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  • 简介:摘要随着我国社会经济的逐渐进步,社会经济结构的所有方面都在产生巨大的变革。建筑行业也越来越爆发出蓬勃的生机。随着城市逐渐的扩张,各类建筑也不断新建。从一个建筑的设计、施工、再到后续的检验和验收,每一环都具有非常重要的意义和作用。其中房屋建筑的隔震垫支座施工更是对于房屋的稳定性和安全性尤为重要,特别是对于防震要求高的地区具有重要的意义。因此对于房屋建筑橡胶隔振的施工质量及标准,也越来越赢得人们重视。本文就以如何进行房屋的建筑橡胶的施工安装技术方案加以探讨。

  • 标签: 房屋建筑 橡胶隔震垫 安装技术
  • 简介:摘要螺杆压缩机是天然气加工浅冷工艺的重要核心设备,在天然气分公司共有16台氨和丙烷螺杆压缩机,因装配精度致使阴阳螺杆密封线及阴阳螺杆端面与壳体端面磨损,造成压缩机多次停机至装置停产,严重影响设备安全运行。为避免原拆卸采用顶丝设计的不合理,致使拆卸向心推力轴承时间长且极易造成推力轴承盒连接面的变形损伤,影响阴阳螺杆轴向间隙的装配调整精度,对此研制螺杆压缩机推力轴承拆卸工装,提高检修质量和检修效率,降低劳动强度。

  • 标签: 螺杆式压缩机 阴阳螺杆 推力轴承
  • 简介:摘要目前,我国的科技发展十分迅速,伴随着现代发电机组在推动力轴向运动的简装结构使用,对于安装维护结构进行分析后,其易发生的故障环节,都是造成不良成因的重要环节。从结构的推力头、推力瓦、托盘以及镜板等结构上的检修保护,对从根本上解决机组结构稳定性和可靠性上存在的问题,具有特别意义,是保证机组安全稳定运行的根本所在。

  • 标签: 立式水轮 发电机组 推力轴承 检修 维护
  • 简介:摘要近年来,为了进一步提高能源利用率,我国很多天然气输送企业在天然气的长输管道上进行余热再利用,通过回收燃气轮机尾部高温烟气来进行供暖、发电等。本文阐述了离心压缩机组无铁安装技术,施工工艺更加简单方便,具有稳定性好、无铁腐蚀等优点,增加设备稳定性和抗震性,同时可以大大降低设备运行时的振动和噪音,值得推广应用。

  • 标签: 离心式 压缩机组 无垫铁 安装技术
  • 简介:摘要汽轮发电机组的组成结构具有复杂性,各系统及部件精密度要求较高,轴承振动大是汽机运行存在较多的问题。一旦发生振动将会影响机组出力降低经济性,重者将给机组带来严重危害,直接影响安全运行。本文通过对正常运行中的机组进行分析、检查、维修,排除各振动因素,结合该机组特点,重点解决轴承油挡积碳问题,采取有针对性的措施,从而解决汽轮发电机组的振动问题,对同类型机组出现的情况有一定的借鉴作用。

  • 标签: 汽轮机 振动 油挡 积碳 压缩空气
  • 简介:摘要:本文简要介绍了矢量推力喷管技术的基本知识,介绍了国内外矢量推力喷管发展情况,分析了未来的发展趋势,说明了矢量推力喷管技术研究的重要性。

  • 标签: 矢量推力 喷管 二元喷管 发展
  • 简介:摘要通过对城市轨道工程隔离减震浮置板道岔施工技术的介绍,结合南宁地铁3号线轨道工程,探讨了隔离减震浮置板道岔施工的方案、工艺流程和质量控制措施,确保地铁项目的顺利施工与顺利进行,为我国地铁施工注入新技术。

