简介：摘要：综采工作面进行煤炭资源开采作业时，由于喷雾除尘作业造成的煤块黏结、煤泥较多，很容易出现煤矿输送机皮带黏煤、拉回头煤等现象。同时在输送机周期运转过程中，机尾处大量煤体没有经过卸煤漏斗倾倒，而是堵塞在皮带两侧。这些煤块黏结、堵塞现象在输送机长时间运行过程中，极易引发皮带撕裂跑偏事故。因此，设计了一种新型清煤装置，并展开设计研究及应用对比测试。

简介：摘要：为了让带式输送机达到良好的机尾自动清煤效果，本文特对其自动清煤装置进行了设计策略的分析，包括该装置的整体结构与功能、各个部分设计策略以及设计实例。经分析发现，通过刮浮煤器、传动器以及螺旋推送煤料器的合理设计，可让该装置的自动清煤效果得以良好保障。希望通过本次的分析，可以为带式输送机的良好应用与发展提供科学参考。

简介：摘要 装煤车的装煤过程是焦炉生产工艺的最重要的过程。煤塔漏嘴的 电液推杆 能否可靠动作，直接影响装煤车的受煤过程，从而影响正常的焦炉生产。传统的煤塔漏嘴、电液推杆 控制方式存在线路复杂、动作不准确、故障率高等缺陷。利用单片机 无线电波的传播特点，我们创造性的提出利用无线电控制方式实现了对煤塔漏嘴的 电液推杆 的无线电控制，克服了传统控制方式的不足，提高了装煤车取煤的准确性，最大限度减少漏煤，增强了远程应急控制，降低 故障率。

简介：摘要煤仓在发电厂属于辅助设备，而煤又是热力发电厂的主要燃料，煤仓是煤进入锅炉的入口。虽然煤仓本身并不重要，但是一旦堵煤，影响了燃料的正常输入，则对整个机组的安全造成极大的威胁。本文以我公司为例，浅析了电厂输煤系统堵煤原因以及改进方法。

简介：摘要：华北石化公司新建了一套航煤加氢装置，本文论述从工艺方案比选到详细设计各环节采取的节能措施，点出编制节能报告要点，对企业建设项目顺利通过政府发改部门节能审查起到指导作用。

