简介：2我国联醇装置的现状2．1我国的联醇生产工艺联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺，为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求，20世纪60年代，我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料，工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体（CO、C02）和H2，在铜基催化剂和5．0-15．MPa压力下生产甲醇，并可通过调节醇氨比，即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。

简介：中小氮肥厂联产甲醇是中国独创的新工艺，1993年以前，干法脱硫技术落后，联醇催化剂寿命低下，仅为2～3个月，导致这一新工艺的特点不显著。表5数据说明：经过10多年常温精脱硫新技术的应用(加上均温型内件的配套使用)，保护甲醇催化剂所取得的业绩最为成功，大大出乎原来的预期目标，单塔联醇催化剂的寿命与生产强度都提高了10倍左右，使联产甲醇新工艺的优势得到充分发挥，对中小氮肥厂提高经济效益与竞争力均起了十分重要的作用。与国际先进水平相比，虽然还有一定差距，但随着其它净化技术(脱油、脱氯等)的进步与操作，自控等水平的提高，可望在不久的将来接近或赶上国际先进水平。

简介：（4）引入膜分离技术的反应技术通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。

简介：脱硫在化肥、化工、炼焦等行业的地位越来越重要，对脱硫催化剂和脱硫方法的选择也越来越严格。通常要求脱硫催化剂活性高、质量稳定：脱硫后出口H2S含量能满足要求；不会造成堵塔，最好能把已堵上的积硫洗下来；能脱部分有机硫，减轻精脱负荷：原材料消耗低，脱硫成本较低：适用范围广，既可用在加压和常压系统，气体杂质较多的场合也能用，吸收剂选用纯碱、氨水均可以；用量少，使用方便，便于管理和操作；浮选硫颗粒大，易回收；无安全与环保问题等。

简介：3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点（1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。

简介：

简介：（2）中国BOC公司下属多个公司生产食品CO2，西安BOC公司在建厂初期采用的原装进口精脱硫剂是特种氧化铁与粉状活性炭的混合物，经过一段时间的实际运行，产品送往化学工业部气体质量监督检验中心监测，发现氧硫化碳超标，结果为1．1×10^-6，总硫高达1．4×10^-6，严重制约生产的正常运行。同年7月，经和BOC中国技术顾问商讨，决定采用国内某研究所的技术工艺：氧化铁＋水解剂＋氧化锌，运行2个月后发现产品有异味，影响饮料食品级客户的供应。

简介：