简介：为研制具有较宽频带微波吸收性能的材料,采用机械合金化法制备CoxFe80-xSi20（x=0,6,10,14摩尔百分数）合金粉体,使用SEM、XRD和矢量网络分析仪等测试手段,研究了合金粉体微观结构及Co-Fe-Si合金微波吸收性能。结果表明：制备的合金粉末呈片状,主要由-Fe相组成;Co的添加使Co-Fe-Si合金出现两个微波吸收峰。在较高频段处的微波吸收峰值随Co的添加先增大后减小。在涂层厚度为1.8mm时,x=10的合金低频处的反射率最小值最小,合金吸波峰频率和峰值分别为6.2GHz和-14.8dB,合金在高频处吸波峰频率和峰值分别为18GHz和-8.8GHz,合金反射率低于-5dB的带宽达14GHz,具有良好的微波吸收宽频效应。

简介：研究了由两个同型部件、一个转换开关和一个修理工组成的电站单元机组辅助设备的冷贮备系统.通过选取空间及定义算子,将模型方程转化成了Banach空间中的抽象Cauchy问题.通过分析系统主算子的谱分布,求出主算子的谱上界.利用预解正算子及共尾理论,证明了主算子的谱上界和增长界相等.

简介：详细介绍了在中性原子系统中产生规范场的两种方案：旋转和贝里相位,并讨论了这两种方案的理论结构。重点讨论了如何利用贝里相原理产生了非阿贝尔规范场,并分析了现在实验中所用的具体方案。

简介：对铜合金直读光谱分析仪校准方法进行了探讨，规定了评价的主要元素，建屯了校准条件、校准技术要求、校准项目和校准方法等，标准实例分析证明了本校准方法能合理的评价仪器的性能，保证了测试数据的准确性、一致性和溯源性。

简介：建立了采用氯化亚锡还原-分光光度法测定合金钢中钼的方法,研究了实验条件对检测结果的影响,用测定已知钼含量的合金钢标准样品,选定最佳检测条件,在选定的实验条件下对样品中钼含量进行检测,其结果与传统的测钼方法得到的结果吻合,方法省时省试剂,能快速准确测得合金钢中的钼。

简介：对脉冲加热-红外吸收法测定钒铝合金中氢的分析方法进行了研究。通过实验对分析功率、称样量和校正标样等测试条件进行了讨论。实验表明钒铝合金中的氢易释放,对于AlV85样品中氢,热提取法和熔融法测定结果一致;但AlV50样品中氢,热提取法的结果略高于熔融法,故实验中选用热提取法测定钒铝合金中氢量。热提取法用0.75g金属锡作助熔剂,于4.0kW分析功率条件下测定钛标准样品中氢来确定氢工作曲线的校正系数,在1.5kW分析功率下测定钒铝合金中氢,测定结果与高频感应-热导法（用5g钢标准样品对氢的测定进行校正）结果吻合。对3个钒铝合金中氢量进行了测定,结果的相对标准偏差为2.2%～6.5%（n=8）。

简介：主要进行了金相光学显微组织观察和SEM观察，分析了针状组织的形貌特点。同时对组织长大过程中出现的合并和碰撞等现象做了相应的讨论。根据SEM观察结果，讨论了针状铁素体组织在夹杂物和晶界处形核的特点。最后给出了针状组织维L~（Vickers）硬度的测量结果和评价。

简介：通过工作曲线法、增量法、回收率实验、重复性实验等研究,验证了红外吸收光谱法测定钒铝合金中碳、硫结果的准确度,从而确立了无标准样品情况下测定钒铝合金中碳、硫的红外吸收光谱分析方法。通过测定标准样品并与实际值对照得知方法准确度高,误差小,实用性强。

简介：建立了电感耦合等离子体发射光谱法测定镍铬合金中Si，Mn，Fe，Ti，A1，Cu元素含量的分析方法。确定了溶样方法和分析谱线，采用基体匹配消除干扰。对方法精密度和准确度进行实验，实验结果表明，各元素的相对标准偏差均小于3％，加标回收率在86.8％～106.9％，镍铬合金标准物质的各元素测定结果均与标准值一致。所建立的方法快速、准确，适用于镍铬合金中多元素同时测定。

简介：以硝酸和硫酸溶解样品，通过选择元素间无干扰的光谱线343．823nm作为Zr的分析线，采用镁基体匹配，用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP—AES）测定了稀土镁合金中锆，检出限为0．002μg／mL，方法用于稀土镁合金中锆的测定，加标回收率为103．5％，11次平行测定的相对标准偏差为0．8％。

简介：采用硝酸溶样，电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP—AES）测定铸造锌合金中高含量的铝和铜。分别用基体匹配法和内标法分析铸造锌合金中铝和铜含量的准确度、精密度和加标回收率，结果表明基体匹配法在测定铸造锌合金中铝的含量时相对误差小于0．4％，好于内标法，回收率稳定在104％-108％；内标法在测定铸造锌合金中铝和铜时的相对标准偏差在0．2％～0．5％，明显好于基体匹配法，其中内标Sc测定铜时的准确度、精密度和回收率均较高，内标Y测定Al的含量时效果也较好。

简介：用机械合金化方法制备了(FeAl3)75Zr25和(FeAl3)50Zr50非晶态合金,用X射线衍射仪和热分析仪对制备的非晶态合金的结构特性及热稳定性进行了研究,用振动样品磁强计对(FeAl3)75Zr25和(FeAl3)50Zr50混合粉末在机械球磨过程中的磁性变化进行了研究,并对其晶化产物及其晶化后合金的磁性进行了分析。结果表明:(FeAl3)75Zr25的晶化产物为Fe3Zr和Al1.65Fe0.33Zr;(FeAl3)50Zr50非晶态合金的晶化产物为FeZr2和AlZr2。(FeAl3)75Z