简介：摘要：在挖掘机行业装配车间的深度解析与优化过程中，我们积累了丰富的经验，并从中获得了宝贵的启示。关键工艺的质量控制措施对于提升产品质量至关重要。我们针对零部件预处理与检测、装配过程中的精度控制等关键工艺环节，制定了一系列严格的质量控制标准和操作规范。通过引入先进的检测设备和工艺方法，我们确保了每个环节的精度和质量都达到行业领先水平。

简介：摘要：本文以某型号大型挖掘机回转平台底板焊接变形为研究对象，开展回转平台焊接工艺优化前后仿真分析，并进行优化后底板变形量测定，优化后回转平台焊后变形量大幅度降低且与现场实测较为接近，实现了焊接仿真对现场焊接工艺优化指导性，提升实际生产工作效率。

简介：摘要：某批量生产的小型挖掘机发生几起推土铲焊接结构开裂失效问题。通过对其结构设计合理性分析及受力分析，结果表明：推土铲在结构设计时，对承载安全系数的预留量不够，同时载荷力的传导路径也不是很合理；经过有限元分析，局部区域的最大应力值超过了材料强度许用应力，导致推土铲在较大受力工况时焊缝开裂失效。对于优化改进方案，本文从载荷力的传导路径方向出发，优化改进耳板尺寸，并通过有限元分析改善推土铲的后封板厚度，增大承载安全系数，从而减小失效风险，并且为后续新产品研发积累了经验。

简介：摘要：由于建筑工业的迅猛发展和自动化水平的不断提高，无人操纵挖掘机已经受到业界的高度重视。通过将传感器、机器视觉、 GPS定位和高级控制系统相结合，达到对开挖过程的精确自动作业，提升工作效率，降低劳动消耗，保证在恶劣、恶劣的环境下作业的人身安全。

简介：摘要：液压挖掘机系统主要包括电源系统、液压系统、传动系统以及行走系统，这些系统之间能够相互作用，操作人员就能够通过改变挖掘机的位置及状态，对各项工程作业进行调整优化，但液压挖掘机控制系统在实际应用过程中，还存在能源消耗以及无功功率损失等一系列问题，这就需要操作人员明确挖掘机节能液压控制系统的应用，明确节能液压系统的发展趋势，最大程度降低液压挖掘机的能源浪费，真正实现液压挖掘机应用的节约能源和降低排放，进而提升挖掘机节能液压控制系统的可靠性以及液压元件的使用寿命。

简介：摘要：挖掘机作为重要的工程设备，一般作业环境比较复杂，运行状态不可避免的会受到外界因素的影响，导致故障的发生。尤其是液压系统作为重要的组成部分，发生故障后会直接导致挖掘机无法运行，相比硬件以及电气部分，液压系统的故障诊断难度更大，需要有专业技术手段作为支持，从不同方面来分析挖掘机液压系统的故障原因，并基于诊断结果选择合适的维修方法。

简介：摘要：随着露天矿山采矿技术的不断发展，wk-10型挖掘机已成为各大露天金属矿山的主要设备。在长期超负荷使用过程中故障率不断提高，其中wk-10型挖掘机中央枢轴典型故障是较为常见的一种，预防中央枢轴典型故障的发生是减少设备故障率，提高设备生产量的主要因素。

简介：

简介：摘要：目前，常见的能量回收方式主要有机械式、电气式和液压式。与其它两种方式相比，液压式能量回收技术成熟、成本低廉且能量转换效率高。近年来利用蓄能器作为储能元件回收液压挖掘机回转能量的能量回收方式重新引起人们的重视。在分析液压挖掘机回转液压系统工作原理及能量损失机理基础上，通过试验的方式探究液压挖掘机回转能量回收节能潜力，以期为液压挖掘机液压回转系统优化和能量回收再利用方案。

简介：摘 要：液压挖掘机广泛应用于世界各地工程项目，由于长时间露天高强度作业，容易到雨水、灰尘等外在环境的影响，容易出现故障，因而对其日常维护保养，尤其大修的质量提出了更高的要求。本文论述了 YC-230型液压挖掘机在海外进行大修的质量管理过程中的影响因素、设置质量控制点以及对重点控制点进行监控，运用PDCA循环进行大修质量管理，以保证大修后设备具有良好的技术性能。同时培训海外本土技术力量，提高服务本地化，作为质量保障的后盾。