  • 标签: 城市轨道 隔离式减震垫浮置板 道岔 施工技术
  • 简介:摘要目的探讨研究“定位+体部热塑膜”与“体部热塑膜”固定技术对比,对胸部调强适形放疗(IMRT)体位固定价值。方法对我院肿瘤科随机分成两组每组抽取20名胸部肿瘤患者(定位+体部热塑膜,体部热塑膜)固定,利用千伏级锥形束CT(KV-CBCT)统计X、Y、Z轴3个方向上的摆位误差,并观察患者的重复性、固定性、适形性。结果定位+体部热塑膜组重复性、固定性、适形性均优于体部热塑膜组。定位+体部热塑膜组摆位误差均值为X轴(左右)(1.83±2.00)mm、Y轴(头脚)、(2.70±3.62)mm、Z轴(前后)(1.70±1.50)mm;体部热塑膜组为X轴(1.83±2.22)mm、Y轴(3.74±4.61)mm、Z轴(1.70±1.63)mm。定位+体部热塑膜比体部热塑膜误差小,差异有统计学意义(P<0.05)。结论“定位+体部热塑膜”固定技术能够提高胸部放射治疗摆位的重复性、固定性、适形性、精准度,更好的保护正常器官。

  • 标签: 定位垫+体部热塑膜 千伏级锥形束CT(KV-CBCT) 摆位误差
  • 简介:摘要汽轮发电机组的组成结构具有复杂性,各系统及部件精密度要求较高,轴承振动大是汽机运行存在较多的问题。一旦发生振动将会影响机组出力降低经济性,重者将给机组带来严重危害,直接影响安全运行。本文通过对正常运行中的机组进行分析、检查、维修,排除各振动因素,结合该机组特点,重点解决轴承油挡积碳问题,采取有针对性的措施,从而解决汽轮发电机组的振动问题,对同类型机组出现的情况有一定的借鉴作用。

  • 标签: 汽轮机 振动 油挡 积碳 压缩空气
  • 简介:摘要推力瓦在汽轮机正常运行中有着极其重要的作用,在近些年检修中发现国能集团下属电厂许多汽轮机组存在推力瓦块(主推力瓦)温度偏高(大于85摄氏度)现象,这对汽轮机安全生产和高效率运行有较大的影响。为解决推力瓦温度偏高的问题,本文从检修和运行角度介绍了推力瓦温度偏高的原因和处理措施,对分析N30-8.83型凝器汽轮机推力瓦温度高的原因和处理有一定的借鉴作用。

  • 标签: N30-8.83型凝器式汽轮机 推力瓦 温度偏高原因 处理措施
  • 简介:摘要型钢厂中型生产线始建于1996年,年设计生产能力为50万吨,中型轧机主要由上下水平辊、立辊、轴承座、轧机牌坊等组成,通过预应力杆打压组装而成,产品尺寸和形状是由轧辊形成的孔型来控制。离线轧机轴承轴承座的精度直接关系到在线产品的尺寸及质量,对成材率及设备作业率有着较大的影响,因此,轧机轴承轴承座的精度及维护在型钢生产中起着至关重要的作用。

  • 标签: 轴承座 轴向 游隙 螺纹副
  • 简介:摘要目前国内盾构机驱动轴承多采用进口轴承,进口轴承的采购价格高,采购周期长也制约了盾构机维修的发展。本文通过工程实例,对大轴承齿面出现压溃和崩裂的情况进行研究和分析,并进行合理的修复工作,在工期制约因素较大的情况下,完成了盾构机的维修工作确保了工程的进度。

