简介：近年来我国的棉花种植业发展较快，但由于资金、技术等方面的原因，目前我国的棉花采摘大多仍以手摘为主。这样在手摘的籽棉中难免就会混入毛发、羽毛、化纤丝、麻丝等异性纤维；而在机采棉中则会含有大量塑料地膜、棉叶以及碎枝等杂质。

简介：

简介：生产规模较小的制粉车间内，小麦清理设备一般运行比较平稳，很少出现故障。因此洗麦工往往身兼数职，如帮看磨工看净麦流量，清理仓底等。因此，一旦发生故障，操作人员不能及时处理，造成设备堵塞、小麦外溢甚至会烧坏电机，影响生产。为了减少事故隐患，我们采用电路联锁控制，以减少故障造成的损失。

简介：现代棉花加工工艺的主导思想是：主机保产量，辅机保质量。本文所说的辅机是指可控棉胎锯齿皮棉清理机，也就是我们常说的皮棉清理机。使用皮棉清理机有以下几个优点：①可以清除皮棉中大部分的不孕籽、破籽等大颗粒状的杂质，松懈皮棉中的活索丝，改善皮棉的外观形态，提高皮棉的加工质量；

简介：小麦清理是制粉的重要工序．清理效果的好坏直接影响着面粉的质量，随着现代化种植业的发展，小麦的收割和脱粒都使用大型的机械．小麦中所含的杂质也发生了相应的变化，原来杂质中以砂石，煤渣等无机杂质为主变为现在以麦秸秆，燕麦，养子，

简介：

简介：本文通过几组实验就各种清理方法对棉农的包价、纤维质量、纱绽质量以及纺纱特性的影响进行了分析。分别对锯齿型、打手型皮棉清理机的多种排列方式以及这两种清理机的几种组合方式进行了评估。在我们目前的等级标准和市场体系中，通常两台或三台锯齿型清理机为棉农生产出最高等级、最高包价、最好环绽纺特性的皮棉，然而，这个水平的清理，反过来影响了纤维的质量和气流纺特性。另一方面，不对皮棉进行清理或最低程度的清理，则皮棉纤维的质量最高、气流纺特性最好，但环绽纺特性最差，皮棉售价最低。本文着重讨论棉农皮棉售价与气流纺、环绽纺特性对皮棉清理程度的不同要求的矛盾。讨论结果显示出皮棉清理过程中棉纤维的断裂程度与皮棉清理过程中的清理程度有着密切的关系而与选择何种类型的清理机以及使用多少台清理机无关。

简介：

简介：气流喷气式皮棉清理机在轧花机与锯齿式皮棉清理机的中间。在气流突然改变方向之前,皮棉在轧花机和皮棉清理机之间的狭窄通道中加速,然后进入喷气式皮棉清理机。气流和皮棉改变了方向,较重的颗粒由于离心力被抛射出来。定刀是分离皮棉和其它杂质的分界点。气流和皮棉接着进入锯齿式皮棉清理机,杂质进入杂质输送机或除尘系统。定刀与动刀是可调的,调整杆在机器的外部,方便调整。

简介：20世纪40年代后期，皮棉清理机在美国产生，在此之前，轧花厂轧出的皮棉都直接进入打包机进行打包。为提高皮棉质量，人们设计出了最初的皮棉清理机，主要是加强皮棉清理环节。皮棉清理机的研究与发展在1950年－1960年的十年进入鼎盛时期，这主要是因为二战后籽棉的收获方式由人工采摘到机械采摘的改变，使皮棉中含杂大大增加，刺激和推动了皮棉清理机的发展和提高。

简介：小麦表皮清理机．是一种轻碾滚削、有限度去除小麦表皮的设备。它应用于面粉厂小麦清理系统，能去除小麦二层表皮，清除表面污染物，提高面粉纯度和出粉率；介绍了其技术原理、结构性能及应用效果。

简介：广饶县第二油棉厂于2001年8月购进并安装了两台济南产的MQR一500型棉短绒清理机。经过一段时间的使用，发现清绒机在工作时存在下列不足之处：拨绒辊拨下的棉短绒，仅瞬间功夫就能堆高到拨绒辊处，使拨绒辊带回拨下的棉短绒继续转动，造成拨绒辊与尘笼网面接触处的压力不断增大，进而导致尘笼网面上的铁丝布损坏，甚至破裂，严重影响设备的正常运转。同时，也给操作工做好工作带来很大难度。

简介：根据GB/T18353-2001《棉花加工企业基本技术条件》手摘棉加工工艺规定,棉花加工中应该配备皮棉清理机.但是使用皮棉清理机的效果到底如何,值得商榷.

