简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：利用顶杆式方法对铜、铁两种材料在30～70℃范围内的线膨胀系数α进行测定，得到十分满意的结果，通过建立高阶修正模型考察温度变化和伸长量的关系。

简介：本文针对金属线膨胀系数测定实验中存在的问题，提出了国已对实验仪器的改进方法。通过改进后进行实验，简化了操作过程，提高了测量精度。

简介：摘要：叶丝干燥作为卷烟加工工艺中关键工序，对卷烟加工质量产生着重要影响。目前，主流叶丝辅线烘丝设备主要有滚筒干燥和气流干燥2种类型，由于2种干燥工艺的干燥环境和对叶丝回潮流量的差异较大，烟叶在不同的环境里回潮、脱水速度、内部成分化学反应的程度等存在较大差异，会对烟丝感官质量及物理指标产生重要影响。为此，本文主要对叶丝辅线烘丝与叶丝回潮流量联动控制展开分析研究，以供参考。

简介：摘要在南水北调工程施工中，膨胀土渠段填筑是整个中线工程的一个重点和难点工。通常情况下，由于南水北调工程中线膨胀土地区高填方断渠之内通过弱膨胀土进行填筑施工，而断渠的外部则采用具有一定厚度的水泥改性土进行包边施工。因此，南水北调工程中线膨胀土高填方段渠堤素来就有“金包银”的说法。这种结构设计方式以及施工方法，具有一定的科学性与复杂性。

简介：摘 要：制丝工艺上经常使用膨胀烟丝，来降低焦油含量，减小对身体的危害。在膨胀丝配比工序，厂外运输过来的烟丝通过采用人工外掺的方式进入膨胀丝柜。针对人工外掺，存在工作效率低，耗费大量人力，掺配不均匀，造碎量大等问题。采用风送方式将膨胀丝入柜，能有效避免以上问题。当前，膨胀线有闲置的风送设备，但兼容性存在问题，无法直接使用。本文旨在通过自主优化改造，启用闲置的膨胀线风送设备，提高膨胀丝掺配均匀性，并且通过风选除杂与除尘，达到提高产品质量的目的。

简介：摘要：本文结合卷烟厂先进的控制经验与实际情况，针对降低SH92叶丝高速膨胀干燥机出口水分偏差的相关问题，制定一系列改进措施，进一步提升气流烘丝工序过程控制水平。

简介：摘要:叶丝风选机已经广泛应用于卷烟厂制丝线上，该设备可以将物料中的结团物（结块、水洗球、丝团等）及大部分梗签有效地分离出来，从而提高叶丝的纯净度[1]。在长时间的使用过程中发现，叶丝风选机除杂斗中梳丝辊和送丝辊上粘附了很多湿团、焦片及梗签，如果长时间不进行清理，风选效果就会大幅降低，因此就需要人工定期进行清理。由于除杂斗中空间有限，清理保养时很不方便，因此本文设计了一种新型梳丝辊和送丝辊来解决这个问题。

简介：摘要：木文简单介绍了叶丝风选的主要工作原理，通过对梳丝辊、梳丝辊之间的间距进行了认真分折，经过改造和调整，解决了这些问题，降低了叶丝风选梗签含丝率，使得梗签剔除含丝率降低至5.5%，改善了叶丝的质量，基本满足了叶丝风选工艺要求，达到了我厂的质量标准。

简介：摘要：为解决膨胀就地风选机风选过程中落丝量过多或过少问题,提高生产组织效率,提升成品膨胀丝质量,本文利用拟合回归试验研究吸风管风门开度与落丝量之间的关系,通过在吸风管上加装风速监测装置,精准调控吸风量。结果表明：当风门开度值为31.2%时，丝中含杂率为0.28%，杂中含丝率0.54%，均为最低，极大的提高了生产效率和成品膨胀丝质量。。

简介：【摘要】研究了叶丝经过两级风选工序前后，叶丝整丝率的变化情况。研究结果表明：（1）叶丝经过两级风选工序后，整丝率降低值为7.34%-8.47%，其中叶丝经过一级风选时的整丝率降低值为6.66%-7.13%，叶丝经过二级风选时的整丝率降低值0.57%-1.95%，一级风选前后的整丝率降低值是叶丝两级风选过程中整丝率降低值的主要因素；（2）在两级风选模式下，调整一级风选设备的梳丝辊间隙至恰当位置，可有效控制叶丝风选过程中的整丝率降低值，说明梳丝辊间隙为影响整丝率降低的关键因素。

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简介：蚕桑是淳安县四大农业支柱产业之一,近年来发展迅速,而且茧质综合指标一直名列全省前茅,"千岛湖"牌茧丝在省内外市场有良好声誉.为进一步提高千岛湖牌茧丝质量效益,笔者经分析研究,认为该县蚕茧的一茧丝长指标还有很大潜力.以春茧为例,该县1993～2003年的11年中,平均一茧丝长为1098.59m,而在生产实践中养蚕比较好的一茧丝长都在1200m以上,说明广大蚕农在科学养蚕上还存在较大差距,如小蚕饲养加温、5龄盛食期给叶、上蔟适时的选择、养蚕场地、养蚕劳动力素质等差异,影响了蚕儿桑叶食下量,导致蚕茧干壳量高低不一,反映到一茧丝长指标上不够理想.为使该县蚕茧一茧丝长有较大提高,促进茧质更上一层楼,现提出以下技术改进措施.

简介：为解决SP31膨胀设备膨胀后叶丝结块问题，分析膨胀后叶丝结块原因，从切丝宽度、烘丝水分、介质浸渍叶丝时间等因素着手试验进行工艺参数优化。结果表明，烘丝水分对膨胀叶丝成型有显著影响，合理的工艺参数选配，得到最佳的工艺参数为切丝宽度1．1mm、烘丝水分（11．0±0．5）％、介质浸渍时间25min，在此条件下，可以解决膨胀叶丝结块问题，且膨胀叶丝各项指标均达标。

简介：兴趣是最好的老师端午临近,院内小菜园里的蔬菜水嫩水嫩,门前老树新抽出的枝叶越来越茂密,远处田里的庄稼绿油油一片,村庄里弥漫草木的清香。母亲终于脱掉厚重的棉衣,换上了淡紫色的毛衫,母亲梳着稀薄的头发,似是自言自语着自己从小最喜欢紫色。那时,叶秀丽也就十岁左右吧,而母亲年纪已经不小了。待母亲收拾好头发,端着她的针线笸箩出了屋门,懂事的小秀丽便忙忙搬了小木凳送到母亲身边。初夏的风吹过,农家小院里惯常的一幕

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