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  • 简介:摘要:汽车刹车是保证汽车安全运行的重要安全系统,刹车支架是汽车刹车的主要部件之一,它在制动时承受所有的力量,但也是不显眼的部分。在长期的实际应用中,刹车支架发现,发生严重变形、裂纹或大量碳化物(如气体局部组织的渗碳体)后,会对车辆的制动性能产生重大影响,甚至会造成车辆的损失,造成制动失效等严重的安全事故。因此,控制刹车支架变形、消除裂纹、防止渗碳缺陷至关重要。本文主要分析汽车制动器单梁支架铸造工艺优化。

  • 标签: 制动器单梁支架 球墨铸铁 裂纹 拉筋
  • 简介:摘要:对于铝合金精炼工艺技术的特点,国外铝合金精炼加工有对其进行完善。例如:气体浮游法,是在这一技术原理上研究,所提出新的精炼技术,其中包括旋转喷头吹气精炼技术,是利用喷头喷射,喷射速度非常快,通过上浮作用吸附净化铝液。在国外还有提出过滤除气联合处理技术,适用范围广,能够促进精炼技术得到进一步的发展,有着良好的应用效果。我国应当提高对其的重视程度,借鉴国外应用经验,引进先进的工艺技术。

  • 标签: 铸造铝合金 铸造工艺 热点问题 探讨
  • 简介:摘要:铸造设计中的材料选择与铸造工艺优化是制造业领域中的关键研究领域。本研究旨在探讨如何在铸造过程中选择合适的材料,以及如何通过优化工艺来提高生产效率和产品质量。首先,研究介绍了材料选择的重要性,包括考虑材料的力学性能、耐热性、腐蚀性和成本等因素。其次,研究深入分析了铸造工艺的基本概念,包括参数和影响因素。然后,研究探讨了如何协同优化铸造设计和工艺,以最大程度地提高生产效率和降低成本。最后,研究强调了质量控制和性能评估的重要性,以确保铸造产品的质量和可靠性。本研究的结果对于制造业的可持续发展和竞争力提升具有重要意义。

  • 标签: 铸造设计 材料选择 铸造工艺 优化研究
  • 简介:摘要:针对铝合金的精炼工艺技术特性,国外的铝合金精炼处理方法已经进行了相应的优化和完善。在我国,随着科学技术的进步和发展,铝合金精炼工艺也得到了进一步的改进。以气体浮游法为例,这是基于特定的技术原理进行的研究,并提出了一种创新的精炼方法。其中,旋转喷头吹气精炼技术利用喷头进行喷射,其喷射速度极快,能够通过上浮机制吸附并净化铝液。

  • 标签: 铸造铝合金 铸造工艺 热点问题 探讨
  • 简介:摘要:介绍了柴油机气缸体的铸造结构和技术要求,详细阐述了初始工艺设计和数值模拟,并根据模拟分析结果,提出了应采取的工艺改进措施,设计制造了用于实际生产的工装模具。生产结果表明,回油腔的保冷性和砂性得到一定程度的控制,铸件综合废品率稳定控制在5%以下,仿真软件的应用可以有效提高铸造工艺设计的准确性,有助于预测和判断铸造缺陷,缩短铸造工艺的开发和调试周期,显著提高产品开发效率。

  • 标签: 灰铸铁 缸体 铸造模拟 铸造丁艺设计
  • 简介:摘要:本文通过对98t级运煤敞车车铸造牵引梁易发生裂纹部位裂纹产生的机理和原因进行研究和分析,针对冒口补缩不够、冷铁激冷不足、收缩受阻、内应力较大等原因,制定了有针对性的工艺攻关措施。通过铸造工艺攻关,探伤裂纹数量由原来的7.6条/件降低到0.5条/件,基本消除了攻关部位的探伤裂,大幅提高了铸造牵引梁铸件质量,提高了产品安全性、可靠性。