简介：目前，新疆棉花种植面积约占全国面积的40%左右，在棉花种植过程中，人工采棉效率低、工期长，而且人工拾花的手摘费用高，往往有大面积棉田来不及采收，导致棉花资源流失，人工采棉成了制约新疆棉花生产的重要环节。随着采棉机及种植模式的发展，对机采棉清理加工工艺及设备提出了更高的要求。

简介：传统的皮棉清理机虽然型号众多,但整机的原理及结构相差不大。近两年来,在皮棉清理机的给棉部分又出现了一些新的改进形式。笔者结合自己的设计经验,对目前市场上皮棉清理机给棉部分设计的优缺点进行了对比、分析,并提出自己的设计方案。

简介：近几年来，我国的棉花加工企业为了提高生产效率和皮棉质量，进行了广泛的棉花加工技术改造。现行的棉花加工工艺，各种形式并存，问题很多，存在设备选型、设备配套、风网设计等问题，既达不到节能降耗、降低企业加工成本的目的，又不能提高皮棉质量。下面仅就气力输送对皮棉清理质量的影响展开讨论。

简介：众所周知，目前机采棉清理工艺设备是从美国引进消化吸收的，但美国种植模式和我国的种植模式有很大的差异，这就导致我国的机采棉含杂率远远大于美国。美国机采棉含杂率一般在6％～8％，而新疆地区机采棉含杂率普遍在9％～14％甚至更高。所以，我们应区别于美国的清理工艺和设备，针对我国籽棉清理设备动力消耗少、纤维损伤率低、工艺路线短的特点研究和改进籽棉清理工艺，提高棉花加工企业的效益。

简介：自1986年引进美国大陆公司成套轧花设备，并在山东齐河二棉厂投入运行以来，我国棉花加工工艺增加了皮棉清理工序。自1988年山东棉机厂第一台MQP－400×2000型皮棉清理机在我国棉花加工工艺中装备运行开始，我国棉机制造业的皮绵清理机的设计制造水平逐步提高。本文以美国大陆公司的16D型皮棉清理机和国产两种皮棉清理机为例，通过对皮棉在清理过程中的动态分析，论述皮棉清理的等量运动原理，并简述皮棉清理机技术设计的应用。

简介：轧花工业各个环节的生产成本、加工费用的迅速提高，偏离标准的收购，花贩子或各种因素对棉花市场的冲击进一步，以及用棉单位、纤检部门对棉花加工提出新的要求，加工企业不得不面对市场竞争和加工生产产生新的认识，采取新的对策、措施和解决办法。产质、产量首当其冲。皮棉清理机的问世，发挥了一定性的主导作用，同时随机安装了联合回收清弹机厂在降低衣亏上了大显身手，为之越来越受到人们的青睐，并倍受欢迎。很多厂在改建扩建过程中都进行了引进安装，没改建的厂也纷纷购置重新购置重新配套生产，在提高皮棉质量和加工产量上收到了良好效果，经济效益明显增加。但是，皮棉清理机并不意味着可以取代轧花机的排杂功能，特别是它的安装，在车间部分师傅中却产生了一种错觉，在“主机拿产量、附机保质量”的思想指导下，认为皮棉清理机是专门清理皮棉杂质的，有了可以高枕无忧，生产中忽视轧花机的排杂工作，不注意调节排杂板的位置，因花配车做得不够，下花量调节到最大限度，肋条排不平整，间隙过大也不调整，跑籽现象严重，清理机齿条中棉籽瘪籽嵌塞过多。由于轧花设备排杂工作的疏忽把关不严，不仅增大了皮棉的总含杂量，而且降低了皮棉清理机的清理效果，直接影响了皮棉质量，为此，笔者谈一点浅显的认识以引起大家的注意。

简介：介绍了皮棉中异性纤维的危害及目前异性纤维的挑拣方式，图像处理技术及其在皮棉异性纤维清理中的应用，异性纤维排检机工作过程，分析了影响CCD识别率的主要因素。