关于《矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广目录和汇编（第二批）》公告（2013年第[11]号）的推广技术。该技术适用于高砷、高碳、微细粒浸染难处理金矿石。

简介：摘要焙烧炉主要用于焙烧炭素生产系统中的主要原料，它在炭素生产系统中发挥着极为重要的作用，是炭素生态系统中的主要设备。该设备的运转状况将会直接影响到企业的正常生产，因此，必须要保证焙烧炉的质量。在影响焙烧炉质量的主要因素中，砌筑工序是重点。所以加强砌筑工程施工是提高焙烧炉质量，保障炭素生产系统正常生产的必要条件。

简介：我国钢铁产量的迅速增加．高碱度烧结矿配加酸性球团矿的高炉炉料结构发展，使得球团矿的需求景进一步扩大：但是磁铁矿原料紧缺．而暖炉使用赤铁矿较为困难，因此以赤铁矿为原料的链算机-回转窑工艺或带式焙烧机工艺取得了发展。

简介：摘要：采用湿法工艺提取石煤中的五氧化二钒，先将原矿经破碎机破碎，然后经球磨机磨至粒径147-208μm,配入适量钙盐在750℃下进行焙烧。考察钙盐的加入量信焙烧时间对焙烧矿中钒浸出率的影响。把所得的焙烧矿样做浸出实验，考察酸碱度、浸出时间和液固比对浸出率的影响，找出最佳浸出条件。因焙烧过程不加入钠盐，故对环境的影响显著降低。钒浸出率达到40%以上，资源利用率高，同时设备操作简单，最后浸出液通过CaCO3或CaO，即可达标排放。

简介：摘要在碳素厂中，经常遇到设备布置集中，厂房高差较大，而地质情况又较复杂时侯，如何分析确定地基基础方案，使其既能满足结构自身的强度、稳定要求，又能符合工艺生产要求。本文通过某碳素厂焙烧车间的基础设计过程，总结一下适合该地区特点的基础形式，为今后类似工程提供一些参考

简介：

简介：摘要在铝用炭素阳极焙烧过程中产生废焦油，且废焦油是危险废物，处理存在困难，本文就国内现主要采用的处理方式为对比，重点对三种处理方法在实际运行中存在的问题进行探讨，进而找出最佳的处理方法。

简介：

简介：摘要氧化铝烧制是氧化铝出产做工上的最终一个步骤，本篇就是以氧化铝烧制以及洗涤做工作为探究事物，烧制的目的就是为了在高温度中把氢氧化铝的附着水与晶体水消掉，从中出产出一种无水氧化铝与活性氧化铝的混合物，物理化学的性质是最适合的氧化铝。在氧化铝当中包括有氯化钠、氯化钾、氯化钙以及氧化氢杂物，这些杂物都是属于可溶性的。是可以经过水洗清除、离心过滤机进行过滤压缩以及也可以使用干燥机的烘干功能进行清除，并对氧化铝的纯度以及质量将会有很大的提高，以便于能够为电解铝产业提供高纯度，高质量的氧化铝材料。

简介：文章考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类、添加剂与矿样配比及焙烧气氛对钒浸出率的影响。试验发现，适合湖南石煤焙烧阶段的最佳工艺条件为：焙烧温度900℃、焙烧时间3h、彤石煤矿样／WCsCO3=100／10，钒的浸出率可达83％。

简介：摘要电解槽的预热焙烧与启动是电解槽生产中的两个重要阶段，新槽和大修槽都必须经过焙烧、启动和启动前、启动后期过渡，才能转入正常生产。预焙槽的预热（焙烧温度控制）、启动和启动后期虽然时间很短，但对于槽寿命、阴极电压降和早期的生产指标有很大关系，应给予极大的重视。本文通过对预焙铝电解槽焦粒焙烧温度控制和启动后期管理进行分析，并提出了一些思考和建议。

简介：摘要：炭素制品是日常生活中的常见物品之一。焙烧是炭素制品生产的关键工序之一，也是影响产品质量的重要因素。随着我国经济社会的发展进步，各行各业的竞争逐渐激烈，炭素制品生产行业也不例外。炭素制品生产企业要想在激励的市场竞争中占据一席之地、实现自身的长远持续发展就必须要优化焙烧工艺，采取有效措施降低生产成本与能源物料消耗以提升自身的竞争力。鉴于此，本文先是阐述了什么是碳素焙烧炉，又分析了优化炭素制品焙烧工艺的必要性，最后详细研究了如何优化炭素制品焙烧工艺，仅供相关人员进行借鉴与思考。