简介：摘要：无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展必不可少的有效检测工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。随着中国工业的发展，作为产品质量检验和设备运行安全监督的重要手段，无损检测技术的应用越来越广泛，对试块的质量要求也越来越高。无损检测标准试件是各行业无损检测考试、机构培训、无损检测比赛、ASME取证等考核无损检测人员操作技能的必备工具。为了保证检测人员的专业水平，确保检测结果的准确性，保障特种设备的运行安全，结合实际工作需要制作缺陷标准模拟试件。

简介：摘要  本文对焊缝未焊透和未熔合缺陷的原理、无损检测识别及产生的原因进行了浅述，并且提出预防措施。为焊接作业人员预防这两种焊缝缺陷提供理论支持，为无损检测人员识别这两种焊接缺陷提供参考依据。

简介：未熔合缺陷,包括侧壁未熔合及底部未熔合,是厚板激光窄间隙填丝焊接中最突出也是最难解决的问题之一。本文从未熔合的形貌观察及成分分析入手,了解侧壁未熔合的组成及形成原因,以期得到未熔合形成及影响的本质,为激光窄间隙焊接中避免未熔合产生,提高厚板激光窄间隙焊接质量奠定基础。

简介：摘要：本文结合江苏滨海LNG配套输气管线滨海-盱眙项目一标段施工现状，工程选用双枪管道全自动焊接的工艺，就项目施工过程中出现的主要焊接缺陷未熔合产生的原因及控制方法加以论述，希望论述之后，可以给管道全自动焊焊接及相关人员提供一定的帮助和技术支持。

简介：摘 要：本文讨论了T型焊缝出现的缺陷。

简介：摘要焊接裂纹是焊接常见的缺陷之一，及时检出裂纹是保证焊接质量的前提。无损检测方法已经应用到制造业的许多领域。本文从常规无损检测和非常规无损检测两方面分析了焊接裂纹的无损检测方法，阐述了各种无损检测方法的原理与现状。比较了各种方法的优缺点，同时论述了各种方法的适用对象，并对裂纹无损检测技术进行了展望。

简介：许多学员在实际评片时对底片上未焊透与未熔合这两种缺陷区分不清。以下就未焊透与未熔合的概念、产生原因、特征及危害性作一简要介绍，以帮助正确判断识别这些缺陷。

简介：摘 要：由于A扫描超声检测技术有操作时间短、检测结果反馈快、对环境无污染等特点，在石油炼化装置安装和检修中发挥着重要作用，尤其是在射线检测难以实施的部位（例如锅炉中的炉管），对于容易产生的未熔合面积型缺陷，仍然是A扫描超声检测技术的优势所在。以下浅谈我们在现场检测炉管时，对未熔合缺陷的超声波识别方法。

简介：摘要：混凝土在建筑施工、工程施工、道路施工当中扮演着至关重要的角色。同时，在施工过程当中需要使用大量的混凝土材料。因此，相关的工作人员可以通过混凝土无损检测法来对混凝土质量进行检测，来确定混凝土的质量。从而推动混凝土无损检测法后期的发展道路及应用。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对装配式混凝土结构内部缺陷无损检测试验提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要:随着我国经济的不断发展，机械产业发展的越来越快，为各行各业提供了精密的机械设备。在机械生产和使用的过程中要对各个部件进行检查，确保机械能正常运转。机械无损检测方法是机械众多检测方法的一种，对检验机械质量有着很大的作用。在实际机械裂纹检测中，要想提高检测的科学性和有效性，相关人员要对各种无损检测方法进行不断研究，这样才能提高检测质量，提高企业经济效益。本文主要分析机械裂纹的无损检测方法以及各自的优缺点，希望对有关从业人员有一定的借鉴意义。

简介：摘要：焊接裂纹是焊接中常见的缺陷之一。裂纹的早期检测是确保焊接质量的起点。在制造业的许多领域中，已经应用了无损检测程序。从常规无损检测和非常规无损检测两个方面分析了焊接裂纹的无损检测方法，阐述了各种无损检测方法的原理和现状。比较了不同方法的优缺点，讨论了不同方法的对应对象，提出了无裂纹试验技术。