  • 标签: 压溃 崩裂 修复
  • 简介:摘 要 : 简要介绍了火力发电厂汽动前置泵推力装置改进技术的提出背景和应用原理,并结合某火力发电厂 1- 8号机汽动前置泵推力装置的改造成果和近年来汽动前置泵使用的实际情况,对汽泵前置泵推力装置改造技术在火力发电厂的使用,提供参考。 关键词 : 推力轴承 研究 改进 实施 0 引言: 某火力发电厂装机容量 8X300MW,汽机为亚临界、中间再热、两缸、两排汽凝汽汽轮机。锅炉主给水泵及前置泵是采用沈阳水泵厂生产的各种型号水泵共计 44台。包括 80CHTA/4型汽动给水泵 2台, 50CHTA/6型给水泵 8台, 50CHTC/6型给水泵 12台 ,YNKN300/200型前置泵 22台, QG400/300前置泵 2台。本次研究的主要方向是针对汽动前置泵 YNKN300/200型和 QG400/300型前置泵,共计 16台汽动前置泵推力瓦易出现的安装繁琐和烧瓦问题进行研究,改进。 1 改造前设备现状: 给水泵厂家原始的汽动给水前置泵采用推力瓦平衡轴向推力推力瓦要保证在油润滑条件下运行,必须使出油边的最小油膜厚度,符合设计值。这就要求推力盘有较高的精度和较低的粗糙度,如果推力盘的粗糙度高,则轴承摩擦损耗增大。推力盘如有伤痕或锈蚀等缺陷,则可能破坏油膜,甚至造成烧瓦 事 故。所以,推力盘研磨、推力瓦刮削以及对推力盘、推力瓦的检修调整工作就显得十分重要。另外,推力瓦之间相互高差一般控制在 0.02mm 之内,即要求推力瓦的平面度与推力盘的平面度相近才行。如果,推力盘与推力瓦的平面度不好,其偏差超过了最小油膜厚度,会破坏推力瓦与推力盘之间所建立的油膜。推力瓦就会在半干摩擦或干摩擦状态下运行,造成烧瓦事故或瓦面损坏。此外,推力瓦的受力也与它本身的平行度直接相关,只有接触面积大,才能使推力瓦承受较大的压力。如果,推力瓦凸凹不平,具有局部高点,受力集中,也会发生烧瓦事故或瓦面严重磨损,同时,轴头下部挂带小油箱,轴头油泵叶轮容易损坏脱节,造成供油不及时,也容易造成推力瓦磨损烧瓦事故。 2 整改思路: 针对汽动前置泵推力瓦易磨损断油,安装检修费事费力的现象,我们开始考虑是否能有一种新的推力装置代替原有推力装置,并将非驱动端供油小油泵去掉,由润滑油润滑改为润滑脂润滑,避免设备运行中易漏油的缺陷。经过实际调查论证,汽动前置泵结构形式为双吸泵,轴向推力不是很大,转速 1480转 /分,采用推力轴承能够替代推力瓦,滚珠型推力轴承为最佳选择,润滑方式有小油泵驱动润滑油润滑改为润滑脂润滑,有效的避免了设备在运行中易产生漏油的现象,完全能够满足汽动前置泵运行参数所需要求。这种滚珠型轴承推力装置优点是,结构简单,质量可靠,运行成本低廉,维护方便。 3 整改方案及效果: 新的轴承推力装置包括:轴承室、两个角接触球轴承轴承背帽、泵轴和轴套,轴承室的的内部装设有两个角接触球轴承,角接触球轴承的后端设置有轴承背帽,角接触轴承的后端通过轴承背帽锁紧在所述泵轴上,角接触球轴承的上端有润滑脂加油孔,轴承室装设在泵轴上,泵轴上套有轴套。轴承室与泵轴通过骨架油封进行密封。 通过实施以上技术方案,具有以下技术效果:通过推力瓦的改造,使得原有的推力瓦、推力盘、轴头油泵以及冷油器、进出油管、冷却水管等全部由一对滚动轴承所代替,具有比较好的实效性。不但减少了设备的复杂程度,极大地方便了设备检修,降低了维护成本及停泵抢修降负荷运行所造成的巨大电量损失,更重要的是提高了设备安全运行的可靠性,消除了润滑油的渗漏污染,使得以往诸如轴承温度高、跑油、轴瓦磨损、渗漏点多、停泵抢修多影响电量等困难问题得以彻底解决。 4 具体实施方式: 如图 1所示: 图一 图 1为轴承推力装置的结构示意图。为了更好叫大家理解技术方案,下面结合附图对安装结构进行详细讲解。 这种新的推力平衡装置,如图 1所示,包括:轴套锁母 101,轴承室 102、泵轴 106、两个角接触球轴承 104、轴承背帽 101、轴套 107、骨架油封 105,角接触球轴承 104的上端为加油孔 103,所述轴承室 102装设在泵轴 106上,且轴承室 102的前端通过骨架油封 105与泵轴 106密封,轴套 107装设在泵轴 106上。 1.为了装配更加牢固,角接触轴承 104的后端通过轴承背帽锁紧在泵轴 106上。承受径向载荷,同时可承受一定量的轴向载荷,所以摩擦系数小,极限转速高,运行可靠,维护量小。 2.为了运行轴向转子不串动,整个轴承室 102所用的四根贯穿的螺栓 108固定在前置泵非驱动端的轴承架上。轴承室 102两个角接触轴承 104,保持规定的标准推力间隙 15~ 20um。两个角接触轴承 104,用轴承背帽 101轴向固定在轴 106上。以轴承室 102为标准,通过调整轴套 107的尺寸来确定角接触轴承 104的位置。 3.为了装配起到密封作用,轴承室 102的前端通过所述骨架油封密封 105在泵轴 106上。 4.为了装配起到方便加油的作用,在轴承室 102上,两个角接触轴承 104上部开一加油孔 103,用以定期加油,平时用丝堵封堵。 5.推力轴承平衡装置拆卸、维修方便,只需拆除连接用的四条螺栓 108,便完成了轴承室 102与轴承座的分解工作。角接触轴承 104与衬套 107的分解,卸掉轴承锁母 101后,便可取下角接触轴承 104与衬套 107。 5 结束语 检修人员通过查找资料,针对设备经常发生的问题,进行准确、及时、有效的分析,找到造成设备缺陷及检修繁琐的根本原因,并及时对设备进行优化改造,通过以结构简单,质量可靠,运行成本低廉,维护方便的新的推力装置代替了结构复杂,运行不稳定,维修繁琐,易出现故障旧的推力装置。保证了设备正常运转。消除了问题,为汽轮发电机组的安全稳定运行提供了有力的支持,有利于机组的安全稳定运行,对实际生产起到了一定的借鉴作用。 参考文献: [1] 《大型火电机组检修实用技术丛书汽轮机分册》郭延秋主编 [2] 《汽轮机检修检修工艺规程》大唐国际张家口发电厂编 [3] 《机械设计手册 -轴承》成大先主编 作者简介 :母成革 男 ( 1968—— ),张家口发电厂汽机车间专工,高级工程师

