简介：

简介：摘 要:为了进一步减少烟气排放中氮氧化物,为烟气余热锅炉配置了脱硝段,以实现降低烟气污染的目的。提供工艺流程模拟，同时在锅炉厂家详细设计协助下,对脱硝注氨系统设备本体结构布局进行了优化,降低了氨的消耗量和逃逸。在工艺和设备改进后,最终烟气排放中氮氧化物含量大大降低,并且氨消耗量也有明显减少,有效增加企业生产的经济效益和安全环保效益。

简介：摘要：本文主要介绍节能技术在丙烷脱氢装置应用的工作原理、分类。包括机泵节能、传热节能、蒸馏节能的工作状态、工作效率以及优化的结果，丙烷脱氢装置应用的优势，以及为企业带来的社会效益和经济效益。

简介：摘要目前全球丙烯及其衍生物需求量不断增长，为了满足对丙烯日益增长的需求，丙烷脱氢制丙烯技术越来越受到重视。本文介绍了各种丙烷脱氢工艺技术的现状，主要从工程的角度，对催化脱氢工艺从操作方式、供热方式、操作条件、反应器、催化剂以及能耗和固定投资等不同方面进行对比分析，指出了各种工艺的优点和不足，并提出了发展方向。

简介：摘要本文主要分析了丙烷脱氧装置火炬排放管网系统设计优化的相关内容，重点介绍了丙烷脱氧装置火炬排放管网系统优化的技术方案和相应的优化应用。对于丙烷脱氧装置火炬排放管网系统设计进行优化分析是提高火炬排放系统正常运行效率的基础，也是保持燃料稳定输出的重要方法。通过对丙烷脱氧装置火炬排放管网系统设计的优化分析，力求在保护环境的基础上实现对火炬排放系统的优化设计改进。

简介：[摘 要]丙烷脱氢装置余热锅炉在生产运行整个过程当中，极易受工艺各层面因素影响产生大量硫酸氢铵，其容易堵塞下游板式换热器、增加再生空气压缩机功耗、余热锅炉超压运行、反应器再生气空速大幅度下降，影响装置安全运行和产品产量。鉴于此，本文主要围绕着丙烷脱氢装置有效预防余热锅炉产生硫酸氢铵开展深入的研究和探讨，为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导。

简介：沙特阿拉伯Al-Zamil集团组建Sahara石化公司以推进在沙特朱拜勤的丙烷脱氢(PDH)-聚丙烯(PP)和裂解联合装置项目。Sahara将与巴塞尔公司组成合资企业建设PDH-PP项目,该装置(450kt/a)将采用Spheripol工艺生产PP,定于2007年投产。

简介：摘要：近年来，为扩大丙烯供给，“丙烷脱氢”技术已逐渐引起了业界的重视。丙烷脱氢是以丙烷为原料，通过脱氢得到丙烯。国内和国际上广泛采用了丙烷脱氢技术（PDH）技术。本文就一种新丙烷脱氢法（ADHO）工艺在我国的实际使用情况和技术经济效益进行了讨论，并对其在我国的发展过程中出现的一些问题作了简要的说明。本文先详细介绍该技术的应用背景、现状和技术特征。进而从原料供应、产品优势、经济效益等多个角度对该工艺进行了可行性分析，对该工艺在炼油企业的经济效益进行了评估，提出最大限度利用这一技术的前景。

简介：摘要：本文阐述对东华能源（茂名）有限公司丙烷脱氢装置利用门式液压提升吊装系统吊装塔器的经验总结，施工前编制专项安装方案并进行专家论证以及技术交底，在吊装过程中，对门式液压提升吊装系统进行严密跟踪、检查，严格按吊装技术要求工序进行操作，最终安全、顺利完成本装置吊装任务。

简介：摘要：丙烯通常通过乙烯或催化裂化装置以组合产物或副产物的形式生产。随着美国页岩油技术革命,页岩气产量大幅增加,页岩气主要由丙烷组成,是丙烷脱氢最有效的方法。干燥液相中的丙烷脱氢装置和干燥机出口处，超设计水含量是由于干燥机底层中分子筛的经验和悬浮引起的，液相水的主要原因是设备上流水分离效率低下。

简介：摘要：在当前全球经济形势下，炼油企业面临着日益激烈的市场竞争，提高生产效率、降低运营成本成为企业发展的关键。加制氢装置和丙烷脱氢装置作为炼油企业的重要组成部分，其生产过程的数字化转型和智能化控制对于提高企业整体竞争力具有重要意义。