简介：ABSTRACT: This article Analyze the reason why did HP1003 Coal Mill reject system cause enviranmental pollution ,Propse technological solutiongs,introduce how to solve the problems when Mill reject system is transformed,and analyze the effect affter the transformation. KEY WORD: Coal Mill; Mill reject system；Environmental Protection 摘 要：针对HP1003型中速磨煤机石子煤排放装置造成环境污染严重的问题进行原因分析和研究，提出技术改造方案，并介绍了石子煤排放系统改造中遇到的问题如何完善，以及改造后效果进行了分析评价。 关键词：磨煤机；石子煤排放系统；环保 田集发电厂一期工程（2×600MW）超临界机组锅炉为上海锅炉厂生产的单炉膛一次中间再热、四角切圆燃烧方式超临界参数变压运行螺旋管圈直流煤粉炉。制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。磨煤机选用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，磨辊加载方式为弹簧加载。石子煤排放系统采用敞开式对空排放，灰尘比较大，现场环境较差，且石子煤在二次装运过程又造成灰尘的二次飞扬，环境粉尘污染就不可避免，文明生产状况不好，设备卫生很难保障，故将石子煤排放方式进行改造。 图一 改造前石子煤排放系统 新型石子煤排放系统介绍 原石子煤排放系统为敞口式对空排放。排放时为正压排放，不仅石子煤通道内粉尘外逸，且收集箱内石子煤在热风的冲击下，重新激起粉尘，对环境及现场设备的使用寿命影响巨大。另外，磨煤机石子煤量是根据负荷、煤质以及磨煤机各部件的磨损量的变化而变化的，但原排放系统无法有效的观察石子煤量的变化，造成磨煤机侧机体内部部件，如长短刮板、裙罩装置等磨损严重，减少消耗性备件的使用寿命，增加了维护成本、降低了磨煤机的运行安全可靠性。新型石子煤排放系统为密闭式即时排放，产生的石子煤及时排放至磨煤机下部的收集箱内，减少了刮板、侧机体的磨损；由于是密闭式排放，大大减少了粉尘污染。新型石子煤排放系统主要有以下几个特点： ⑴新型石子煤排放系统主要由气动插板式隔离阀两道、石子煤通道、观察箱、提升气缸以及收集箱、伸缩膨胀节组成。 ⑵装置的第一道密封阀门为直推锥面压紧闸板阀，阀门在Φ200缸径的直行程气缸驱动下，阀板密封面承载的正方向压力越大，阀板的密封面与端口密封环的接触面紧密程度就越强。另外，由于此结构闸板阀无端面磨损结构部位，所以密封性能可靠，而且经久耐用。作为石子煤排放装置的主切断隔离阀门，可有效维持石子煤及煤粉和粉尘的良好密封特性。装置的第二道密封阀门为自锁式全密封抽板阀，阀门的驱动气缸采用的仍然是Φ200缸径的直行程气缸。 ⑶装置设计中通过增加上变径管容积的结构，在第二道抽板阀关闭时通过暂存方式，应用变径管内部扩大的容积继续储存排放出来的石子煤，使磨煤机的风室内不会产生石子煤堆积，减少石子煤刮板磨损和断裂。 ⑷石子煤收集箱的转运，是通过叉车来完成的。为了便于收集箱的倾倒，在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。液压旋转器可以在1.5米至4.5米高度范围360度全向旋转倾倒石子煤，所以，收集箱内的石子煤可以直接倾倒至指定区域地面，也可以直接倾倒至装载运输车箱中。 ⑸由于在正常排放石子煤的过程中，收集箱与磨煤机系统是相通的，故收集箱内的有一定的压力。在切断二次门，更换收集箱的时候，收集箱内热风会外溢。故在观察箱顶部设置排气阀，在切断二次门后，利用放气阀将箱内压力泄尽，最后再更换收集箱。 ⑹收集箱使用液压小车拖出，再使用叉车倒运至石子煤场。长期使用后，收集箱底部会出现液压小车的轮印，导致收集箱不易拉出。故需在收集箱底部设置20mm厚1300*1300mm垫板一块。 ⑺电气系统具有操作简单，运行可靠、安装使用方便等特点，在断电、断气及又来电、来气时，均能保持原有状态。行程开关装置及气缸杆采用石墨盘根密封，保证了无外漏。 改造实施方案 改造后的石子煤排放装置示意图如下： 图二 改造后石子煤排放系统 新石子煤排放装置排放通道不变，也设置在原侧机体排放口下方。排放通道上部尺寸为：1200*350mm，下部尺寸为：300*350mm，观察箱与压板之间设置有硅橡胶波形膨胀节。压板由固定在观察箱两侧的两只提升缸开启和关闭。提升机构的行程为50mm。在上部排放一次门、二次门以及排放通道、观察箱安装完毕后，进行收集箱底部垫板的安装。 在改造过程中，需要注意的地方主要有：（1）收集箱底部垫板安装时，垫板中心与观察箱中心要垂直平行，不能有倾斜，否则会导致收集箱上口与压板出口对不齐而造成泄漏；（2）石子煤通道底面坡度要大于30度，否则造成石子煤排放不畅而导致堵塞；（3）石子煤排放一次门为常开，二次门与密封压板之间应该设置保护逻辑，即密封压板关闭时，二次门禁止打开。避免两只门同时打开造成热风外泄，对人员、设备造成伤害。 改造后出现的问题及处理方案 田集发电厂对磨煤机石子煤排放装置改造完毕后，投入运行，发现一些新的问题，并做了相应的一些改造： （1）观察箱下膨胀节内部导向板设计不合理，易进入石子煤造成膨胀节卡涩，而无法打开密封压板。改进前后的导向板结构如下： 图三 膨胀节导向板结构改进 （2）石子煤排放一次门卡涩。由于一次门使用的是单板插板式气动阀门，插板在滑槽内开启或关闭。当滑槽内堆积有灰尘或细小石子煤时，一次门即关闭不严。故在滑槽头部下端预留15mm空隙，作为灰尘或石子煤排出口，彻底的避免了石子煤一次门的卡涩。 （3）石子煤收集箱在积满后需更换空箱，但在更换时，不易与密封压板对齐而造成粉尘热风外漏。为此，在磨煤机的基础上设置四块限位导入装置，更换时直接将收集箱推入限位装置内即可，提高了工作效率。 与石子煤改造项目相关的一些技术改造 田集发电厂不仅仅在石子煤排放方式上进行了彻底的改造，而且针对影响石子煤量的一些影响因素也进行了研究，并实施了相应的改造和调整，主要有以下几个方面： （1）磨煤机叶轮装置改造。原HP1003型磨煤机叶轮装置结构形式有两大缺陷：一、由于一次分离设计缺陷及煤炭质量的变化，部分原煤未能得到充分研磨而落入侧机体中，导致侧机体内部石子煤堆积，造成下裙罩与内气风环磨损严重，进而漏风漏渣；二、原叶轮装置与磨碗延伸环的连接螺栓在长时间运行后被磨损，容易导致叶轮装置脱落，损坏刮板、侧机体等部件，影响磨煤机的安全运行。针对以上两个问题，对叶轮装置进行改造：在叶轮装置两侧加焊弧形隔板和盖板，材料为65Mn，使一次风风速更合理；与磨碗延伸环的连接螺栓不被磨损，大大提高了叶轮装置的使用寿命。新型叶轮装置缩口间隙为45mm。改造后叶轮装置如下图： 图四 叶轮装置改进结构图 （2）对磨煤机的内部间隙进行了重新调整。主要有：磨辊与磨碗之间间隙调整为6~8mm；弹簧加载装置与磨辊头间隙调整为1~1.5mm；可调罩与分离器体间隙调整为8~13mm。 （3）从各方面降低磨辊轴承箱进粉的机率。首先通过自己试用及对其他电厂油封使用情况收资，来最终选用效果较好的油封品牌，从源头上降低煤粉进入轴承箱的机率；其次缩小磨辊裙盖装置内径，减小磨辊裙盖装置与轴承箱间隙，从原来的13mm降至2mm，增加密封风压，有效的阻止煤粉与油封的接触；最后，清洗密封风机入口滤网装置，密封风机风压由原来的8KPa增加至11KPa，直接增加了磨辊密封风压，形成有效的密封气膜，阻止了煤粉的进入。防止煤粉进入磨辊轴承箱技术措施的实施，大大延长了磨辊轴承的使用寿命，改善了磨辊轴承的运行环境，降低了因磨辊转动卡涩造成石子煤量大的机率。 石子煤改造项目的效果 通过以上相关技术措施的实施，田集发电厂磨煤机区域环境卫生取得了明显改善，磨煤机运行更加安全、可靠。其效果如下： （1）根据磨煤机试验规程，中速磨煤机石子煤发热量低于6.27MJ/Kg。改造前，田集发电厂单台炉磨煤机石子煤排放量约为10t/天，石子煤发热量约5-6MJ/Kg；经过石子煤改造以及相关的技术措施实施后，2010年9月10日对两台炉石子煤发热量进行取样分析，结果为#1炉发热量为1.98MJ/Kg，#2炉发热量为0.60MJ/Kg，远低于排放标准的要求，而且改造后单台炉磨煤机石子煤排放量低于3t/天，大大降低了石子煤排放量。 （2）2007~2008两年间共发生叶轮装置脱落事故两次，平均每年一次。而#2炉自2009年4月份大修改造结束后至今，未发生过一次叶轮装置脱落造成磨煤机跳停事故； （3）石子煤量减少，相应减少了刮板装置以及下裙罩装置的磨损，以及避免了因刮板故障造成的跳磨故障。2007-2008年田集发电厂共更换长刮板装置93件，短刮板装置10件；而改造后2009-2011年三年时间两台机组仅更换长刮板32件，短刮板20件；直接节约成本约20万元； （4）在日常维护方面，由原来配备的两辆铲车、三两翻斗车，减少为两辆叉车，节约了人员成本，减少了维护工作量。 参 考 文 献 王丽英．大型锅炉中速磨煤机运行的主要问题和对策[J]．电站系统工程，2002，18(1)：11-15． 吴宝富．降低HP系列磨煤机石子煤排放率改造[J]．华北电力技术，2003(5)：16-17 肖永辉，高殿臣．MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造[J]．热力发电，2007，36(12)：90-91 赵熙，阎维平，祝宪，等．600MW锅炉中速磨煤机石子煤排放异常分析[J]．锅炉技术，2010，41(2)：61-64． 中国电力企业联合会．DL/T 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验[S]．北京：中国电力出版社，2004.

