简介：摘要：设备的安装质量在很大程度上直接关系着设备的使用寿命、使用性能。鉴于此，在进行设备焊接施工过程中必须要采取有效措施对施工过程进行严格控制，全面提升设备的安装质量。本文对焊接气孔产生原因及预防进行分析，以供参考。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，工业生产行业对焊接的需求越来越大，尤其是对于一些重型设备，如化工设备、机械制造等行业，对焊接要求更高。氩弧焊是一种具有节能环保、焊缝质量好、焊接效率高等优点的焊接方法，被广泛应用于机械制造行业。但是手工氩弧焊焊接过程中，容易产生气孔缺陷，对机械制造行业的发展造成了一定影响。因此，需要针对手工氩弧焊焊接过程中产生气孔缺陷的原因进行分析，并采取相应的解决措施，保证手工氩弧焊焊接质量。

简介：摘要笔者通过详细介绍 LB52U（ E7016）焊条溶滴过渡的特点，选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引弧和收弧、短弧操作直线运条等合理工艺措施，有效的控制了焊缝中的气孔产生。

简介：摘要：本文针对SLM成形的TC4铝合金进行电子束焊接工艺研究，开展电子束焊接工艺参数优化试验，通过工艺优化降低焊缝内部的气孔缺陷产生概率和控制气孔缺陷的数量和尺寸，分析气孔生成的原因及其控制方法，获得力学性能优良的接头，为激光选区熔化成形+电子束焊接的混合制造方法在航空制造领域的应用提供技术基础。

简介：摘要：本文针对SLM成形的TC4铝合金进行电子束焊接工艺研究，开展电子束焊接工艺参数优化试验，通过工艺优化降低焊缝内部的气孔缺陷产生概率和控制气孔缺陷的数量和尺寸，分析气孔生成的原因及其控制方法，获得力学性能优良的接头，为激光选区熔化成形+电子束焊接的混合制造方法在航空制造领域的应用提供技术基础。

简介：摘要：

简介：摘要：

简介：摘要管道安装焊接在化工管道施工工艺中占重要地位，由于方法不得当、操作程序不规范、施工环境不达标、焊接位置选择不合理，工作人员责任心、技术水平等多方原因，可能会出现焊接气孔，留下安全隐患，对焊接质量造成不良影响。因此，根据具体情况，分析产生气孔的原因，采取合理的应对措施，切实解决好焊接气孔问题是十分必要的。现针对此问题分析如下。

简介：摘要：本论文旨在研究化工工艺管道安装中焊接过程中产生的气孔问题，并提出相应的防止措施。通过实验和实地调研，结合相关文献资料，分析了焊接气孔回避与防止的重要性和挑战。研究结果表明，焊接气孔对管道安装质量和工艺稳定性具有不可忽视的影响。针对此问题，本文提出了一系列解决方案，包括合理配比焊接材料、优化焊接工艺参数、使用预热与后热等方式。研究结论对于提高管道安装质量、降低事故风险具有重要意义。本文的研究结果为化工行业焊接工艺的改进提供了理论和实践指导。

简介：摘要：目前，随着我国全面建设小康社会之前，钢铁焊接在实际施工中，应根据低碳钢的特点进行分析并采取有效的措施来消除气孔。并对其产生机理来试验研究，根据试验结果提出减少低碳钢焊接气孔的方法。此外，还应采取相应措施来提高焊工素质，从而有效地减少低碳钢焊接气孔的产生。对此问题进行研究具有一定的现实意义。

简介：摘要：化工行业是国民经济的重要组成部分，与人们的生产、生活有着紧密的联系，在为人们的衣食住行提供支持的同时，改变着人们的生活方式。化工产品的生产，使用的原材料多数是易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的物质，而且这些原材料多数是在高温、高压(负压)工况的条件下运行。这些危险因素和苛刻条件的存在，使得化工企业在生产过程中，保证化工装置的安全性显得尤为重要。而在化工企业前期的建设过程中，管道安装是主体专业，其安装对装置的总投资、装置风格、外观、操作、检修和安全均有重要的影响。因此，进一步强化安装质量控制和管理，以达到安全、长期、高效、稳定的运行就显得尤其重要。

