简介:简要阐述了渭化2期甲醇装置空分设备氩系统流程的特点,并对氩系统物料平衡作了详细分析。简单介绍了物料平衡在空分装置的应用和装置的操作特点。
简介:对造气型煤生产线的工艺、设备、清洁生产等方面提出了改进方法。
简介:介绍了渭化28000m^3/h内压缩流程空分装置液氧泵在试车及运行过程中遇到的问题,分析了原因,对液氧泵回流阀、液氧泵密封气进行了改造和维护,对液氧泵的联锁进行了完善,效果良好。
简介:采用GM722HFAD气相色谱仪,分析氩中氢、氧、氮、甲烷、一氧化碳、二氧化碳杂质。HFAD检测器能使氩气分子被电离,形成等离子体并产生弧光。当样气中杂质成分被色谱柱分离并进入检测器时,弧光强度会发生变化,变化量与杂质含量成正比。
简介:渭化集团铁路专用线整体道床由10块混凝土板组成,因板下地基土层浸水而下沉,各块混凝土板下沉量不同,最大下沉量达15cm,影响路线的安全使用。采用灌浆法加固、抬高道床,效果良好,达到了通车要求。
简介:2010年1月我公司造气分厂把固定床煤气炉由传统间歇制气模式转为富氧连续制气模式。经过3年多的操作探索与经验总结,由2010年刚转富氧连续制气时半水煤气CO2含量≥20%至2013年半水煤气C02含量在13%-15%,大大提高了半水煤气有效气体CO+H2含量,由63%提高到70%~72%,从而提高了单机出力,又进一步降低了吨氨成本。
简介:对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说,生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地,块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月,公司利用原有的石灰碳化煤球生产线,加以部分改造,开发制造了腐钠系列煤球,经过近一年的实践应用,已经取得了阶
简介:山西阳煤丰喜肥业(集团)有限公司临猗分公司主要产品是甲醇和尿素,现装置甲醇年产量达到15万吨,尿素年产量达到110万吨。我分公司三废流化混燃炉是国家发改委和省经委共同确定的=宵能项日,2010年9月开始安装,2011年7月正式投入运行,截止目前已运行两月有余,运行基本稳定,现将小装置的实际运行情况总结如下。
简介:本文综述了水煤浆加压气化用三流道内外混工艺烧嘴的结构特点和工作原理等,分析了影响工艺烧嘴正常运行的因素,并对影响工艺烧嘴的火焰长度的因素进行了初步探讨。
简介:我公司现具有年产150kt/a合成氨、50kt/a甲醇、250kt/a尿素的生产能力。合成氨生产以焦炭为原料,原有造气炉12台,配套3套Ф3800吹风气回收装置,每套设计回收4台造气炉的吹风气。燃烧炉采用格子砖形式,易堵塞,造成系统阻力大,使每套只能回收2~3台炉,且运行周期短,换热效果差,
简介:造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气,炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧,达到制取高化热能的目的,产出的高压蒸汽经发电后,其背压后的低压蒸汽满足造气使用,多余的低压蒸汽供其它工段使用,达到一炉多用的目的。
简介:我公司于1976年建成投产了3000t/a合成氨装置,经数次技改和新产品开发,现已形成3.5万t/a合成氨生产能力,产品由单一的碳铵发展为苯胺、硝基苯、环己胺、硝酸钠、亚硝酸钠、浓硝酸、碳铵、乙醛酸、液体二氧化碳等9种产品的综合性化工企业,实现年销售收入1.2亿元。
简介:1前言我公司现年产醇氨12万t、尿素15万t、发电2.1亿度。为了进一步节能降耗,充分利用造气炉渣及除尘器煤灰,2007年经考察论证,新上了一套55t/h三废混燃炉,且为了更充分发挥装置生产能力,节省投资,达到与我公司现有发电设备相适应的目的,蒸汽参数选择为9.8MPa、540℃,实现了能源的梯级利用。
简介:阐明了间歇式固定床煤气炉造气生产中普遍且必须采用的油压系统技术、自动加煤系统技术、控制系统技术在使用中应具备的特点、设备采用时应注意的问题和应遵循的标准。
简介:2005年7月18日,我公司投资600多万元的35t/h三废混燃炉,经两天调试,正常供蒸汽,目前每小时外供300℃的过热蒸汽35-42t,为公司节能降耗和稳定生产创造了有利条件。我公司1972年建成投产,经过多次技改,现己发展成为年产合成氨11万t、尿素10万t、碳铵12万t、商品氨8万t的中一型化肥企业。
简介:国标中规定的分析测试方法为重量法,其测试过程繁琐、耗时长,容易产生分析误差,并且每次测试的重现性差。采用煤灰燃烧后库仑测定的方法来测试煤灰中的硫,以提高分析测试的精密度和准确度,提高工作效率。
简介:
简介:本届年会以“合成氨-尿素(碳铵)-甲醇”为主线,就目前煤、石油、天然气价格大幅上升,电价也不便宜的现状,通过积极推广业内成熟的新技术、新工艺、新设备与创新管理体制,来促进氮肥与甲醇企业原料、动力结构调整,加快产品向高技术、高附加值等方向发展,并使环境保护和安全生产也跟上当前形势,进而促进行业整体技术水平的提高。具体来说,就是总结近期整个行业在工艺、设备、材料、产品等方面所取得的新成果,对企业生产中的经验、疑难问题进行交流和研讨,并对生产中热点技术进行总结和完善,引导企业以新的视角和策略去应对现状,最终实现企业的节能降耗。
简介:近几年三废混燃炉的开发和投运,为化肥企业充分回收利用废气、废渣、废灰,为企业节能减排开辟了一条新路。但有些企业在实际运行时改变了原来设计工况,改变了燃烧条件,导致出现烟气量的变化、锅炉负荷的变化,从而在运行过程中产生了许多问题。
甲醇装置空分氩系统物料平衡分析
浅谈造气型煤生产线
内压缩流程空分液氧泵的改造与维护
GM722HFAD色谱仪在空分产品氩分析中的应用
用灌浆法整治铁路专用线整体道床下沉病害
浅谈如何降低富氧制气半水煤气中的CO2成分
石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用
三废流化混燃炉装置运行小结
三流道内外混水煤浆气化工艺烧嘴浅析
55t/h三废混燃炉装置运行小结
合成氨、甲醇造气三废流化混燃炉
造气三废流化混燃炉开车试运行总结
首台高温高压三废混燃炉运行情况总结
造气生产中“三位一体”技术的应用
合成氨-造气三废流化混燃炉开车运行总结
用库仑滴定法代替重量法测定煤灰中的三氧化硫
第三届全国煤气化技术交流及业务洽谈年会在开封召开
2010年第三届全国氮肥与甲醇技术交流及业务洽谈年会征文通知
3M—13、3M—21型煤气炉第三代ZLG—Φ3000全气冷炉箅
三废混燃锅炉在改变设计工况条件下运行及出现问题的解决方法