简介：合肥锻压集团的单双动压机滑块速度工作节拍目前为4～7次／min：采用分体框架预紧结构机身：四角八面导轨导向滑块；前移、左右移动（单双台）、侧移T形（双台）移动台；全吨位缓冲装置可实现冲裁落料功能，压机可在最大吨位下实现冲裁落料，冲裁左右点可电动或手动调整，冲裁力不需调节：模具工艺参数可存储和调用，

简介：随着工业生产的发展,噪声对环境的污染及人类的危害也日益严重,如冲压生产中所采用的主要设备--曲柄压力机(俗称冲床),由于滑块行程次数高,操作频繁、动作重复,再加上设备开动和空运转至负载时发出的噪声(通称为机器的结构噪声,也称一次噪声)和振动的影响,操作工人极易疲劳,稍一不慎,便会造成伤手致残事故,这在民营企业尤为常见.

简介：摘要冲压是一种高效率的加工方法，也是一种很容易发生安全事故的生产。据有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。本文从冲压安全事故的统计出发，对冲压安全事故的发生作出了全面分析，从而总结出了冲压生产安全事故的预防措施。

简介：随着我国汽车行业的迅速发展和人们认识水平的不断提高，冲压工艺和模具制造水平也在不断提高。提高冲压效率成为汽车制造厂家及零部件生产厂家的重要课题。南京依维柯汽车有限公司第一车身厂主要产品是跃进轻卡系列和重卡系列各种汽车车身、车厢、车架及依维柯系列车厢、厢式车厢。我们通过对目前零件的生产工艺和工装进行分析，认为可以通过对零件的工序进行改善，减少工装数量，从而提高了冲压生产率，同时也能提高产品质量。

简介：伴随着社会和经济的快速发展．全球化市场竞争愈加激烈。国际原材料的价格不断地上涨．汽车的价格不断地下降．如何降低成本，提高利润空间，这是我们现在所面临的一大难题。近年来，精益化生产成为了很多优秀企业的新宠。因为精益化生产可以实现以更低的成本、更高的效率、更优的质量和更快的反应速度来服务于客户企业。

简介： 摘要：表面处理技术能保证冲压后表面形状、材质和形式生产的质量达到密度、硬度还可以改善表面的腐蚀性和耐久性，增加使用时间，让模具生产企业的效率大大地提高。

简介：摘 要： 目前冷冲压成形技术存在许多技术缺陷，如成形困难、产品质量差、成形后易变形等问题，超高强度钢热冲压技术的研究与应用提上了发展日程。虽然热冲压技术已在我国的汽车制造领域崭露头角，但仍有一些技术难题亟待解决。本文对 热冲压技术与生产线规划进行探讨。

简介：摘要电机行业已经有200多年的发展历程，具有一定的发展规模。以往的电机都使用金属壳体进行制造，从之前的铁壳体的铸造逐渐发展成为铝合金壳体的铸造，尽管这种发现现象再产品的品质方面有了明显的提升，但是因制造零件很容易出现缩松、缩孔、气泡以及夹杂等缺陷，从而对电机壳体的质量产生了严重的影响，因此影响到了整体电机的质量。本文就钢板电机外壳冲压生产工艺展开探讨，以期为相关工作起到参考作用?

简介：摘要：随着我国工业生产现代化程度的不断提高，工业机器人在该领域的应用日益广泛，与传统人工操作的方式相比，工业机器人的应用不仅可以切实提高生产效率和质量，而且也可以满足现代化工业的生产需要，促进工业产业长足发展。本文主要对冲压自动化模式下的生产线系统进行研究，以此来为日后此方面工作的开展提供参考。

简介：冲压是一种高效率的加工方法，也是一种很容易发生安全事故的生产。据有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。本文从冲压安全事故的统计出发，对冲压安全事故的发生作出了全面分析，从而总结出了冲压生产安全事故的预防措施。

简介：摘要： 随着社会主义市场经济的不断发展，社会对汽车制造行业的发展提出了更高的要求，而汽车车身的冲压成形技术是汽车制造技术的重要组成部分。在当今社会重视环保、促进经济社会健康发展的大背景下，不断促进冲压成形技术改革，降低汽车制造企业的生产成本，提高企业利润空间，促进行业发展。

