简介：摘要：密封面是阀门相对较为重要的部分，其密封程度与质量决定着阀门的使用年限，阀门的使用年限与合理地选择阀门密封面材料密不可分。选择密封面材料时，硬度高并不代表其耐磨损性能好，密封面材料的组织结构决定着其耐磨损性能。应根据实际情况合理选择密封面材料及堆焊工艺。

简介：摘要：阀门的密封面是阀门的关键部分，其密封程度直接关系到阀门的使用寿命，而其密封性能是由堆焊的常用材料及相应的堆焊工艺来决定。因此，依据国内外相关的阀门密封面的选材标准，详细阐述阀门密封面堆焊材料的选材原则及其堆焊工艺，并对部分堆焊材料的性能展开分析，旨为提高阀门密封面密封性能、保证企业产品生产质量提供理论依据。

简介：摘要：本文针对阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度进行了探析。通过文献综述和实验研究，对不同堆焊材料的特性、堆焊工艺对密封面硬度的影响进行了分析。研究结果表明，选择合适的堆焊材料和优化的堆焊工艺可以显著提高密封面的硬度，从而提高阀门的密封性能和使用寿命。本文的研究对于阀门制造业界的技术改进和产品质量提升具有一定的指导意义。

简介：采用等离子转移弧堆焊技术制备高碳化钨含量的镍基复合材料(Stelcar65合金),并通过正交试验优化Stelcar65合金的堆焊参数。堆焊电流、送粉率和堆焊速度等参数均对碳化钨的分解有显著影响。正交试验优化后的最佳堆焊电流、最佳送粉率和最佳堆焊速度分别为100A、25g/min和40mm/min,堆焊层无裂纹、无分解。并对优化后的堆焊层显微组织和显微硬度进行分析。

简介：摘要磨辊的堆焊是一项关键技术，因磨辊外侧受到的磨损量较大，对其使用寿命提出严格的要求，一般在磨辊表面堆焊一层高铬铸铁合金，硬度达到58HRC以上，但是堆焊厚度越大，堆焊层的抗冲击性能越低，故耐磨性能下降越快，出现局部掉块的现象。本文针对合理选择堆焊材料，制定合理的堆焊工艺，制备性能优异的堆焊层，提高磨辊的耐磨性能进行研究。

简介：在流体装备应用领域里,阀门技术的发展,依赖于材料科学、结构学的发展。近年,我国合成材料、新合金钢及新技术的发展,新兴金属材料的利用,取得了很大进展,这些都为阀门技术的发展增添了新的内容。合成材料更是层出不穷,如聚丙烯、聚碳酯、尼龙等材料制造阀门,已在化工领域使用。新型陶瓷阀门也正在逐步推广使用。

简介：摘要：加氢反应器直管内壁堆焊工作量巨大，直管内壁堆焊设备产能不足易造成直管堆焊工序积压滞后，30度弯管内壁堆焊设备与直管内壁堆焊设备机械结构类似，通过设备PLC程序的调整与改造可实现30度弯管内壁堆焊设备具备直管内壁堆焊功能，实现一机两用。

简介：利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复，并采用不同硬度的23MnNiMoCr54强钢与堆焊层配副进行对磨试验。结果表明，当对磨材料硬度大于堆焊层硬度大约HRC3时，两种材料配对形成的摩擦副摩擦系数较小，磨损量较小，磨损面较平整。堆焊层的

简介：摘要所谓的等离子堆焊主要就是通过等离子弧对金属进行加热熔化，最终和基体金属结合为一体的堆焊方式。此种堆焊技术符合现代技术节能、高效以及稳定等优势，已经成为了现代绿色制造的重要技术之一。近些年我国的制造行业得到了快速提升，这也推动了等离子堆焊技术的快速提升。本文主要阐述等离子堆焊技术相关内容，介绍了等离子堆焊技术应用方面，希望能够对相关人士有所帮助。

简介：随着我国汽车工业的蓬勃快速发展，热锻模具的使用也越来越多。优质、高效、低成本直是制造技术发展追求的永恒的目标，模具作为现代工业不可缺少的工艺装备，是提高产品质量、提高生产效率、节约能源和原材料、体现模具生产制品技术经济性的有效手段，已成为当代工业生产的工艺发展方向和产品参与生产竞争的关键因素。