简介：目前在长江上用清漂船清理漂浮垃圾所采用的方法有两种：一是人工清漂，工人在清漂船上工作时，用长竹竿网兜网住漂浮物垃圾，再倒入船舱中。由于力臂太短，清理十分吃力；又因网兜小，每次清理的漂浮物很少。

简介：

简介：摘要在燃煤机组的运行工程中，多数原煤仓存在堵煤的问题。原煤仓堵煤后造成给煤机间断供煤或甚至断煤，磨煤机振动增大，锅炉燃烧不稳定、运行参数波动、处理不及时甚至造成锅炉灭火等后果，影响机组安全稳定运行。因此，原煤仓堵煤是影响火电机组安全稳定运行的主要因素。本文通过对原煤仓堵煤的过程和采取防堵措施进行分析，总结原煤仓防堵的经验教训，深入探讨解决原煤仓堵煤的有效方法。

简介：摘要菏泽煤电公司郭屯煤矿首个放顶煤开采工作面（2301工作面）采用综采放顶煤工艺，通过开采实践每天完成四个循环，即四刀四放，进尺3.2m，月工作28日，正规循环率85%，工作面割煤回采率为95%，放煤回采率为80%。工作面回采率为85％，割煤高度3.0m，放煤高度3.35m。放煤方式采用本架操作，由顶板压力、支架反复支撑、尾梁上下摆动、插板来回伸缩等综合方式放煤，保证了推采进度与施工安全。

