简介：摘要：由于现在科研生产任务重、时间紧，检验人员有限的情况下。针对现在零件检验数量大的特点，需要充分利用现有的检验量具，结合机械产品检验方面的理论知识，通过比较仪法检测空间距离尺寸，不必依靠设备检测较为复杂的检测方法。利用其实用性强、便捷、易操作的特点，使之可广泛应用于各种尺寸检验当中。

简介：提出了一种采用2D激光位移传感器的轮对尺寸在线检测系统。首先介绍了系统的结构，主要由磁钢、车号识别系统、2D激光位移传感器和工控机等组成，然后详细描述了斜入射激光三角法的工作原理，以及轮缘高、轮缘厚及轮径等轮对尺寸参数的测量原理，最后对系统进行了现场试验，试验结果表明该系统一致性优于人工测量，具有快速、准确且可靠等优点，满足轮对测量与维修的需求。

简介：摘要在零件加工的过程中，为了掌握加工零件的尺寸大小、精度,都要对各种尺寸参数进行测量，获得测量结果，并以之作为分析判断和决策的依据。传统的测量方法多是接触型的测量方法，不仅效率低而且容易损伤被测物。伴随视觉技术和激光技术的发展，基于现代视觉技术的几何特征测量已成为高速生产系统中快速、准确、全面的对产品几何尺寸控制的新方向。在产品开发中，测量技术的作用显得日益重要。目前在精密计量检测领域，测量精度已从原来的微米量级发展到纳米量级，对更微细加工形状的检测也受到更多关注。不但对产品的精度质量如形状尺寸、表面粗糙度、圆度等提出了更高的检测要求，而且用于验证加工机床本身精度的各种检测技术也在不断进步。

简介：分析了苹果品质检测中的图象预处理方法,并根据苹果的外形特征进行尺寸检测.利用白色背景下,图象的B分量灰度直方图进行图象与背景的分离,结合苹果表面光滑易反射的特点,用链符法搜索并细化轮廓,采用最小外接矩形法求横径、纵径;测量尺寸与实际尺寸的相关系数为0.955.本文对促进我国水果分级自动化有着现实意义.

简介：针对工业流水线上圆形工件的检测与定位问题,研究了一种基于图像处理的尺寸检测方法,以测量出圆形工件的位置与半径大小。首先,根据所设定的灰度图阈值将源图像进行二值化处理,并采用区域搜索策略以对工件区域进行填充;在此基础上,进一步利用边缘检测算法推导出预处理图像的边缘坐标信息,并根据所统计数值组拟合出工件的位置与半径大小。最后,利用五个实例验证该方法的有效性与可行性。

简介：摘要对汽车的整车生产厂家来说，对车身尺寸的精度控制技术是非常重要的，它所建立的质量控制体系的本质就是以数据作为基础，让实实在在的数据代替所谓的经验，在这些数据中挖掘有用的信息，然后根据数据的指导对其进行改进，通过数据来对产品的质量进行驱动。

简介：摘要为了提高手机电池外形尺寸检测的精度和效率，设计了一种基于工业相机、伺服电机和机械手的自动检测系统，并对该系统进行了运动控制系统和检测软件的设计，同时一给出了基于机器视觉原理的电池外形尺寸的实用检测方法。根据具体的测试要求完成光学设备选型，选择了相应的视觉开发软件编写电池外形尺寸测量程序。该系统具有自扫描、高精度、稳定性强和非接触等优点，对同类项目的设计有一定的参考价值，进而能够满足实际应用的需求。

简介：刹车片尺寸检测一直停留在手工检测方法上,其检测效率低,检测结果易受人为因素的影响.为了提高刹车片尺寸检测效率与精度,现提出一种基于机器视觉的刹车片尺寸自动检测装置,并介绍该装置的检测原理、机械结构、机电控制系统以及图像处理系统.我们通过PLC技术对刹车片的下料、传送、检测、剔除、回收等环节有节拍有秩序的控制,实现了对刹车片尺寸的自动检测.结果表明,该装置的检测效率显著高于人工检测,动态检测精度可以达到0.02mm.