简介：随着市场竞争的激烈化,劳动力及原材料的价格不断地上涨,对于大批量生产的产品,人们自然地就想到要降低成本。碾压变薄技术就是充分利用冶金技术中的轧制力对板料冲压后的较大面积、较厚的工艺废料和结构废料进行碾压变薄,然后冲制小尺寸、厚度小、精度要求不高的非重要冲压工件的一种基于环保理念的技术。该技术将冶金技术有机地应用于冲压行业领域,具有一定的创新性。本文从市场需求分析入手,介绍了应冲压市场需求而设计出的碾压变薄设备的结构等,旨在为冲压生产更好更快地发展出一份力。

简介：摘要：随着经济社会的发展，人们生活水平的提高，汽车的保有量不断增加。随之而来的，道路交通安全事故频发，使人们对汽车制造水平产生了质疑。如何提高汽车的刚性与硬度，顺应市场潮流，降低生产污染，提高生产效率，降低生产成本，提高利润空间，促进汽车制造行业的整体发展与车身冲压技术的不断革新。

简介：

简介：摘要：在汽车工业快速发展的背景下，社会群众对汽车安全性与节能性提出了较高的要求，高强度钢板在热冲压以后比强度会提升，这一特点使其在汽车生产中到了广泛运用。热冲压技术主要就是将板料加热保温一段时间以后，使板料可以达到奥氏体化状态，之后在快速转移到模具中进行冲压成形，同时进行保压冷却，进而得到组织零件。但需要注意的是，因为温度场的加入，热冲压技与冷冲压技术相对较为复杂，板料与模具两者之间的换热过程对零件应力应变场与温度场有一定的促进作用。基于此，本文主要分析生产现场温度对汽车冲压质量带来的影响和对策思考。

简介：近几年随着社会用工成本的提高、企业转型升级的加速．单台压力机增加机械手形成自动化生产、多台单工序模压力机连线、多台单工序模集中于一台压力机形成多工位生产线等构成了冲压线市场需求的新动向。

简介：【摘 要】 随着社会主义市场经济的不断发展，社会对汽车制造行业的发展提出了更高的要求，而汽车车身的冲压成形技术是汽车制造技术的重要组成部分。在当今社会重视环保、促进经济社会健康发展的大背景下，不断促进冲压成形技术改革，降低汽车制造企业的生产成本，提高企业利润空间，促进行业发展。

简介：摘要：随着我国工业生产现代化程度的不断提高，工业机器人在该领域的应用日益广泛，与传统人工操作的方式相比，工业机器人的应用不仅可以切实提高生产效率和质量，而且也可以满足现代化工业的生产需要，促进工业产业长足发展。本文主要对冲压自动化模式下的生产线系统进行研究，以此来为日后此方面工作的开展提供参考。

简介：【摘 要】在当前汽车制造行业领域，机器人冲压自动化生产具有十分广泛的应用。了解机器人冲压自动化生产线的构成、特点以及系统运行模式，可以帮助企业实现更为高效、准确的生产，提升生产质量的同时，也可以促进企业经济效益和社会效益的稳步提升。基于此，文章主要对冲压自动化模式下的生产线系统进行研究，以此来为日后此方面工作的开展提供参考。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，在工业生产中已逐渐使用关节较多、自由度较大的机械设备进行生产。冲压自动化生产线中工业机器人的应用与传统人工操作相比具有非常显著的优势，首先，能够有效替换冲压操作中的传统人工操作，节约人工成本的目。其次，工业机器人在冲压自动化生产线中的应用能够充分展现出其灵活性的操作优势，可进一步提升工业生产的安全性。最后，工业机器人具有可编程特性，可通过对其程序的调整确保其在实际生产线工作运行中进行合理化思考和调整，保证工业生产产品质量。另外，工业机器人在冲压自动化生产线中的应用在生产前将运转程序设定好，通过自动化系统进行预定控制，能够有效解决生产中危险操作问题。