简介：摘要：在化工工艺中，管道的安装和维护非常重要。焊接作为管道连接的主要方式，气孔问题一旦出现，会严重影响管道的质量和安全。因此，在管道焊接过程中，必须采取各种预防措施来防止气孔的产生。一方面应加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技能和认识，减少疏忽和失误的发生；另一方面要合理选择焊接工艺和材料，并根据不同情况采取相应的预热、烘烤、保护气体等措施，以确保焊接质量，减少气孔的发生。

简介：摘要：在新时期发展中，各个行业都呈现出了快速发展态势，当然化工行业也不例外。化工发展也促进了其他产业发展，能够为生活生产以及工作提供便利，化工管道安装的重要性十分明显，需要做好焊接气孔预防及处理工作，以免对管道运行带来影响。基于此，本文主要分析化工工艺管道安装中焊接气孔与防止措施，希望可以为相关人士提供参考和借鉴。

简介：摘要：为研究中厚板低碳钢在未熔透和熔透两种状态下的激光焊接气孔形成特征，主要对表面氧化物和保护气种类这两种影响因素进行了探究，讨论了焊缝缺陷的主要形成原因，分析了适用于中厚板低碳钢激光焊接工艺的相关优势。结果表明：焊缝的内部缺陷主要由气孔造成，在未熔透情况下焊缝中产生的气孔数量高于熔透状态，未熔透状态下气孔主要呈不规则形状，而熔透状态下的气孔多为圆孔型，CO2保护气能够抑制气孔产生，通过优化焊接参数能够有效减少气孔率，对于中厚板低碳钢的激光焊接工艺工业中主要采用激光-电弧复合焊法。

简介：摘要在工业纯钛管道的安装中，由于现场焊接条件的局限性，采用钨极氩弧焊是最经济、可靠的焊接方式。在焊接过程中，钛对保护气、工件表面的氢、氮、氧等元素有极大的化学活性，极易存在于熔池中并形成气孔。气孔是钛焊接中最主要的缺陷，因此，需要采取有效的措施减少并消除气孔。

简介：摘要本文在简单介绍焊接工艺的基础上，主要介绍焊条E9015-B9电弧焊在应用情况，并详细介绍焊条E9015-B9在焊接生产过程中产生的缺陷以及针对这些缺陷所采取的预防控制措施。

简介：铍为脆性材料，在焊接时容易使焊缝开裂。为了防止焊缝开裂，途径之一是加延展性比较好的金属或合金(如Al-Si合金或银等)作填充材料进行钎接焊。但是，铍在非真空条件下焊接，在焊缝中出现的主要缺陷是焊接气孔和缩孔。人们早已知道，纯铝在焊接或铸造时的加热过程中会吸收环境中的氢，冷却时熔体要释放氢从而形成以氢为特征的氢气孔，进而影响铝加工的质量。这表明铝及铝合金焊接形成的气孔主要是与焊接时熔体的氢含量有关。那么，在加Al-Si合金焊接铍时，产生的气孔是否也与氢含量的关系，Al-Si合金熔体随温度升高氢含量有何变化趋势，Al-Si合金中的Si对铝熔体的吸氢起何作用。

简介：摘要焊接气瓶作为压力容器一个分类品种，有着容积较小、结构紧凑、承受压力较大、风险性较高、发生事故后造成的社会危害性大等特点。提高气瓶焊缝质量并对施焊过程进行有效的监管，是焊接气瓶制造质量控制环节的一项主要工作。

简介：摘要气瓶接头与管系的连接采用全位置焊接，采用了带内衬O型环的接头结构，并且通过接头的翻边在焊接过程中充当焊缝填充金属而无需填充焊丝，焊接工艺参数未见异常。气瓶的管接头、导管接头以及内衬O型环，均为0Cr18Ni9不锈钢棒材通过机械加工而成。从图中可以看出，气瓶的管接头与导管接头经全位置焊接后进行X射线检测，发现在焊缝中靠近气瓶管接头的一侧存在较多的焊接气孔。经过补焊，气孔缺陷并不能消除，且有不断增多的现象。

简介：摘 要：钢质焊接气瓶需要极高的质量要求，一旦焊接质量出现了问题，之后使用焊接气瓶就会出现严重的不良后果。为进一步提高钢质焊接气瓶的质量，必须加强检验焊接质量的力度，避免制造过程中出现的常见问题，保障焊接气瓶后续的正常使用。本文就钢质焊接气瓶检验焊缝质量的常见问题进行分析，针对性提出解决措施。