简介：本成果属表面改性耐磨堆焊技术,解决了国内外耐磨堆焊中两大技术难关：一是堆焊层的耐磨硬质点与基体的结合强度差、耐磨性较低;二是高硬度的堆焊层（HRC≥40）,工件焊前必须进行300～600℃预热,焊后缓冷,劳动条件太差,焊接成本提高。本成果通过药皮配方的改进,利用焊接过程高温电弧的特定冶金反应,生成硬度极高的TiC、

简介：随着现代经济的飞速发展，市场竞争日趋激烈，如何降低生产成本是企业精密生产的迫切需求。因此，企业部在寻找各种途径降低生产成本，提高模具使用寿命是降低锻造成本的重要途径之一，同时还减少了换模时间，提高了锻件生产效率。

简介：摘要在石油化工行业、船舶、电站、热交换器等产品中经常会遇到焊缝腐蚀失效现象，很容易造成巨大的损失和浪费，甚至出现安全事故。镍基合金一般都有很好的耐腐蚀性能，特别是Ni-Cr、Ni-Cr-Mo合金等常用于金属表面堆焊，其中Ni-Cr组合主要用于耐氧化性腐蚀，Ni-Cr-Mo组合主要用于耐还原性腐蚀。本文针对摩洛哥努奥II期200MW光热电站中油盐换热器设备接口SA508Gr.3Cl.1钢进行INCONEL600镍基合金的堆焊技术的应用做了研究分析，并通过各项材料的焊接性分析，充分考虑影响其焊接质量的各项不利因素并合理选择焊接工艺参数及热处理控制工艺，通过采用钨极氩弧焊（GTAW）工艺模拟INCONEL600镍基合金堆焊试验以及镍基合金堆焊层与碳钢SA516Gr.70管道焊接工艺评定试验，通过各项力学性能试验来验证该焊接工艺的合理性与正确性。

简介：本文重点介绍了15CrMoⅡ铬钼钢锻件堆焊焊接工艺过程、涉及金属材料、焊材的选用、工艺参数、焊接技巧、表面无损检测、焊前预热以及焊后消应力热处理等方面。针对制造过程中遇到的困难及问题,采用了一系列解决方案及措施,保证了产品的焊接质量及生产进度,确保了整台产品的按时交货。对类似设备的制造具有一定的参考价值。

简介：摘要本文对ZGM95磨煤机磨辊应用状况进行分析，利用磨煤机磨辊焊接技术对怎样做好焊接线能力控制确保焊接质量展开重点介绍。磨辊由于磨损而达到报废标准后，其外层堆焊材料具有较高的耐磨性，相对于新磨辊耐磨性、硬度更强。经过对ZGM95磨煤机磨辊技术分析得出具有较高的经济效益与研究价值。

简介：苏州钢铁厂四个轧锕分厂，每年共耗各类轧辊100多支，重100多吨，花流动资金400多万元，为做好旧件修复工作，降低轧辊消耗，从1990年想应用堆焊新工艺，修复轧辊获得成功。取得明显效果，现简介如下。

简介：采用熔化极气体保护焊和H08Mn2Si实芯丝材进行三维堆焊成形,采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察成形件横截面的组织形貌,并分析其组织机理。结果表明：堆焊成形件的组织呈现出宏观组织整体均匀、微观组织却有循环变化的特点;堆焊成形的循环加热模式决定了成形件的微观组织呈现出循环变化的规律;而已熔敷焊道对后续焊道的预热以及后续焊道对前面焊道的后热,是造成成形件整体组织均匀的主要原因。

简介：

简介：

简介：摘要某石化馏份油加氢装置安装有1台加氢改质反应器，该反应器于2008年3月投用，2010年5月装置大修，反应器首次压检，未发现堆焊层裂纹缺陷，安全等级评定为3级；2013年5月装置大修，反应器第2次压检，检验发现反应器顶部分配盘支撑圈下部手工堆焊处存在11处裂纹，10处较浅裂纹打磨、补焊耐蚀层后消除，1处裂纹深入过渡层但未到基层，补焊中随焊随裂、缺陷不断扩大，未再处理，安全等级评定为4级、监护运行；2015年10月装置大修，反应器第3次压检，检验发现反应器顶部分配盘支撑圈上、下部手工堆焊处存在8处裂纹（其中1处裂纹为2013年遗留），8处裂纹返修全部消除，安全等级评定为3级；2018年10月装置大修，反应器第4次压检，对2015年返修的8处裂纹进行检查，未发现再裂。