简介：摘要菏泽煤电公司郭屯煤矿2301厚煤层掘进工作面，应用锚、网、索、W钢带联合支护，并充分掌握联合支护的基本原理，通过托顶煤的方式施工，控制住巷道顶板，保证了掘进工作面的施工进度与施工安全。

简介：摘要煤仓正常放煤过程中，有时会出现突然断电、漏油、泄压或压力不足，造成煤仓闸门泄漏从而发生沧煤事故。为防止煤仓沧煤事故发生，对煤仓防沧煤装置进行了深入研究，设计了一种防沧煤装置，杜绝了沧煤事故的发生。

简介：摘要：煤尘、粉尘是影响选煤矿落煤运输高效、安全、洁净的最为关键因素，粉尘、煤尘在对环境造成严重污染的同时也严重威胁着周边居民与施工作业人员的身体健康，同时也是对煤矿资源、开采设备、落煤装置等使用的浪费、磨损。采煤工作面的落煤运输会产生大量的煤尘，出现严重的煤尘飞扬现象，特别是当井下煤尘、粉尘浓度到达一定程度时，一点火星就会引发严重的安全事故。鉴于此，本文对皮带落煤转载除尘装置进行分析，以供参考。

简介：摘要：6米焦炉装煤车在出炉过程中如遇停电或除尘系统故障的情况会产生管道爆炸，本文通过设计一种装煤车除尘系统保护装置，可实现荒煤气切断和放散的同步进行，以保护除尘系统管道。

简介：摘 要：带式输送机又称皮带机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，广泛应用于冶金、机械、化工、电厂等行业。现有的皮带机防堵煤保护装置在皮带机输送的煤固体杂质含量较多或者黏度较大时，易造成信号误发、保护动作拒发等现象，极大地影响到皮带机的安全运行。因此，选择一种动作灵敏、保护可靠的皮带机防堵煤保护装置就显得尤为重要了。

简介：摘要我国经济发展进入新常态，电力体制改革不断推进，国内煤炭市场供给侧结构性改革的新形势下，电力企业如何在煤价高企电企竞争激烈的形势下，降成本增效益，必须加强燃煤的精细化管理，提高燃煤采制化准确度，尤其采样环节。文章针对煤炭机械化采制样装置在采样过程中粘煤堵煤造成煤样异常问题，开展研究，从设备治理、调运管理、自动控制信息化技术机械化采制样装置的采用多方面入手提出解决方案。

简介：摘要随着燃料市场化趋势，循环流化床锅炉燃料与原设计值出现不匹配现象，其中燃料的水分、细粉颗粒含量范围、煤泥掺混比例变化大造成落煤管频繁的堵塞。为了适应较宽煤种的趋势，通过分析颗粒物料的流动性的主要影响因素，从降低颗粒间的接触、颗粒的含水量方向减少颗粒间内摩擦力、粘结力，提出从落煤管母管引出热一次风至落煤管底部且加装密孔布风板，减少颗粒接触、增加粗细颗粒分层，降低颗粒水分，烘干燃料、加热输送燃料温度，增加燃料的流动性防止落煤管堵塞。

简介：【 摘要 】 堵煤检测装置是输煤系统中重要的保护元件之一，主要用于实现在皮带落煤管、导料槽等处因落煤不畅、造成堵塞时的安全保护设备。因此，堵煤检测装置的选型、性能以及安装位置等都极大的影响其可靠性，进而影响到设备的安全运行。本文重点分析了某电厂堵煤检测装置可靠性低的原因所在，并提出了优化方案，以达到保障输煤皮带设备安全运行的目的。

简介：摘要：煤制烯烃工艺分离装置的流程通常包括原料处理、加热裂解、冷却凝析、分离脱附和尾气处理等环节。在原料处理中，通过对煤炭进行预处理，去除杂质和固定碳，提高产品纯度。然后，原料进入加热裂解，通过高温催化作用，使煤转化为烯烃混合气体。接下来，经过冷却凝析，将混合气体冷却并液化，使其转变为液态。在分离脱附环节中，通过不同的分离装置，对液态产物进行脱附和分离，使得烯烃得以纯化。

简介：摘要燃料分析是火电厂成本的重要工作，为了确保燃料分析结果的准确性必须要要严格按照国家相关标准的规定的抽样方法进行煤样的采集。目前大多数电厂采用输煤采样机进行煤流的自动截取和煤样的自动采集，因而确保输煤采样机工作的稳定性就显得尤为重要。国内一些火力发电厂仍然采用传统的机械传统的输煤采样机，其工作的可靠性较差且容易出现故障。目前市场上出现了新型的自动循环液压式采样机，工作效率及设备运行的稳定性都得到了有效的提高。针对于此本位就电厂输煤采样机的液压系统设计相关的问题进行了分析。