简介：摘要：模具开发是汽车车身开发的一个组成部分，是实现产品从虚拟向实物转化的重要过程。从模具开发全过程的工艺规划、结构设计、制造、项目管理等方面入手，阐述了影响模具开发周期和质量的关键因素。模具能否按项目管理规定的期限交货，对产品能否按期进行可行性论证、试制和批量生产起着重要作用。

简介：摘要：首先对汽车模具中传统浮顶器的结构特点和工作形式进行了研究，总结出传统浮顶器结构形式

简介：【摘要】在冲压自动化高速发展的背景中，随着生产节拍的提高，修边模具在去除压力机设备、模具稳定性等因素外，如何减少至消除修边工序修边时产生的铁屑，是现代模具制造 企业和汽车制造企业共同面对的难题。本文分析了在高速自动化冲压线环境下，汽车外覆盖件模具修边产生大量铁屑成因，结合模具实际维修情况，通过对模具修边结构进行优化后及总结推广维修技巧，每千件擦模次数 8.4次降至 2.6次 。有效解决了下模废料刀堆积大量铁屑的问题。

简介：摘要：随着社会的发展，网络时代发展迅速 ，随着数字化技术的逐步应用推进，我国现代汽车模具设计与制造也不断渗透数字化技术。同时，现代汽车模具制造产业深入地认识到应用数字化技术的利导效能，意识到数字化技术对于模具产品性能与质量提升的优势，故现代汽车模具行业广泛应用数字化技术，并取得相应的应用成果。文章首先详尽阐述了数字化技术在现代汽车模具中的应用概况，然后分别探析数字化技术在现代汽车模具的设计与制造中的具体应用。

简介：摘要：近年来，随着社会的进步和国民经济的发展，各种产业正在空前发展，特别是汽车制造业的快速发展，使人们出行更加方便快捷。汽车制造业对模具的需求也在增加，对质量的要求也越来越高。这给汽车模具制造行业带来了巨大的发展机遇，当然，与此同时，它也面临着巨大的挑战。本文主要介绍汽车冲压模具的设计，制造和维护。

简介：[摘要】系统研究模具实施数控加工的关键技术一刀具轨迹优化，介绍数控加工中刀轨规划原则，提出刀轴控制方式及加工模式，建立模具数控加工刀轨规划系统．

简介：摘要：模具作为一种高效率、高精度的生产工具，广泛用于电子、机械、农业、化工等各个行业。模具的工作条件恶劣，在使用过程中常承受着各种各样的力的作用，常因磨损、腐蚀、断裂等形式而报废失效，而模具的失效一般都是由表面磨损开始的，模具失效将直接影响到成型产品质量、企业生产经济效益等。模具质量决定一切，那么正确制定制造加工方法、合理选择模具材料及热处理方法，对模具零部件进行相应的表面处理，延缓模具材料的表面破坏将有效提高模具质量，延长模具的使用寿命，促使产业利益最大化。

简介：摘 要：工厂由于电路老化或操作不规范，时常导致火灾发生，造成极大损失。本文以此为背景，设计了一款智能灭火小车。采用单片机STC89C52RC控制，电机驱动芯片L2930驱动。采用红外传感器和火焰传感器收集环境参数，实现智能灭火小车的循迹、避障、障碍物跟随和火焰识别。程序设计方面，以C语言在Keil开发环境下进行控制程序编写。硬件设计方面，使用立创EDA进行元器件的选型，电路图设计，PCB图设计和BOM表生成。最终实验测试表明：本设计的智能灭火小车能自动避障，并能够快速、精确的行驶到火源点，打开灭火风扇将其扑灭。