  • 标签: 铸造牵引梁 裂纹 工艺攻关 实践
  • 简介:摘要:本次研究对金属型铸造涂料的主要功能及组元特性分析后,对金属型铸造涂料绝热性的影响因素加以研究,对金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用情况进行探析,旨在合理应用金属型铸造涂料于铝合金铸造中,充分发挥出该涂料的应用价值。

  • 标签: 金属型 铸造涂料 铝合金铸造 应用
  • 简介:摘要:本次研究对金属型铸造涂料的主要功能及组元特性分析后,对金属型铸造涂料绝热性的影响因素加以研究,对金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用情况进行探析,旨在合理应用金属型铸造涂料于铝合金铸造中,充分发挥出该涂料的应用价值。

  • 标签: 金属型 铸造涂料 铝合金铸造 应用
  • 简介:摘要:伴随着社会经济的高质量稳步增长以及人们对物质生活品质的高追求,人类科技文明进步速度不断加快,且对自然资源的利用率及实际需求也越来越高。工业社会的快发展下,各种金属冶炼技术也在持续完善,在现代金属合金加工当中,除铁、铜金属元素之外,镁和镁合金用途较多,但铸造过程中常会因不同因素影响而导致出现铸造缺陷问题。本篇文章将重点阐述金属镁合金铸造过程中由于多种因素影响而导致出现铸造缺陷问题,在明确具体工艺流程基础上,分析出现铸造缺陷的原因,最后提出几点如何有效解决金属镁合金铸造缺陷问题的对策建议,以期能够为提高金属镁合金铸造质量和技术工艺改进提供一点借鉴。

  • 标签: 金属镁合金铸件 铸造缺陷 解决对策
  • 简介:摘要:目前,我国经济发展十分迅速,机械液压系统的使用逐渐广泛,随着生产技术的进一步提高,机械生产设备的更新速度也越来越快,维护和保养工作在机械设备的使用中也越来越重要。与传统的生产技术相比,机械设备中的液压系统具有传动效率高、性能稳定等诸多优点,但是在对系统进行实际运用的过程当中,其维护和保养工作并不完善,受到液压油、空气和水、固体杂质等众多因素的影响,液压系统中的一些设备经常出现故障,机械液压系统也会产生相应的磨损,对机械作业的质量和效率产生严重的影响。因此为保障机械设备的正常运行,我们需要在液压系统的使用中做好后期的维护和保养工作,避免安全事故的发生。

  • 标签: 铸造机械 液压系统
  • 作者: 于乐银
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1铸造车间设备概述1.1铸造设备组成铸造设备分为产线和单机设备。产线铸造设备具有多样化结构特点。例如砂处理产线中落砂机、振动输送设备、给料机、振动沸腾冷却床等振动设备以及悬挂磁选机、风选器等分离设备结构上有着本质的区别。在铸造生产中对材料的运输设备例如皮带输送机、斗提机等都属于铸造设备内容范畴。在单机设备上,其主要是用于各种粘结剂的混砂设备,在制芯造型、检测、除尘、热处理、涂装方面单机设备都有广泛应用。在环保意识影响下,铸造设备中除尘、尾气排放设备的环保要求越来越严格,在要求其过滤净化精度的基础上,还要尽可能减少其噪音。此外,节能意识下,将天然气应用到铸造设备中也是一种改善方式。1.2铸造设备特殊性1.2.1粉尘目前,机械铸造广泛应用在重矿、电机、机床等行业,主要划分为配模、气割打磨、浇注、震动落砂等工种内。其工序如下:碾砂:把粘土或黄土、焦炭粉等材料通过碾碎、过筛等操作工艺后制成型砂;造型:根据所需铸造产品的规格和具体要求做好木模,再采用型砂在地上或砂箱内制作成为型砂。同时,把晒土、铁块等材料添加至冲天炉内,将铁块融化为铁水;把铁水浇注至型砂内,打开砂箱,待其充分冷却后,敲出铸件;采用风铲、铁棒、振动等对铸件上的砂土、毛刺进行清除处理,通过清砂后的旧砂,依然可以继续使用。在以上机械铸造生产中,工序均会产生粉尘,砂型制作方法与铸件的品种不同,铸件的粉尘也存在明显的差异。例如:工序所产生的粉尘为矽尘;为其他成分。相关数据表明,每融化一吨的铁水,大约产生6-15kg的粉尘。在非熔炼的铸件生产过程中,每生产一吨机械铸造,大约产生50kG的粉尘。由此可知,机械铸造生产中所产生粉尘浓度加高,必须对粉尘产生的危害进行分析,并给予一定的预防措施。1.2.2高温性铸造工作中需改变铁件、钢件的物理形状,其铁液温度≥1300℃,对铸件热处理工序炉内气温长久处于1100℃。落砂机台面和高温砂子(300℃)直接接触,振动电机工作温度高达300℃,即便是砂处理产线的输送机上,砂温也在100℃,铸造设备普遍具有高温性,必须具备高强度的耐高温性,才能够保证设备稳定工作。1.2.3破坏性大铸造工作需要设备给予强大的压力和动力,其设备大多属于破坏性设备,设备生产的过程也是自身使用寿命消耗的过程。例如振动破碎机,将砂团破碎处理,砂团在设备框中相互碰撞的过程也是对设备自身的一种破坏。振动输送和气力
  • 简介:

