简介：摘要在化工企业中，装置建成后，同一产品的生产工艺流程基本是固定的，企业效益的好坏30%取决于该企业的技术情况，70%取决于其管理情况。许多企业经营不善甚至倒闭，大多数是因为管理系统出现了问题，所以管理是企业运行的关键因素。管理包括人员管理、生产管理、设备管理。在氯乙烯生产过程中，氯乙烯的成本包括原料、水电气、设备费用和劳动力成本等，除原料成本外，生产装置成本相对较高，而且耗费的资源也比较大，所以文中主要对氯乙烯生产装置的节能工作进行研究。

简介：摘要：介绍了滨化集团股份有限公司8万t/a气相催化脱HCl法制三氯乙烯的工艺，针对三氯乙烯生产过程中出现的工艺问题所进行的技术改造进行了简要的介绍。为三氯乙烯装置安全稳定生产，解决环保问题提供保障。                                            

简介：摘要：以获得高压聚乙烯生产装置的最佳产量。根据不同的生产工艺和不同的生产设备，对高压聚乙烯生产设备进行维护，提高设备的运行效率，达到聚乙烯的预期生产能力，满足化工市场的需求。

简介：

简介：摘要：为了获得最佳的聚乙烯产量，采用高压聚乙烯生产装置。根据生产工艺的不同，采用的生产装置不同，应保持聚乙烯高压生产装置，提高装置的运行效率，以达到聚乙烯的预期生产能力，满足化工市场的需要。

简介：有效防治工业污染,必须推行清洁生产方案。对苯乙烯装置的清洁生产问题进行研究,提出整改措施,实现装置节能、降耗、减污、增效的目标。旨在为同类企业加快推行清洁生产方案提供可借鉴的参考。

简介：摘要：

简介：摘要：高密度聚乙烯生产工艺技术的研究，有助于提高聚乙烯产品的质量，满足高密度聚乙烯生产的需要。预测高密度聚乙烯生产技术的发展趋势，降低聚乙烯生产加工的成本，促进石油化工生产技术的进步。

简介：摘要：裂解炉是乙烯化工生产装置中十分重要的生产设备，裂解炉的能源消耗成本决定着乙烯装置生产乙烯的成本。为了提高经济效益，石油化工企业要高度重视乙烯装置的节能减排技术，结合实际的乙烯化工装置生产情况，对裂解炉及相关生产设备采取相应的节能技术及优化措施，在保障高质量高效率的乙烯生产情况下，降低裂解炉生产装置的能源消耗水平，从而提高能源利用率，提升化工企业的生产利益。本文主要从乙烯生产装置中的急冷系统、裂解系统以及压缩系统的节能降耗技术及优化措施分别展开了分析，以促进节能减排技术措施在乙烯装置的应用，提高企业的经济效益。

简介：摘要：裂解炉是乙烯装置最重要的设备，裂解炉的工作效率直接影响着乙烯装置的生产效益，为了追求质量和效益的最大化，加强裂解炉管理是乙烯装置管理的核心。对乙烯裂解炉实行优化管理措施，能有效的提高裂解炉的运行效率，第一是对裂解炉原料的优化，第二是过行裂解炉工艺参数优化，第三是加强裂解炉的运行和维护，第四是对裂解炉进行技改技措。本文主要从乙烯裂解炉实际生产情况出发，介绍了乙烯裂解炉运行管理的一些方法，以实现经济效益最大化，提高乙烯装置的生产效益。

简介：摘要：乙烯生产装置中裂解炉是整个生产过程中至关重要的部分，它直接影响乙烯的产量和质量。因此，优化裂解炉的运行是提高乙烯生产效率和降低生产成本的关键。为了实现这一目标，我们可以采取一系列措施来优化裂解炉的运行。

简介：摘要：在聚乙烯生产过程中，气相流化床技术的应用有着简单可靠、安全环保的应用优势，成为了当前聚乙烯生产应用最为普遍的方法。在聚乙烯装置中，流化床技术方法生产聚乙烯中所采用的工艺不同，也存在不同的技术特征。这就要求化工企业在进行聚乙烯生产流化床技术应用过程中，结合具体的生产工艺技术，进行相应的操作控制，确保得到满足要求的聚乙烯产品。基于此，文章对聚乙烯装置中气象流化床技术常见三种工艺及其应用进行了详细分析，希望能够为提高聚乙烯装置生产效益提供有益参考。