简介：摘要：伴随着我国航空金属材料的需求量逐步增加，为了能够确保航空金属材料的质量符合我国当前的要求，就必须要针对航空金属材料的各项质量指标进行检测，确保其符合实际水平要求。在进行检测的过程中，航空金属材料平均晶粒尺寸检测是一个重要的检测参数，能够有效的体现出金属金相组织的特征，是当前航空金属材料检测的重要组成部分。但是对于该项参数检测指标的标准是不统一的，检测标准和技术方面上的差异导致了检测结果也会出现相应的差异，在后续的工作中会造成大量的人力物力浪费，甚至有可能会影响航空器的正常飞行。本文章会针对我国常用的检测标准和世界广泛的检测标准进行对比，寻找两种检测标准内容上的差异，通过内容上的分析，更好的针对金属材料平均晶粒尺寸检测方法有深入的了解。

简介：摘要：轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的转动部件使用率高而且广泛，因此轴承也叫做“机械工业的关节”[1]；轴承在现在的生产批量大、精度要求高。检测要求技术高，选择合适的检测方法显得尤为重要，机器视觉检测技术具有非接触、速度快、精度高且成本相对低廉等优点，在许多精度高的零件检测中应用广泛，因此，机器视觉检测技术替代人工检测，能够进一步提高企业生产效率和检测精度，使用工业相机采集轴承套圈环形内外表面图像，将机器视觉技术应用于轴承环形表面尺寸的检测[2]。

简介：摘要：本文主要针对机械零件尺寸的检测与验收展开深入的研究，先阐述了机械零件尺寸的检测，如加强对计算机视觉检测技术的应用、注重对监测仪器的应用、传统手工检测，然后又提出了几点切实可行的验收方式，主要包括视觉验收、专门验收，进而便于更好地进行机械零件尺寸检测与验收。

简介：摘要：在交通控制和管理中，对车流量进行有针对性的统计是一项艰巨的工作，通常需要通过检测车辆尺寸实现各种车型的分类，进而达到统计车流量的目的，这对于有效地管理停车场及严密监视公共路段等都有着极其重要的意义。近年来，基于双目视觉的汽车尺寸检测技术逐渐成为研究热点，其能够解决传统检测方法实时性差、结构复杂等问题。基于此，本文将对基于双目视觉的汽车尺寸检测技术进行简单探讨。

简介：摘要：车身的设计与研发，是汽车生产与制造过程中最重要的组成部分。汽车尺寸工程尺寸链，是指在产品装配关系或者零件加工的过程中，由相互关联的尺寸所组成的封闭尺寸群。汽车尺寸工程作为一项具有系统性特点的工作,贯穿整个车型从开发至量产后维护的整个生命周期,包含整车的间隙段差设计,车身/焊接分总成/单个零件的定位设计和公差分配,车身结构及装配流程优化建议,测量点的选择及监控线划定,量产后的维护等内容;尺寸链作为一种重要的分析工具,贯穿于尺寸工程各个阶段。

简介：摘要: 近几年来，随着经济形势的不断好转，我国的汽车工业也得到了快速的发展。在汽车工业中，汽车的设计日益引起了人们的关注，而尺寸工程与尺寸链是汽车设计中最为关键的一个环节。因此，本论文主要是运用汽车不同尺寸工程中的尺寸链分析方法来进行车身尺寸的计算，并给出相应的车身位置策略，以此能通过对尺寸链的分析，改善车辆的品质。

简介：摘要：汽车车身尺寸工程的目标是实现尺寸链的价值工程，这是保证车辆内外装饰美观和低噪音的基础。为满足各细分市场客户需求，并兼顾考虑制造、维护成本，实现整车尺寸工程设计及匹配标准，已成为国内许多汽车企业的基本发展能力。

简介：摘要：

简介：摘要：在现代建筑设计与施工过程中，结构空间尺寸的合理性直接影响着整体工程的可行性和质量。因此，在建筑结构实体检测的应用中，结构空间尺寸检测与评定一直是一个重要的研究方向。本文基于建筑结构实体检测领域的研究现状，探讨了针对结构空间尺寸检测及评定的相关思考。本文首先概述了常用的结构空间尺寸检测方法，并介绍了各种方法的优缺点，而后对结构空间尺寸检测及评定提出一些可行的解决方案。

简介：摘要折弯模具刀口夹角、对称度以及中心距离安装面的距离的精度检测也是确保折弯模具互换性能的关键因素，本文就在对折弯磨具关键尺寸的特点进行了分析研究的基础上，设计了一种自由度串联臂来进行模具关键尺寸的精密检测，并具备有良好的稳定性以及较高的测量精准度。

简介：开发了适应在线检测需要的轴承尺寸机器视觉检测系统。对图像进行了二次滤波预处理后，采用改进的Canny边缘检测算法，使系统达到了较高的检测精度。检测结果表明。系统具有非接触、速度快、精度高、现场抗干扰能力强等优点。

简介：介绍了一种基于机器视觉技术的柚子外观尺寸检测系统.利用CMOS摄像头采集柚子正立图像,通过数字图像处理技术获取柚子的纵径、横径、表面积及体积等外观尺寸参数.借鉴已有球状水果机器视觉检测误差理论,对检测数据进行修正,提高检测精度,并应用Matlab/GUI技术建立柚子外观尺寸测量系统界面.实验表明,检测系统具有较高的检测精度,可满足实际生产中柚子分级精度的要求,且人机交互界面友好,使用操作方便.