简介：【摘要】近年来我国钢铁行业稳定发展，为了保证实际开展的棒线材生产效率和质量符合预期要求，在实际生产过程中将多种类型的新工艺运用其中。主要就是对生产流程和局部工艺进行简化，提高生产效率，具体包括热送热装工艺、无头轧制、精密轧制、控制冷却等多种新工艺。这就要求技术人员全面掌握棒线材生产新工艺的应用要点，在做好细节处理工作的基础上，为后续实现技术改造目标提供保障。本文主要就是针对多种新型的棒线材生产工艺进行分析，并将新工艺应用优势和应用要点作为核心依据进行研究，主要目的是提高棒线材生产效率和质量。

简介：【摘要】钢铁工业的飞速发展，为用户提供了充足的钢铁产品，使得国内钢材市场逐渐由卖方市场向买方市场过渡。为了提高市场竞争能力，必须在提高产品质量的同时，降低生产成本 ，加大企业技术进步，大胆应用近年来出现的新技术、新设备、新工艺 ，这无疑是增强其 竞争能力的有效手段。棒线材生产已有 200 多年的历史。尽管板带钢产品比重迅速增加，其生产技术日趋完善 ，生产成本显著下降，但是棒线材产品仍然占据其独有而不可取代的地位。正是由于这个原因 ，其生产技术发展水平正日新月异地飞速发展。本文主要针对轧钢棒线材生产技术问题进行分析和讨论，望与同行之间交流探讨。

简介：摘要：随着轻型化材料的发展，铝合金越来越多地用于现代工业的各个部门。近年来，经过对铝合金材料的深入研究，世界各地的航空工业和工业界对铝合金越来越感兴趣。其中85%以上的高强7xxx系列铝合金质量结构用于商用飞机，因为它具有高强、韧性、良好的导热性和耐受性。广泛使用铝合金必然要注重材料之间的连接，铆钉和螺栓联接是高强铝合金的常用连接方法。在此基础上，文章介绍了连铸连轧、挤压拉伸、连续挤压铝合金线材等生产技术，阐述了其优缺点，分析了7xxx系列高强铝合金生产中存在的差距。同时介绍了棒线材热轧工艺的优缺点以及铝合金棒线材的生产应用现状，以供参考。

简介：摘要：随着轻型化材料的发展，铝合金越来越多地用于现代工业的各个部门。近年来，经过对铝合金材料的深入研究，世界各地的航空工业和工业界对铝合金越来越感兴趣。其中85%以上的高强7xxx系列铝合金质量结构用于商用飞机，因为它具有高强、韧性、良好的导热性和耐受性。广泛使用铝合金必然要注重材料之间的连接，铆钉和螺栓联接是高强铝合金的常用连接方法。在此基础上，文章介绍了连铸连轧、挤压拉伸、连续挤压铝合金线材等生产技术，阐述了其优缺点，分析了7xxx系列高强铝合金生产中存在的差距。同时介绍了棒线材热轧工艺的优缺点以及铝合金棒线材的生产应用现状，以供参考。

简介：摘要：在轧钢厂生产过程中，棒线材液压系统的使用频率极高，在轧钢厂生产中占据着重要地位。由于液压系统危险性相对较大，一旦在生产运行期间出现故障问题，不仅会使棒线材构件的质量性能受到影响，耽误生产进度，还有可能引发重大安全事故，严重的会造成巨大的经济损失乃至人员伤亡。因此，为维护轧钢厂棒线材液压系统的生产安全，就需要对其系统设备进行严格的安全控制管理，分析其故障类型及原因，并做好故障预防与解决措施。本文将对棒线材轧钢液压系统的故障问题进行分析，介绍其零故障控制技术要点，以便为相关从业者提供参考。

简介：摘要：目前，在中国大多数钢铁企业中，棒线材轧钢便指的是加工制造原材料的一个过程，在现实生活中常用的轧钢设备主要包括管材型钢轧机、中厚钢板轧机、管形钢轧机、薄板型钢轧机以及棒线材机等设备，其中轧钢系统由于生产层次的增加和控制精度以及生产智能化水平的提高，导种液压控技术已广活运用于干实际生产中。但同时装置的也具有履行机制动作算杂合路杂、液压桑站高，压力大、电流大等操作环境要实的特征，从而并严重降低了生产新率，与此同时在多种液压故障中，液压油的泄露也成了最难以处理的情况之一，因此液压系统泄露问题不仅给生产效果带来了很大损失。它会污染环境和增加生产成本。所以，处理札钢装置的液压泄露情况必不可少。