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  • 简介:摘要主泵中转子组件是唯一旋转部件,其中推力盘和飞轮的间隙控制关系着转子组件的质量和寿命。本文结合三门核电主泵型式试验中飞轮与推力盘在几个阶段出现的间隙超差的质量问题进行了分析,就出现问题的部件结构、装配、质量检查等提出了建设性意见,为后续国产化提供借鉴。

  • 标签: 主泵 推力盘 飞轮 质量监督
  • 简介:摘要顶力是泥水平衡矩形顶管施工最重要的关键参数。顶力的计算结果直接影响到工作井的设计、千斤顶吨位、中继间的布置、顶管管节设计强度以及千斤顶设备的选择等。因此,准确的预估泥水平衡矩形顶管施工中的顶力是最重要的基础性工作6。

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  • 简介:摘要在航空发动机当中,推力是非常重要的一项指标,推力测试在发动机车台试验过程中是非常重要的一项项目,为了在车台测试的过程中获得比较准确的发动机推力,一定要及时校准测量设备,本文中对航空发动机试车台推力校准系统进行分析和研究。

  • 标签: 航空发动机 试车台 推力校准系统
  • 简介:摘要水导轴承是水泵水轮机的重要组成部分,水导轴承用来约束轴线位移和防止轴的摆动。由于主轴运行与水导瓦之间摩擦作用,随着运行时间的变化,水导瓦温持续升高,油的冷却就非常重要。水导瓦的冷却效果与油量密切相关,可见开展水导轴承油位的监视对于水泵水轮机组的安全稳定运行具有重要的意义。本文主要说明一种新型的四线制LTC电容液位变送器在宝泉电站水泵水轮机水导轴承油位监视中的应用。

  • 标签: 水泵水轮机 水导轴承 油位 液位变送器
  • 简介:摘要水导轴承是水泵水轮机的重要组成部分,水导轴承用来约束轴线位移和防止轴的摆动。由于主轴运行与水导瓦之间摩擦作用,随着运行时间的变化,水导瓦温持续升高,油的冷却就非常重要。水导瓦的冷却效果与油量密切相关,可见开展水导轴承油位的监视对于水泵水轮机组的安全稳定运行具有重要的意义。本文主要说明一种新型的四线制LTC电容液位变送器在宝泉电站水泵水轮机水导轴承油位监视中的应用。

  • 标签: 水泵水轮机 水导轴承 油位 液位变送器
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  • 简介:摘要:现有的橡胶在进行加工的时候需要将其进行切块,从而需要使用切割设备对橡胶进行切割,因切割设备结构比较固定,不具备调整性,从而无法适应不同的宽度的橡胶,需要另购买不同尺寸的设备,造成了成本较高,基于此,本文设计了一种新型橡胶生产设备可以有效解决上述问题,具有可调节性强、适应性强、切割精度高等优点,还节约了购买不同设备的成本。

  • 标签: 橡胶 生产设备 设计