简介：摘要：行星齿轮滚齿加工作为旋转矢量减速器生产期间重要部件，加工效果关乎着齿轮精度与使用寿命。本文简要分析了行星齿轮滚齿加工技术原理，围绕内齿圈机加技术、表面预处理技术、外花键滚切技术、微粒子喷丸技术要点展开讨论，并利用构建工艺参数优化模型、立足精度因素改进结构、加强内外齿纠偏处理等方法予以优化，由此提升加工质量，为工业领域提供可靠的生产保障。

简介：摘要根据齿轮啮合原理中多自由度齿面包络理论，对渐开线锥形齿轮在滚齿加工中，刀具与工件的相对运动及产形齿条的形成机理进行了深入分析，证明了产形齿条的存在，并求解了其齿面形状．通过对齿轮、滚刀和产形齿条三者之间空间几何关系的进一步分析，研究了锥形齿轮的齿面构成理论，求证了由产形齿条包络运动所形成的齿轮渐开螺旋齿面，并推导了齿条和齿轮几何参数的计算公式．研究结果不仅对锥形齿轮的滚齿加工具有重要的理论指导意义，而且对于具有类似运动的其他加工方法也同样适用。

简介：摘 要

简介：Atechnologyforcoldforgingofhelicalgearwithcrowningusingelasticdeformationofdie；Developmentofnewdrivingsystemsunroof；Effectofthegear-shapercuttergrindingon8surfaceonitsgeometryandprofileerrors；Mathematicalmodelandundercuttinganalysisofmodifiedhelicalgearswithsmallernumberofteeth；Predictingtheheat-treatresponseofacarburizedhelicalgear

简介：洛阳市冠华精锻齿轮总厂（以下简称“冠华”）是生产汽车农用车及拖拉机用差速器直齿锥齿轮的专业厂家．已有十多年建厂历史。建厂之初，精锻齿轮因具有节能、节材、结实耐用而逐渐代替传统的切削齿轮，但随着精锻齿轮行业生产厂家的不断增多．特别是近两年南方个体私营企业涉足精锻齿轮领域，采取无序的价格竞争．使得精锻齿轮行业的利润跌入低谷．有些农机齿轮仅是维持成本．几乎无利润可言。

简介：齿轮精锻技术是指齿轮轮齿由坯料经过精锻直接获得完整的齿形，而齿面不需切削加工或仅需少许精加工即可进行使用的齿轮制造技术。与传统的切削加工工艺相比，精锻工艺改善了齿轮的组织，提高了其力学性能，提高了生产效率和材料利用率，延长了齿轮的使用寿命。由于其显著优点．得到了迅速发展。直齿锥齿轮原多用两火两锻工艺，后发展为一火两锻工艺。目前直齿锥齿轮热精锻技术已经被广泛使用，本文不再赘述．重点介绍一些近年来逐渐发展起来的其他直齿锥齿轮成形方法。

简介：摘要：在滚齿工装中通过增加密珠型钢珠套可提高心轴自定心精度，减少因装卸引起的反复校正误差，不但提高了加工精度，提高了加工效率，而且减小了工人的劳动强度。

简介：摘要：在滚齿工装中通过增加密珠型钢珠套可提高心轴自定心精度，减少因装卸引起的反复校正误差，不但提高了加工精度，提高了加工效率，而且减小了工人的劳动强度。

简介：孤齿锥齿轮传动由于其承载能力高，运转平稳，噪声小而被较广泛地应用于大栽荷、高速传动，要求噪声小的场合。一对弧齿锥齿轮副设计和制造的工作质量，只能在该对齿轮副安装在正确的位置上时才能得到，为了正确地安装，每一个大轮及其小轮必须在提供的安装距位置上定位，以得到设计和制造规定的轮齿接触区和齿侧间隙要求。

简介：

简介：摘要：本文针对风力发电齿轮箱中行星齿轮在磨齿加工过程中，径向跳动和齿距累计总偏差超差的问题，提出通过设计制造自动定心磨齿夹具，改变装夹定位方式，从而消除“几何偏心”的技术方案。通过实施验证表明，该技术方案在行星齿轮加工行业起到了提升磨齿加工水平和整机质量，指导实际生产的重要作用。本文技术方案投入实际生产中，可使行星齿轮磨齿废品率降低为零，并且新夹具使用寿命较原夹具明显延长。大幅度节省了工件和夹具制造成本，具有非常可观的经济效益。