简介：伊朗国营石油化学公司NPC已经议定了新建石化装置的计划。据称其子公司ParsPetrochemical公司正在建的苯乙烯单体装置已经完成了92％，预计2007年6月底投产。装置能力为600kt／a，其中350kt／a的苯乙烯单体用于出口，剩余的250kt／a苯乙烯单体作为原料在当地作为生产聚苯乙烯的原料消费。

简介：摘要：为了改善传统丙烯制造工艺技术，进一步挖掘生产潜能，本文对丙烷催化脱氢制丙烯工艺进行了概述，并详细分析了丙烷催化脱氢制丙烯工艺面临的挑战。之后详细介绍现阶段主要的丙烷催化脱氢制丙烯工艺，包括Oleflex、Catofin、Star、Linde以及FBD等，通过采用不同的工艺技术，实现丙烯产能的提升。

简介：摘要：丙烷脱氢丙烯是一种重要的工业过程，用于生产丙烯，丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料制造、橡胶工业以及有机化学品的合成中。基于此，本篇文章对丙烷脱氢丙烯分离系统优化设计进行研究，以供参考。

简介：摘要：丙烯是一种重要的化工原料，在合成树脂、塑料、橡胶等领域有着广泛的应用。丙烷脱氢制丙烯是通过热氧化反应或氧气裂解反应实现的，但是这些方法存在能耗高、反应温度过高、产物分离困难等问题。近年来，研究人员致力于开发更加高效、环保的丙烷脱氢技术，并取得了一些重要进展。基于此，本篇文章对丙烷脱氢制丙烯技术研究进展进行研究，以供参考。

简介：摘要：石化工业中丙烯是最重要产品，世界上大部分石油裂解和催化裂化丙烯生产来自。但裂解工艺的主要产品是乙烯，过高丙烯会影响设备的经济性，裂解材料往往会大大降低丙烯的产量。催化裂化率的增加是由于在石油产品和炼厂生产过程中对工艺配置仔细选择。

简介：摘要 :文章基于对丙烷脱氢和传统裂解技术制丙烯技术进行对比论述，对当前较为主流的五种丙烷脱氢工艺进行分析，着重分析了 Catofin工艺与 Oleflex工艺的应用及其技术要点，以期能够为制丙烯技术的应用推广提供有效参考。

简介：摘要：丙烯是一种重要的化工原料，是生产丙烯酸、环氧丙烷、丙烯腈和聚丙烯等高附加值产品的中间体，用量仅次于乙烯。丙烯的生产工艺较多，其中，常用的路线主要有五种，分别是流化催化裂化工艺、烯烃歧化工艺、烯烃断裂工艺、甲醇制烯烃工艺、丙烷脱氢工艺（PDH）。随着丙烯下游衍生物需求的迅猛增长，传统的采用乙烯联产和轻油(石脑油、轻柴油)裂解等工艺制备丙烯的产能已不能满足市场需求。PDH工艺以其低成本、高收率、经济效益高等优势，成为丙烯的主要生产工艺。基于此，本篇文章对丙烷催化脱氢制丙烯技术研究进展进行研究，以供参考。

简介：摘要：本文研究了丙烷脱氢合成丙烯的工艺及危险性。首先介绍了丙烷、丙烯及其衍生物的基本性质和应用情况，接着详细阐述了丙烷脱氢反应机理以及其催化剂类型，并对其性能参数进行评价。最后根据实验数据计算出该过程的产率、收率、能量消耗量等指标，并结合相关文献资料对该工艺的安全性进行了评估。结果表明：该工艺具有较高的产率、较低的能耗，且在操作过程中安全可靠。但是由于该工艺存在一定的环境风险，需要采取相应的措施加以控制。因此，该工艺应在严格遵守相关的法规政策的基础上进行开发与推广。同时，为了提高该工艺的经济效益，还需进一步优化工艺条件以降低成本，并开展更多的试验研究工作。

简介：摘要：丙烷氧化脱氢反应催化剂体系是工业上最重要的一类催化反应，主要应用于丙烯的直接氧化脱氢、丙烷与氢气的氧化反应、丙烯与氧气的氧化脱氢和丙烯与水的氧化反应等，以及一些催化反应过程中的辅助反应。催化剂体系是影响丙烷氧化脱氢反应的重要因素，因此，设计合适的催化剂体系对于工业上生产具有重要意义。