简介：摘要：在小型挖掘机驾驶室的设计与布置过程中，需要考虑到日后驾驶人员使用的舒适性、安全性、视野性以及操作便捷性等多方面功能要求，还要进一步优化确定其H点，在具体确定该点时通常需要经过较复杂流程，后续也应当持续校核，基于人机工程理论将一切不利于驾驶的因素排除，最大程度上提高挖掘机驾驶的性能。本文通过分析小型挖掘机驾驶室H点优化的约束条件与确定方法，进一步分析了小型挖掘机驾驶室设计的H点优化确定实例。

简介：摘要：本文叙述了WK-20m³挖掘机 ，在生产过程中存在履带销轴、履带板耳子断裂这一问题直接影响着我们的正常生产，为此我们针挖掘机存在的问题进行了原因分析，找出整改方法消除隐患，提高挖掘机的生产效率。

简介：摘要：随着技术的不断进步和市场的不断变化，SPS配送模式在挖掘机装配线上的应用，不断提升配送效率和服务质量，为挖掘机装配线的发展提供有力支持。同时，也需要关注行业发展趋势和市场需求变化，及时调整和优化配送策略，以适应不断变化的市场环境。

简介：摘要：超大型液压挖掘机是重型工程机械中的重要设备，在现代矿山开采中扮演着至关重要的角色。而挖掘机的行走驱动装置作为挖掘机的核心部件之一，其性能和装配质量直接影响到整个挖掘机的使用效果和安全性。因此，本文旨在分析超大型液压挖掘机行走驱动装置的装配难点，并提出相应的解决办法。

简介：摘要：反铲液压挖掘机的斗杆一般为左右对称、宽度相等、直的整体式封闭箱型焊接结构件。这种直的形式结构简单，同时也可以达到较大的挖掘范围。当需要改变挖掘范围或作业尺寸时，一般采用更换斗杆的方法，或者在斗杆上设置若干可供调节选择的与动臂端部铰接的孔。

简介：摘要：随着工业自动化程度的提高，焊接机器人的作用日益突出。焊接机器人可以按照预定的编程操作，实现高品质零件的制造，降低了操作者的劳动强度，与人工焊接相比具有一定的优越性。为实现高效率、高稳定性、高精度焊接，其关键技术的研发与应用是关键。所以，研究焊接机器人的关键技术具有重要的现实意义。在正铲式挖掘机焊接过程中，因操作者的技术水平不同，所造成的工件性能差异很大。本文在正铲式挖掘机焊接中引进了焊接机器人，对提高挖掘企业的产品质量和生产率有着十分重要的意义。

简介：摘要：据欧盟官方公告OJL 194-02/08/2023的要求，液压挖掘机现行的机械指令2006/42/EC的协调标准EN 474-1:2006+A6:2019和EN 474-5:2006+A3:2013（以下简称“旧标准”）将于2025年2月2日退出机械指令协调标准目录，取而代之的是EN 474-1:2022和EN 474-5:2022/AC:2022（以下简称“新标准”），此2项新标准已于2023年8月2日纳入机械指令协调标准目录。从2023年8月2日到2025年2月2日为新旧标准并存的过渡期。

简介：摘要：焊接机器人在正铲式挖掘机焊接中的应用研究摘要本文通过对焊接机器人在正铲式挖掘机焊接中的应用进行研究，旨在探讨如何利用先进的焊接技术提高焊接质量和效率。本文分析了正铲式挖掘机的结构特点以及传统的焊接工艺存在的问题，包括焊接质量不稳定、效率低下等。在此基础上，设计了一种基于焊接机器人的焊接方案，并进行了实验研究。通过实验结果分析发现，采用焊接机器人进行焊接可以有效提高焊接质量和效率。焊接机器人具有高重复精度和稳定性，可以实现复杂焊接路径的精准控制，保证焊接质量的稳定性。

简介：摘要：随着社会的不断发展以及工程项目的普及，挖掘机技术也面临着巨大的挑战，而挖掘机电动化技术的核心在于实现电动控制，从而适应不同的工况和需求，其包括实时动态控制、智能充电和断电保护等功能。其中，电机也是挖掘机电动化技术的另一个重要组成部分，已成为实现高效作业的重要手段。随着集成更多先进电机技术的高能效电机系统的开发，将进一步提高挖掘机的性能和效率。本文将结合笔者实际工作，阐述挖掘机电动化技术的发展趋势。

简介：摘要：当前我国正处于社会经济高速发展的重要时期，工程项目的开展建设离不开机械设备，而挖掘机因其特有的技术优势成为了建设项目的主力军。从挖掘机的检测项目、技术指导、检测参数、功能以及工序进行详细分析，确保挖掘机质量符合出厂标准。