简介：摘要：随着我国经济、科技的全面发展，相关产品制造商对各类机加工零部件的质量和精度提出了更高的要求。同时，制造业也呈现出智能化发展的趋势，如采用自动化数控铣床替代传统的普通机床加工设备，给模具的制造和生产带来了革命性的进步，推动制作业朝着智能化方向发展。基于此，本文指出了数控铣床在模具加工的优势，介绍了其工艺流程和加工中应注意的事项，并对现阶段数控铣床在模具加工中的应用进行了总结，旨在为我国制作业的全面发展提供一定的理论参考。 

简介：摘要：对模具而言，它在很大程度上对所生产出来的产品质量、效率、开发功能都有决定性的作用，所以人们也称模具为工业之母。基于此，本文详细探讨了模具的设计与加工。

简介：摘要： 本文主要是将泵叶轮注射模具的设计作为重点内容进行分析，在对塑料成型工艺的基础上，对注射模具的设计进行了全面的阐述。

简介：摘 要：活塞是汽车发动机的主要组成部分，为了减少汽车在热变形下出现阻塞活塞，必须在寒冷条件下将活塞制成特定形状，并慢慢将凸变椭圆活塞来取代传统的圆柱体活塞。我国目前活塞模具应用现状总体上比较单一，生产效率较低。本文重点介绍我国活塞加工设备中模具的应用现状，探讨科学应用路径。本文重点分析UGII、CAD、CAM在活塞模具设计与制造中的应用，介绍热喷钼工艺的原理与主要作用，通过这几个部分的介绍分析，以期在科学的理论指导下，提高我国活塞工业的制造竞争力

简介：摘要：由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。本设计对车体壳进行的冲压模具设计，利用UG软件对其进行三维建模，由于其直观可靠等特点，能对更准确的设计模具提供了帮助。同时明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

简介：摘要：现阶段各类模具的加工制造广泛应用在各种行业的生产生活中。然而，我国的模具加工制造还存在着加工误差上的问题。通过研究影响模具制造的重要因素，分析这类因素对模具质量的影响，并选择合适的方法消除或减弱质量影响，促进模具制造的质量提高，保证后续的生产生活能正常进行。

简介：【摘要】：随着我国科技的不断发展和进步，制造行业的各方面技术也得到了充分的改进和完善，其更加注重质量和效率的提升。而冲压模具的广泛应用和模具制造技术的深度细化，也为制造行业带来了新的发展趋势，本文将结合新时代中冲压模具技术的主要发展趋势，深入研究冲压模具的设计与制造。

简介：摘要：冲压模具广泛地应用于各个领域，包括汽车、电子以及日用五金等，在所有模具中其使用量最大。对于冲压模具的设计与制造来说，其具有知识密集和技术密集的特点，目前很多冲压模具均需要通过进口，我国在自发设计和制造方面还存在较多不足，还需要积极应用各项技术，在现有基础上做出优化，以便于更大程度地来满足市场发展需求。

简介：

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简介：摘要：轮胎活络模具是轮胎生产过程定型硫化工序的关键设备之一。真空型轮胎活络模具在国外轮胎行业已经具备较为成熟的应用过程，国内轮胎行业对真空型轮胎活络模具的导入使用仍处于初步阶段。通常的轮胎活络模具都是开放式的，硫化后的轮胎表面留下大量胶条，需要人工进行修剪胶条，且修剪后轮胎表面留下了跟排气孔大小一般的小凸台，一方面影响轮胎外观质量，另一方面浪费胶料，既增加了轮胎的生产成本，又影响生产效率的提高。真空型轮胎活络模具的应用，可以大大减少型腔上的排气孔数量，或配合特种结构花纹块、气孔套，可生产出轮胎表面无胶毛的高品质轮胎，硫化出来的轮胎更加美观，轮胎产品质量得到提高。

简介：摘要：目前，机械行业建设迅速，机械模具加工作为一个老牌传统产业，在我国深耕已久，目前处在较高的发展水准上。但随着机械产业的不断发展，机械模具加工技术也需要随着信息产业在机械产业的不断应用更新而持续提高，从而适应更高端的工业需求。