简介：

简介：2016年12月5日，南高齿齿轮集团印度公司（包括销售、技术和服务职能）在印度金奈（Chennai）举行开业典礼，标志着南高齿齿轮集团正式进军印度市场。南高齿齿轮集团董事总经理勾建辉博士、亚太公司总裁兼印度公司董事总经理林启华先生、印度公司总裁Rethinakumar先生共同为南高齿印度公司开业剪彩，印度公司员工和与会嘉宾共同见证并庆祝了这一重要历史时刻。

简介：通过对大圆角磨前齿轮滚刀齿形设计分析，阐述了该齿轮精度的保证，介绍一种较优化而适用的设计方法。

简介：摘要随着数控技术的广泛应用，齿轮加工也朝着高精度、高效率的方向发展。随着齿面高硬度化的发展，新型高效硬齿面滚刀必将取得新的研究成果，为硬齿面滚齿技术的推广应用开辟了一扇新的大门。本文主要就硬齿面齿轮加工技术进行了探讨。

简介：主要介绍了低成本大批量的硬齿面齿轮常用加工方法。

简介：摘 要：在“十三五”期间我国可再生新能源发展突飞猛进，特别是绿色、可再生、无污染的风电新能源迅速崛起，截止2020年我国并网风电装机容量达到28153万千瓦；我国“十四五”规划明确提出加快发展可再生能源，大力提升风力发电规模，风电将成为我国加速碳中和进程的重要力量。目前已投产的风机大多数使用多级变速齿轮传动，随着单机容量越来越大及风电场现场气候变化多端，对已投产的风机面临极大的挑战。齿轮箱作为风机的主要传动变速系统，既要承受正常负载能量又要抵御极端天气所带来的巨大压力。因此风机齿轮箱内部会出现中速轴、高速轴齿系断齿情况，增加风机非计划停运次数及损失电量。因此，本文通过对南高齿FD2250B风机齿轮箱齿系断齿原因开展分析，为今后的齿轮箱维护、保养、检修提供宝贵经验。

简介：摘要针对滚齿数控加工的自动编程问题，提出一种基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法。本方法利用成组技术的原理，根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类，建立每类齿轮单元的滚削数学模型，并在工艺决策知识库支撑下，确定出滚齿加工的工艺参数；根据滚削数控代码结构的相似性，抽象出每类齿轮单元的滚削数控代码标准模板，并运用表达式驱动算法完成对标准模板的实例化，自动生成NC代码，实现了滚齿加工的模块化、参数化数控程序设计。开发了基于西门子840D数控系统的滚齿自动编程系统，在某型号滚齿机上的应用表明编程效率高、算法可靠性强.

简介：摘要在机械工业设备中齿轮箱是重要的组成部分，其制造设计水平直接影响产品可靠性。当前该产品逐渐实现低噪声，轻量化发展，因此对其制造和设计水平提出更高要求。在本研究中，我们以ANSYS软件作为平台对常见的箱体结构，包括方形和圆形弧齿锥齿轮箱体进行分析，用于评估该箱体的动态特点，通过实验分析说明了弧齿锥齿轮行星传动齿轮箱中圆形结构具有一定的可行性。

简介：摘要：齿轮是工业设备的重要零部件，为保证设备正常运行，在输出扭矩相对较大的位置要使用高承载力的硬齿面齿轮。硬齿面齿轮使用特种钢为原材料，在复合工艺加持下此类齿轮的齿面硬度能够达到45HRC以上。加工工艺直接决定了硬齿面齿轮的精度与强度，而现代化工业设备对动作精度要求较高，这些都在一定程度上推动了硬齿面齿轮加工技术的发展。当前各类高精度数控机床广泛应用于齿轮加工之中，而可用于硬齿面齿轮加工的工艺技术也相对较多，本文将对常用硬齿面齿轮加工技术进行详细分析并结合实际情况对此类齿轮未来高精度加工技术进行展望。