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  • 简介:摘要本文主要针对压力铸造展开探讨,分析了压力铸造的现状,并对现状进行了剖析,进而明确了压力铸造的发展情况以及发展的趋势,希望可以为今后压力铸造工作提供参考。

  • 标签: 压力铸造 现状 发展
  • 简介:摘要安全生产管理一直都是众多行业和领域进行关注和探讨的课题,在铸造这样多工序、多设备的生产过程中,更应该引起足够的重视,主要是铸造和其他的生产技术形式不同,主要采用机械和手工联合进行生产,而且不像纯机械化的生产,具有大量的自动化机械设备,除此以外,铸造车间的安全防护装置一般都很少,生产车间的工作环境和生产条件都比较差,操作工人的劳动强度比其他行业的都要高,但文化素质和知识水平都较低。因此,铸造比其它行业更容易发生一些预想不到的工伤事故,存在砸伤、撞伤、压伤、切伤、触电、火灾、中毒、爆炸等多种危害。

  • 标签: 铸造车间 设计 生产安全
  • 简介:摘要: 随着经济的发展和市场竞争的加剧,铸造企业质量管理成为了一个重要的议题。文章通过对铸造企业质量管理的分析,提出了一些改进措施。通过合理的质量管理措施,铸造企业可以提高产品质量,提升企业竞争力。

  • 标签: 铸造企业 质量管理 产品质量
  • 简介:摘要:铸造是一种常见的制造工艺,用于生产各种机械零件、汽车零部件以及其他工业产品。在过去的几十年中,铸造工业一直在积极追求提高铸件的质量和性能。微合金化铸造钢铁材料的研究与应用正是为了满足这种需求而发展起来的。传统的钢铁材料在铸造过程中存在一些问题,如热裂纹、气孔、夹杂物等。这些问题会降低铸件的强度、硬度和韧性,影响其性能和使用寿命。为了解决这些问题,研究人员开始探索添加微量合金元素来改善铸造钢铁材料的性能。本文研究了微合金化铸造钢铁材料。通过分析微合金化技术在钢铁材料中的应用,以及其在提高材料性能和应用领域方面的优势,本文提出了一些研究方向和发展趋势。

  • 标签: 微合金化 铸造钢铁 材料性能 应用领域
  • 简介:摘要:高温合金具有优异的服役性能,在航空航天、能源等领域有着广阔的应用前景。但是,其制备过程的优化一直是该领域的研究热点。本项目从材料选择、物理性能及化学性能三个角度出发,以改善高温合金制品的品质与性能。基于上述研究,本项目将采用先进的冶炼、铸型设计、浇注及热处理等手段,形成一套精细的工艺优化方案。

  • 标签: 铸造 高温 合金加工 工艺