简介：摘要点蚀缺陷会直接影响金属材料的使用性能与服役寿命，对其进行有效的无损检测与评估为预测疲劳寿命提供数据支撑具有重要意义。通过阐述点蚀缺陷的特点，介绍以漏磁、脉冲涡流和超声导波为主的点蚀缺陷无损检测基本原理，总结了这些方法用于点蚀缺陷无损检测的现状，对比分析了多种无损检测方法从理论模型、信号分析到工业应用的关键环节。

简介：摘要：点蚀缺陷将直接影响金属材料的使用性能和使用寿命。对其进行有效的无损检测和评价，为预测疲劳寿命提供数据支持具有重要意义。介绍了点蚀缺陷的特点，介绍了点蚀缺陷无损检测的基本原理，包括漏磁检测、脉冲涡流检测和超声导波检测，总结了这些方法在点蚀缺陷无损检测中的应用现状。从理论模型、信号分析到工业应用，对各种无损检测方法的关键环节进行了比较分析。

简介：本文分析了挡渣板形成夹砂缺陷的原因,并提出了相应的措施,成功地消除了这一缺陷。

简介：摘要：随着科技水平的不断提高，目前机械行业的裂纹检测普遍应用无损检测法，不仅节约了成本，也提高了企业经济效益。这些方法的应用对机械裂纹检测意义重大，应该逐渐加以推广。机械企业的检测人员在进行裂纹检测时应该具体问题具体分析，针对不同的情况选择不同的检测方法，充分发挥每种检测方法的优点，提高裂纹检测的效率和质量，促进机械企业更好的发展。本文主要分析机械裂纹的无损检测方法以及各自的优缺点，希望对有关从业人员有一定的借鉴意义。

简介：摘要:目前有回弹法、超声检测技术、声发射法、基于数字图像处理的桥梁裂缝检测技术等方法来对混凝土缺陷进行无损检测。

简介：摘要：目前长输管道施工积极推进全自动焊接技术，全自动双炬焊以其整体焊接速度快、环境适用性强、焊接质量可靠等优点不断的扩大在国内市场的份额。但在初期焊接培训及应用过程中经常发现顶部12点位置会产生单边未熔合的质量缺陷。根据该缺陷的形成位置、缺陷的长度以及形成机理进行分析，并通过调整焊接参数最终解决了这一焊接缺陷难题，使整体焊接一次合格率达到 了98.75%。

简介：摘要：焊接是一种常见的连接方式，在工业生产中应用十分广泛，但如果焊接不当，极易造成重大的安全隐患，甚至导致人员伤亡和重大的经济损失。因此，在焊接过程中必须进行严格的质量控制，才能确保产品质量。焊接过程中，裂纹是比较常见的一种缺陷形式，一旦裂纹出现，不仅会影响焊接产品的整体质量，还会给安全生产带来巨大的隐患。无损检测技术是一种不会对产品和设备造成任何损坏的检测技术，因此在焊接裂纹检测中得到了广泛应用。无损检测技术能够在不损害产品和设备质量的情况下对其内部缺陷进行检测，实现对焊接裂纹的有效控制。下面对无损检测技术进行简要分析。

简介：摘要目前，焊接已成为船舶、汽车等行业不可缺少的加工技术，是连接材料最重要的加工方法之一。在焊接过程中，由于焊接设备和工艺条件的偏差、冶金因素的变化以及残余应力状态的影响，经常出现气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷。疲劳裂纹是金属结构中最常见的缺陷之一。裂纹如果不及时修复，会引起结构变形、断裂等，严重时会导致产品报废，严重影响焊接加工质量和经济效益。因此，焊后裂纹的检测非常重要。

简介：[摘 要]后段安装边为环轧件机加工成型，在机加工过程中，零件中部内壁表面发现肉眼可见点状缺陷。利用光学显微镜、扫描电镜、化学分析等手段对点状缺陷进行分析。结果表明：后段安装边中部内壁表面点状缺陷是由于后段安装边毛坯截面心部存在细小孔洞及沿晶裂纹缺陷；而细小孔洞及沿晶裂纹则是后段安装边在辗环过程中因形变过烧所致。建议加强对锻料加热温度的控制，优化辗环工艺，并在后段安装边粗车后进行超声探伤，避免缺陷的产生。