简介：摘要：钢铁工业是中国的工业基础和国防建设的支柱。但是，由于能力过剩和对环境保护的压力越来越大，钢铁工业需要不断发展和发展。无头连铸连轧技术是钢铁领域的基本技术，在板带领域发展相对较好。例如，ESP取得了很大进步，在世界上处于领先地位，棒线材产品占据钢铁市场的一半，在国民经济和基础产业中占有重要地位，因此，棒线材连续轧制技术是发展的关键。基于此，文章介绍了棒线材无头连铸连轧技术，提出了棒线材无头轧制技术的特点，介绍了该技术的应用，以供参考。

简介：【摘要】目前我国各个行业在创新发展过程中，非常依赖技术创新这项工作，棒线材生产过程中也是如此。通过从多个角度出发，落实棒线材无头连铸连轧技术研究工作，节省更多资源和成本，提高生产效率和质量，获得更多经济效益。本文从棒线材无头连铸连轧的应用要点入手，展开阐述，针对棒线材无头连铸连轧技术未来发展方面的内容进行全面探讨。

简介：摘要：伴随市场经济建设的不断发展以及环境保护理念的逐渐深入，当前节能减排已经深入到每一个行业当中。我国近年来生产了大量棒线材。然而，传统的方式耗损能源，同时材料性能有所差异。因此，一定要技术的革新。在本文中，将探讨棒线材生产技术与节能减排低成本轧制技术未来的发展。

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简介：摘要：斯太尔摩风冷是高速线材盘条相变控制的关键一环，对盘条的金相组织和性能有决定性作用。然而，由于盘条搭接与非搭接问题以及搭接位置和搭接状态不固定等问题，使得在风冷线上运动盘条的温度难以准确测量，导致风冷线盘条冷却的对称性和均匀性难以定量评价。

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简介：摘要：本文针对传统制作长寿面的绕面工序费时费力、现有设备不能满足市场需求等现状，基于 PLC 控制模块和步进电机设计了一种可对线材自动化8字缠绕的系统。实验研究结果表明，该线材缠绕系统可以使工作人员在加工时省时省力，满足一定直径范围内线材的自动化缠绕，提高了绕面工艺加工的高效性、经济性。

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简介：摘要：高速线材吐丝机在生产过程中会受到许多因素影响，从吐丝管、吐丝盘、精轧机、速度匹配等方面分析，并制定出提升相应措施，期望为全面提升产品质量起到积极的影响。

简介：摘要：漆包线的导体和漆膜情况影响了线材的柔软度，研究了进线生产工艺、绝缘层厚度、自润滑层道次和表面润滑油含量对线材柔软度的影响。结果表明：进线退火电压的升高和收线速度的降低有利于提高线材柔软度；AI绝缘层的厚度对柔软性影响较小，但是增加1道自润滑漆可以降低静摩擦系数；涂覆过多润滑油会降低静摩擦系数，合适的润滑油含量范围是100-150 mg/kg。

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简介：摘要:随着社会经济的快速发展，高速公路工程的修建越来越广泛，在实际工作开展的过程中高速线材的需求量非常大。高速线材在生产的时候控轧控冷技术的应用非常重要，对生产工作的高效开展有很大的促进作用，所以在实际生产的过程中工作人员应有针对性的进行工作计划的制定，且针对实际需求科学合理的根据当前的工作情况高效的进行技术的应用，为高质量生产工作的开展奠定基础，促使高速线材生产工作的开展能够满足实际的发展需求。本文主要针对高速线材生产当中的控轧控冷技术的应用情况进行了相应的分析，为更加高质量的进行生产工作提供保障。

简介：摘要：风冷辊道在工作运行的过程中环境温度相对较高，且会产生大量的粉尘，导致周围环境极其恶劣，在开展工作的过程中维护的难度大非常，并且在工作的时候事故较多，因安全事故的频繁发生，致使在实际投入使用的时候难以严格的按照实际工作开展要求进行，从而影响线材轧钢设备的进一步开展工作，对后期相关工作的开展非常不利，从而在一定程度上影响着相关企业等的发展，对我国社会经济等的进步发展非常不利，本文主要是分析了风冷辊道工作过程中出现事故的原因，并根据事故原因进行相关优化措施的分析，为后期线材轧钢设备高质量工作的开展奠定基础。