简介：摘要：急冷水系统、蒸汽发生系统以及急冷油系统是乙烯装置急冷系统中的主要组成部分，主要实现回收裂解气过程中产生的低能位热量，进而对相关介质进行加热和蒸汽生产，同时析出裂解轻、重燃料油，以及粗裂解汽油等产品，最后裂解气在得到进一步冷却之后进入压缩系统。在乙烯装置中，裂解装置的能耗与平稳运行与急冷水品质好坏息息相关，若是急冷水发生乳化，降低了稀释蒸汽的品质，而稀释蒸汽质量变差直接会影响到裂解炉的安全、稳定与长周期运行。急冷水乳化后将降低急冷水和工艺水的换热器换热效果，急冷系统中的热量无法得到及时、充分的回收，因此为满足裂解炉的生产需要就要从蒸汽发生系统中补充大量的热量，而且急冷水发生乳化现象也会导致急冷系统的排污油含量严重超标，可见只有采取有效措施防止急冷水乳化，才能保障裂解炉与急冷系统的安全运行。因此，文章就乙烯装置急冷水乳化的原因及对策进行深入探讨。

简介：摘要：乙烯生产装置的工艺技术包括裂解、急冷、压缩、分离和产品精制等诸多工艺，工艺比较复杂，温度跨度大（-160~850℃），技术集成难，关键装备制造难，技术壁垒高，对设备的运行可靠性要求高。泵在乙烯生产中具有广泛的应用，其需要同时具有良好的稳定性与运行效率，直接关系到生产效果。本文主要对乙烯装置急冷油泵机械密封故障原因进行分析，并提出了故障处理措施。

简介：摘要：现代经济社会大环境下，客观上促进了我国工业产业发展。其中，聚乙烯作为工业生产建设的基础性材料，有着重要意义。在聚乙烯生产中，工业企业一般选择使用流化床技术。对比传统技术应用，流化床技术应用能够在实践中达到更加安全、可靠与生态环保的效果，从而逐渐成为当前聚乙烯生产中最为常见的一项方法手段。从聚乙烯生产装置角度来看，应用流化床技术进行生产往往会涉及到不同工艺，也伴随着不同工艺的技术特征。因此，这就需要企业和工作人员能够针对不同生产工艺技术做好详细分析，然后对其中的相应操作进行控制，使聚乙烯生产能够达到更加理想的效果。

简介：

简介：摘要本文利用基于风险的检验（RBI）技术，对乙烯装置中的静设备进行风险评估，同时对装置的主要失效机理进行分析，对比2015年6月份和2015年9月份两次风险评估的结果，并提出了降低风险的建议。

简介：摘 要：随着时代的进步，科技的发展，我国经济也处于不断发展进程中，受经济发展影响，工业生产水平也在不断提升，因此聚乙烯等化工原料的用量也在不断增加。聚乙烯从早期工业生产期就开始使用，经过多年发展，聚乙烯的用量和用法不断增加和改进，为了提高聚乙烯的利用率，研发多种生产技术和催化剂，应用到聚乙烯生产中。聚乙烯与其他化工原料相比，具备较多优点，价格低廉，因此是化工生产的首选原料。在此背景下下文将对聚乙烯装置中气相流化床生产工艺的有效优化策略进行分析与探讨，以提高聚乙烯装置的生产效率。

简介：摘要：众所周知，乙烯装置中最核心的三大机组分别为：乙烯压缩机组、丙烯压缩机组和裂解气压缩机组。裂解气压缩机组是乙烯装置的核心设备，为整个装置工艺气的平稳运行提供动力，其安装难度大，精度要求高，新技术应用多。

简介：摘要：对于聚乙烯化工生产来讲，流化床反应器是其生产反应系统中至关重要的设备。流化床反应器主要是借助气体或流体经过颗粒状固体层，进而使其固体颗粒得以保持悬浮运动，再将其通过气固相反应或液固相反就等过程的反应器。本文主要围绕聚乙烯生产装置中流化床反应器展开研究与分析。